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[实用新型]一种复合材料厚板的辅助成型装置-CN202222256689.7有效
发明人：吴昊;苏昊;徐策;王灿雯;张宇露;吴宪超;王青松;孔德拴 -专利权人：浙江中航通飞研究院有限公司
申请日： 2022-08-24 - 公布日： 2023-01-03 - 主分类号： B29C70/36 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种复合材料厚板的辅助成型装置，包括模具平板、均压板、厚度控制条、真空袋和密封条；真空袋周边与模具平板通过密封条贴紧密封，真空袋与模具平板之间设有复合材料厚板，复合材料厚板设有多块相互叠加的复合材料预浸料板，复合材料厚板底部与模具平板贴紧，均压板设于真空袋内，均压板位于复合材料厚板上方；厚度控制条设有两条，分别设于真空袋外、复合材料厚板两侧，厚度控制条底部与真空袋、模具平板贴紧，厚度控制条顶部与真空袋、均压板贴紧本实用新型可辅助控制复合材料厚板成型，固化后复合材料厚板产品厚度均匀，表面平整，减少复合材料厚板在固化过程中的树脂的溢出。
一种复合材料厚板辅助成型装置

[发明专利]一种袋压工艺制作模具的方法-CN202110443685.7在审
发明人：何文奎;韩帅;巩凤龙 -专利权人：郑州宇通模具有限公司
申请日： 2021-04-23 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： B29C33/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种袋压工艺制作模具的方法。一种袋压工艺制作模具的方法包括以下步骤：1）在与模具形状匹配的木质原模上糊上第一复合材料层，第一复合材料层由用于制作模具的复合材料制成，能够将木质原模的成型面密封；2）在第一复合材料层上利用真空袋压工艺制作第二复合材料层通过抽真空使第一复合材料层上的复合材料铺层压紧，提高了制作效率，由于真空袋膜围成封闭的腔将第一复合材料层和第二复合材料层罩起来，减少了有害气体的挥发，降低了对施工人员的健康影响，采用真空袋压工艺也能够降低对工人技能的依靠
一种工艺制作模具方法

[发明专利]一种用于道路临时性应急处置的复合材料袋及其制作工艺-CN201610807205.X有效
发明人：陈楷翰;苏琦;陈昱霖;余思哲 -专利权人：泉州师范学院
申请日： 2016-09-07 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： E01C9/08 文献下载
摘要：本发明公开一种用于道路临时性应急处置的复合材料袋，包括袋体，所述袋体内装填有复合材料，按重量份计，所述复合材料的各原料组成及含量为：石粉100份、片条状硬质材料1‑50份、秸秆草料1‑50份；所述袋体的内表面和/或外表面形成有避免所述袋体破损的固化层，所述固化层的原料为生物固化材料。本发明一种用于道路临时性应急处置的复合材料袋及其制作工艺，制作得到的该复合材料袋便于施工铺设，强度高，不易泄漏，且能够克服粉尘飞扬及地表径流冲刷的问题。本发明一种用于道路临时性应急处置的复合材料袋也可直接用于边坡护坡。
一种用于道路临时性应急处置复合材料及其制作工艺

[实用新型]一种耐高温蒸煮高阻隔保温型食品包装袋-CN202021856827.X有效
发明人：戴亦明;张俊杰;钱益峰;周玉兵;刘明建 -专利权人：浙江采美新材料股份有限公司
申请日： 2020-08-31 - 公布日： 2021-07-27 - 主分类号： B32B1/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种耐高温蒸煮高阻隔保温型食品包装袋，包括复合材料袋体，所述复合材料袋体的底部内壁上固定连接有复合材料隔层，所述复合材料袋体和复合材料隔层由外向内依次设有PET聚酯薄膜层、陶瓷纤维布层、本实用新型结构合理，通过将复合材料袋体和复合材料隔层从内向外依次设置为PET聚酯薄膜层、陶瓷纤维布层、纯铝箔层、镀铝CPP薄膜层，从而提高了食品包装袋的耐高温性能、阻隔性能以及保温性能，保障了食品包装袋内食品的质量；通过在复合材料袋体的内部设置复合材料隔层，从而在使用时，可以将两个不同的食品种类单独放置，实用性得到提高。
一种耐高温蒸煮高阻隔保温食品装袋

