专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]特种润滑油深度精制装置-CN201220371149.7有效
  • 张成义 - 北海宇能科技发展有限公司
  • 2012-07-30 - 2013-01-23 - C10G53/02
  • 本实用新型的特种润滑油深度精制装置涉及到一种润滑油加工装置,是由精制釜和负精制釜构成,有两个精制釜并联排列,在精制釜的上部设有原料入口、底部出口阀经泵Ⅰ、过滤器Ⅰ与负精制釜入口管路连接,负精制釜经阀Ⅰ与泵Ⅱ连接,泵Ⅱ出口一路连接至负精制釜的釜顶、另一路经阀Ⅱ管路连接过滤器Ⅱ入口、过滤器Ⅱ出口为产品出口,负精制釜顶部设有排空管,排空管与真空泵管路连接。本实用新型的特种润滑油深度精制装置,结构设计合理,可延长反应时间、使反应更完全,收率更高,可连续生产,降低了能耗,增加了装置的处理能力,提高了生产效率,确保了产品质量。
  • 特种润滑油深度精制装置
  • [发明专利]润滑油临氢降凝生产工艺-CN201310322966.2无效
  • 韩鹏;尚伟智;孙立彬 - 山东鹏奥石油科技有限公司
  • 2013-07-29 - 2015-02-11 - C10G67/02
  • 本发明提出了润滑油临氢降凝生产工艺,解决了现有技术中润滑油生产工艺中产率低的问题,润滑油临氢降凝生产工艺,包括下列工艺步骤,1)减压原料油经加热炉加热进入反应器,进行催化反应后进入压分馏塔,压分馏出的油进入加氢脱酸反应器;2)脱酸后的油品进入糠醛精制塔,反应完全的糠醛精制油在进入临氢降凝反应器中进行降凝反应;3)降凝后的油进入与所述临氢降凝反应器串联的加氢补充精制反应器调合出成品润滑油,本发明采用加氢脱酸—糠醛精制—临氢降凝—临氢补充精制工艺流程,该流程简单、效益高,能生产出低凝点润滑油,临氢降凝反应器与加氢补充精制反应器串联、氢气一次通过流程,提高了氢分,减少了设备投资。
  • 润滑油临氢降凝生产工艺
  • [实用新型]富氧粉煤超常无激冷气化装置-CN201020589981.5有效
  • 马超 - 马超
  • 2010-11-04 - 2012-05-09 - C10J3/46
  • 富氧粉煤超常无激冷气化装置,主要包括磨煤机、煤仓、粉煤给煤器、氧气管、气化炉、余热中蒸汽锅炉、破渣机、集渣室、排渣室、集灰室、排灰室、静电除尘器和水洗塔,其特征在于:还包括空气风机、粉煤加热器、不完全燃烧器、蒸汽入口和空气加热器;磨煤机、粉煤加热器、煤仓、粉煤给煤器和不完全燃烧器依次管道连接构成煤粉供应链;氧气管连接不完全燃烧器;不完全燃烧器位于气化炉的顶部,气化炉和余热中蒸汽锅炉中下部连体设计;余热中蒸汽锅炉、空气加热器、粉煤加热器、余热低压蒸汽锅炉和静电除尘器依次管道连接;蒸汽入口在距离气化炉顶2米的中上部反应区炉壁,前后左右四处对称布置,空气风机与空气加热器管道连接。
  • 粉煤常压无激冷气化装置
  • [发明专利]一种金箔透明环氧树脂的制备生产方法-CN201911171821.0在审
  • 倪晶晶;章伟平 - 南京金线金箔总厂
  • 2019-11-26 - 2020-03-24 - C08L63/00
  • 本发明公开了一种金箔透明环氧树脂的制备生产方法,包括以下步骤:取对应重量组分的金箔粉、固化剂以及高透明环氧树脂;设定好搅拌设备的工作参数后,逐步添加环氧树脂液体和固化剂,再添加金箔碎粉,直至混合完成,搅拌设备的工作转速为85‑2500rpm,搅拌时加热,工作温度为60‑100℃;物料混合后出料、灌装成型,完成制备。本发明中,通过调孔热变形温度,使得聚合反应进入到凝胶化甚至到高分子固体材料的物性呈现阶段依然能够在搅拌设备的辅助作用下,进行固化反应,避免活性基团的残留,使得成品暴露在热、光和湿气等条件下,也难以出现固化反应
  • 一种金箔透明环氧树脂制备生产方法
  • [发明专利]己内酰胺钾盐体系脱水方法-CN200910117551.5有效
  • 李鸿洲;张鹏云;韩庆荣;刘汉功;刘茵;巨雪霞 - 甘肃省化工研究院
  • 2009-10-31 - 2010-05-05 - C07D223/10
  • 包括下列步骤:A、蒸馏,取己内酰胺和氢氧化钾加入四口烧瓶中,再加入带水溶剂,搅拌升温,在100℃~130℃进行蒸馏,蒸除带有水的溶剂;B、减压蒸馏,待蒸馏没有溶剂蒸出时,采用减压蒸馏,残留溶剂尽可能蒸除本发明采用溶剂脱水法,从己内酰胺钾盐体系中脱除原料以及反应过程中生成的水,利用带水溶剂可以与水形成二元共沸混合物的性质,将反应体系中的水脱除;该方法脱水效果较好,己内酰胺钾盐体系中水分含量基于总物量低于0.1%(wt);残留溶剂并不会妨碍下一步的乙烯化反应,该方法性能稳定、工艺简单,生产成本低。
  • 己内酰胺钾盐体系脱水方法

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