[发明专利]碳纤维复合材料制件的双真空袋微波固化方法-CN201410780005.0有效
发明人：李迎光;李楠垭;程永波;周靖 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2015-08-04 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： B29C35/08 文献下载
摘要：一种碳纤维复合材料制件的双真空袋微波固化方法，其特征它采用双真空袋封闭加压碳纤维复合材料制件，解决碳纤维复合材料制件采用单真空袋微波固化时存在的碳纤维放电击穿问题。采用双真空袋封装碳纤维复合材料可以提高制件的真空度，不仅能有效抑制碳纤维放电击穿而且可以在一定程度上提高对材料的压实度。此外，通过在两层真空袋之间增设一层耐高温柔性材料可以有效抑制碳纤维放电烧穿真空袋，保证碳纤维复合材料制件始终处于恒定的真空环境中，从而解决碳纤维复合材料制件在微波固化过程中的碳纤维放电击穿问题。
碳纤维复合材料制件真空袋微波固化方法

[发明专利]囊袋以及复合材料的成型方法-CN201780049569.9在审
发明人：高木清嘉;石田润;加茂宗太;吉野雄哉;阿部俊夫;长谷川刚一;杉山益启;石田隆司 -专利权人：三菱重工业株式会社
申请日： 2017-10-13 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： B29C43/12 文献下载
摘要：本发明提供一种囊袋以及复合材料的成型方法，不会损害复合材料的内部加压的均匀性，该囊袋为能够容易地取出的、使复合材料的内部成型的成型模具，该复合材料的成型方法能够容易地取出囊袋。作为使复合材料(10)的内部成型的成型模具的囊袋(20)包括囊袋主体(22)、以及作为索状部件的牵线(24)。囊袋主体(22)具有：使复合材料(10)的各狭窄部分别从内部成型的各狭窄成型部、使复合材料(10)的各空间部分别从内部成型的各空间成型部、以及向囊袋主体(22)的内部导入空气的空气导入口(28)。牵线(24)设置在囊袋主体(22)的内部，从空气导入口(28)经由各狭窄成型部的至少一个成型部而与各空间成型部的至少一个成型部的内表面连接。
囊袋复合材料成型部成型空气导入口成型模具牵线取出狭窄导入空气索状部件均匀性空间部内表面狭窄部加压损害

[发明专利]一种真空袋压成型高韧性预浸料及其复合材料的制备方法-CN201811546202.0在审
发明人：张连旺;钟翔屿;包建文;李晔;李伟东;张朋 -专利权人：中航复合材料有限责任公司
申请日： 2018-12-17 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： C08L63/00 文献下载
摘要：本发明属于预浸料及其复合材料制造技术领域，涉及一种真空袋压成型高韧性预浸料及其复合材料的制备方法。预浸料真空袋压工艺是一种低成本的复合材料成型技术，对设备场地要求较低，便于推广应用，但真空袋压工艺制备的复合材料普遍存在韧性较差的问题。本发明提出了一种真空袋压成型高韧性预浸料及其复合材料，树脂采用特定结构尺寸的增韧剂进行改性，所制备的预浸料采用半浸透的浸渍结构，经树脂定向流动后，增韧剂会富集到复合材料纤维层间区域，形成增韧层。该复合材料结构能够抑制冲击载荷下裂纹的产生及沿层间的扩展，减小损伤面积，大幅提高复合材料的韧性性能。
预浸料真空袋压复合材料高韧性制备成型增韧剂树脂层间复合材料成型复合材料结构复合材料纤维复合材料制造浸渍场地要求定向流动工艺制备抑制冲击低成本对设备增韧层富集改性减小浸透损伤

[实用新型]一种无冷凝水冰袋-CN201620740025.X有效
发明人：郑薇 -专利权人：厦门齐冰冷链科技有限公司
申请日： 2016-07-14 - 公布日： 2017-04-12 - 主分类号： F25D3/02 文献下载
摘要：一种无冷凝水冰袋包括冷冻介质（1）、袋体（2）和复合材料袋（3）；所述袋体（2）包裹着所述冷冻介质（1）；所述袋体（2）包裹着冷冻介质（1）后放入所述复合材料袋（3）内；所述复合材料袋（3）使用无纺布、无纺布专用胶水、PE膜复合而成，具有很强的吸湿性；本实用新型采用的复合材料袋（3）具有很强的吸湿性，在使用过程中吸收了冰袋在化冻过程中产生的冷凝水，保持冷链箱内环境干燥，同时复合材料袋（3）避免冰袋与医药产品直接接触
一种冷凝冰袋

[发明专利]用于生产封边袋的装置和方法-CN201880047235.2在审
发明人：克劳斯·舒曼;罗尔夫·博尔姆;托斯滕·格伦伯格;伯恩德·格鲁尼斯;马库斯·贝埃;安娜·施卢特 -专利权人： LTS洛曼治疗系统股份公司
申请日： 2018-07-21 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： B32B37/14 文献下载
摘要：本发明涉及用于生产内部存储有层压复合材料(141)的封边袋(160)的方法、用于依据该方法生产封边袋的装置(10)以及根据该方法生产的封边袋(160)。将层压复合材料与具有载体膜(110)的层压复合材料网(140)分离，载体膜(110)具有在其上布置并通过相应的覆盖膜(136)覆盖的基质(130)。将中间体(165)供应到层压复合材料网或层压复合材料，或者将其模制到载体膜中，使得中间体至少在区域中包围基质的所有自由表面(133)。将层压复合材料和所有中间体引入到两个包装材料网(61、62)之间。将包装材料网彼此密封。最后，将封边袋(160)分离。凭借本发明，开发了用于自动化生产封边袋的方法和装置以及这样生产的封边袋。
用于生产封边袋装置方法

[实用新型]用于成型复合材料中空管梁的真空袋-CN201120004980.4有效
发明人：雷美娟;侯庆华;肖斌;刘少龙;付景丽;严植;韦崇福;赵本春;李锦;郭曼;余辉 -专利权人：江西昌河航空工业有限公司
申请日： 2011-01-10 - 公布日： 2012-03-07 - 主分类号： B29C70/54 文献下载
摘要：本实用新型属于复合材料成型技术，涉及对成型复合材料类中空管梁的真空袋的改进。它包括一个密封复合材料中空管梁成型模具的外真空袋[1]，其特征在于，在复合材料中空管梁的内腔有一个管状内真空袋[2]，在外真空袋[1]与复合材料中空管梁的端口对应的位置有一个空气进口，管状内真空袋[2]本实用新型节省了制作气囊的材料、工装和工时，提高了生产效率，降低了生产成本。
用于成型复合材料中空真空袋

[发明专利]吸管易插入的包装袋复合材料-CN02131889.1无效
发明人：钟雪君;朱建梁 -专利权人：汕头市吉祥装璜工艺厂有限公司
申请日： 2002-09-05 - 公布日： 2003-03-05 - 主分类号： B65D5/54 文献下载
摘要：本发明涉及一种应用于饮料包装袋的复合材料，特别是涉及到一种吸管易插入的饮料袋。复合材料采用二层以上的多层材料复合制成，在制成饮料袋的复合材料上只穿透复合材料至少一层作为插口，而以上述复合材料的另外至少一层作为插口的密封层。本发明提供了一种易于插入吸管而又密封可靠的复合材料，客户使用时不增加成本，安全可靠。
吸管插入装袋复合材料

[发明专利]通过热压罐制备先进复合材料L形梁构件的方法和装置-CN202110179105.8在审
发明人：张国伟;罗玲;张博明 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2021-02-08 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明提供一种通过热压罐制备先进复合材料L形梁构件的方法和装置。本发明第一方面提供了一种通过热压罐制备先进复合材料L形梁构件的方法，包括如下步骤：将先进复合材料铺贴在模具的表面，形成L形；将模具中铺贴有先进复合材料的表面使用真空袋覆盖，并将模具与真空袋之间的空气抽干；在热压罐内对先进复合材料进行成型固化处理，得到先进复合材料L形梁构件。本发明通过在模具一面覆盖真空袋的方式取代全包裹的方式，避开了模具中的棱角，不仅不会出现真空袋被模具棱角割破的问题，而且避免了“架桥”现象的出现，保证了真空袋与模具的贴合度，保证了先进复合材料L形梁构件的制备
通过热压制备先进复合材料构件方法装置

[发明专利]一种用于复合材料件的制造方法及其模具-CN202111328728.3在审
发明人：贺军 -专利权人：珠海天晴航空航天科技有限公司
申请日： 2021-11-10 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： B29C70/44 文献下载
摘要：本发明提供的用于复合材料件的制造方法及其模具，制造方法包括以下步骤：S1，将铺层后的复合材料放置于橡胶袋中；S2，将内部放置有复合材料的橡胶袋放置于模具的型腔内；S3，将模具的第一内芯的至少一部分插入于橡胶袋，第一内芯的出气口连通至橡胶袋，以气嘴连接至第一内芯的进气口，扣合模具的上模与下模以将橡胶袋与第一内芯定位于模具内；S4，调节压力；S5，加热；S6，自然冷却。在模具中加入内芯，以内芯插入于橡胶袋以保证复合材料件的接触面光滑，保证成型后的复合材料件的产品稳定性，无需对取出的成型产品进行打磨，增加两个复合材料件之间的对接的配合度，使应用复合材料件的飞机骨架更为稳定
一种用于复合材料制造方法及其模具

[实用新型]吸管易插入的包装袋复合材料-CN02243013.X无效
发明人：钟雪君;朱建梁 -专利权人：汕头市吉祥装璜工艺厂有限公司
申请日： 2002-07-23 - 公布日： 2003-04-23 - 主分类号： B65D65/38 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种应用于饮料包装袋的复合材料，特别是涉及到一种吸管易插入的饮料袋。复合材料采用二层以上的多层材料复合制成，在制成饮料袋的复合材料上只穿透复合材料至少一层作为插口，而以上述复合材料的另外至少一层作为插口的密封层。本实用新型提供了一种易于插入吸管而又密封可靠的复合材料，客户使用时不增加成本，安全可靠。
吸管插入装袋复合材料

[实用新型]一种纤维增强树脂基复合材料管状制品成型装置-CN201320312704.3有效
发明人：李秀平;杨小兵;龙国荣;卞志勇;张瑞林 -专利权人：泰山体育产业集团有限公司;山东泰山瑞豹复合材料有限公司
申请日： 2013-06-03 - 公布日： 2013-11-06 - 主分类号： B29C70/44 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种复合材料管制造领域，特别涉及一种纤维增强树脂基复合材料管状制品成型装置。它包括上模具、下模具和吹气袋，其特征是：还包括使用时铺设在上模具和下模具内侧的真空袋膜层和与真空袋膜层相连的抽真空装置，抽真空装置可以将复合材料中的空气残留抽走，吹气袋位于真空袋膜层内侧。真空袋膜层可以只有一层，也可以有多层。使用本实用新型时，利用抽真空装置将纤维增强复合材料内部残留的气泡在产品成型前预先排出，可以消除复合材料内部以及内表面的缺陷，提高复合材料制品性能。
一种纤维增强树脂复合材料管状制品成型装置

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