“型煤改油”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果3035378个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]改质沥青及其制备方法-CN201510319071.2有效
发明人：舒成;李克健;章序文;杨葛灵;王洪学;程时富;常鸿雁;张元新;周颖 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
申请日： 2015-06-10 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： C10C3/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种改质沥青及其制备方法。该制备方法包括以下步骤S1，将煤液化沥青与重质油、交联剂和改质剂进行混合熔融，形成第一混合物，煤液化沥青的软化点为130～150℃，喹啉不溶物≤2wt％，β树脂含量8～16wt％，灰分含量≤0.5wt％；改质剂为焦炭粉或煤粉；S2，将第一混合物与催化剂混合形成第二混合物；S3，使第二混合物在0.01～2MPa的压力下进行交联聚合，得到改质沥青。通过以上述煤液化沥青为原料，并以焦炭粉或煤粉作为改质剂，与重质油和交联剂进行混合熔融后，再与催化剂充分混合，然后在加压条件下进行交联聚合反应得到改质沥青。该改质沥青符合国家改质沥青的要求标准，满足市场上所需。
沥青及其制备方法

[发明专利]一种由煤液化油生产优质柴油的组合工艺方法-CN02146386.7有效
发明人：胡志海;门卓武;蒋东红;熊震霖;聂红 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2002-10-30 - 公布日： 2004-05-05 - 主分类号： C10G65/02 文献下载
摘要：一种由煤液化油生产优质柴油的组合工艺方法，过滤后的煤液化油与氢气进入稳定加氢反应器，与加氢保护剂、加氢精制催化剂接触，稳定加氢反应器流出物经分离得到气体、石脑油馏分、柴油馏分和尾油馏分，富氢气流循环回稳定加氢反应器；从稳定加氢装置得到的柴油馏分和氢气进入柴油加氢改质反应器，与加氢改质催化剂接触，分离加氢改质反应器流出物得到石脑油馏分、柴油馏分，富氢气流返回柴油加氢改质反应器。该方法以煤液化油为原料，所得柴油产品的十六烷值达到45以上，且硫、氮和芳烃含量可满足世界燃油规范II类油的标准。
一种液化生产优质柴油组合工艺方法

[发明专利]一种从煤直接液化油生产高十六烷值柴油的方法-CN200510083897.X有效
发明人：胡志海;门卓武;董建伟;陈水银;孟勇新;聂红;毛以朝 -专利权人：中国石油化工股份有限公司
申请日： 2005-07-15 - 公布日： 2007-01-17 - 主分类号： C10G1/06 文献下载
摘要：一种从煤直接液化油生产高十六烷值柴油的方法，加氢稳定煤直接液化柴油馏分经过滤后，与氢气混合，依次与加氢精制催化剂、加氢改质催化剂接触，分离加氢改质反应器流出物得到石脑油馏分、柴油馏分，富氢气流返回柴油加氢改质反应器该方法在加氢改质催化剂之前装填具有良好脱芳和氮性能的加氢精制催化剂，脱除煤直接液化油所含的氮等杂质，防止加氢改质催化剂快速失活，同时饱和芳烃，降低加氢改质催化剂的加工难度，延长开工周期，同时能生产十六烷值达到
一种直接液化生产十六烷值柴油方法

[发明专利]柴油及其制备方法-CN201610248192.7在审
发明人：白雪梅;李克健;章序文;冯玉艳 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
申请日： 2016-04-20 - 公布日： 2016-09-07 - 主分类号： C10G67/02 文献下载
摘要：该制备方法包括：将煤液化加氢稳定油与生物质油或者生物柴油混合得到混合油，煤液化加氢稳定油为煤直接液化粗油经加氢得到的全馏分油或分馏温度小于350℃的馏分油；将混合油依次进行加氢精制反应和加氢改质反应，得到加氢产物将煤直接液化加氢稳定油与生物柴油或生物质油混合后经加氢精制、加氢改质以及分馏过程制备柴油产品，实现了两种原料的优势互补，有利于提高煤直接液化柴油产品的十六烷值和润滑性。
柴油及其制备方法

[发明专利]一种煤液化油沸腾床加氢处理工艺-CN201210408380.3有效
发明人：吕振辉;彭绍忠;王刚;袁胜华 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2012-10-24 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C10G67/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高煤液化油轻油收率的沸腾床加氢工艺。催化裂化油浆澄清油切割成轻馏分与重馏分，重馏分与氢气进行逆流加氢改质反应，改质后重馏分与轻馏分混合后，与煤液化油以及循环的液体生成油一起，进入沸腾床反应器进行加氢处理反应；分离反应流出物，得到液体生成油一部分返回沸腾床反应器，剩余部分生成油进行分馏，得到各种产品。油浆经过加氢改质后，其芳烃中单环芳烃与多环芳烃含量大幅增加，将其作为供氢剂用于煤液化油的沸腾床加氢过程中，两者之间通过协同作用可显著提高煤液化油的转化率，增加轻油收率，同时又很好的利用了难以加工的催化裂化油浆
一种液化沸腾床加氢处理工艺

[发明专利]一种生产溶剂油或其调合组分的方法-CN200910210915.4无效
发明人：吴昊;胡志海;董建伟;聂红;张毓莹;蒋东红;董松涛 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2009-11-12 - 公布日： 2011-05-18 - 主分类号： C10G65/12 文献下载
摘要：一种生产溶剂油或其调合组分的方法，费托合成油与煤直接液化油进行混合，得到混合油，混合油经过加氢精制、加氢裂化后分馏得到溶剂油或其调合组分。煤直接液化油单独加氢处理得到的溶剂油馏分，无法满足溶剂油国家标准要求，与费托合成油混合进行加氢改质，改质所得产品经过分馏，可以生产120号溶剂油或200号溶剂油，拓宽了由非石油资源获取溶剂油的渠道。
一种生产溶剂油调合组分方法

[发明专利]固体燃料的制造方法及制造装置-CN200780040957.7有效
发明人：杉田哲;出口哲也;重久卓夫 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2007-12-05 - 公布日： 2009-09-16 - 主分类号： C10L5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种固体燃料的制造方法及制造装置，以抑制循环油中的微粉煤浓度的上升。该固体燃料的制造方法、以及采用该方法的固体燃料的制造装置的特征在于，其包括以下工序：将多孔质煤与含有重质油分和溶剂油分的混合油混合而得到原料浆料的混合工序；加热该原料浆料，进行多孔质煤的脱水，并且使多孔质煤的细孔内含浸混合油，得到脱水浆料的蒸发工序；从该脱水浆料分离改质后多孔质煤和混合油的固液分离工序；用载气干燥分离的改质后多孔质煤，之后通过冷却使该载气中的蒸发混合油冷凝，并且通过对冷凝后的混合油进行喷雾来捕捉载气中的多孔质煤，回收混合油的最终干燥工序；以及使由固液分离工序分离回收的混合油返回到混合工序的循环工序；将由最终干燥工序回收的混合油供应给固液分离工序的供给工序A。
固体燃料制造方法装置

[发明专利]成型固体燃料的制造方法-CN201480022714.0有效
发明人：高桥洋一;重久卓夫;足立强 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2014-03-27 - 公布日： 2018-09-18 - 主分类号： C10L5/04 文献下载
摘要：具备如下工序：粉碎劣质煤的粉碎工序；将粉碎的劣质煤与溶剂油加以混合而得到浆料的混合工序；加热浆料而进行脱水，得到脱水浆料的脱水工序；从脱水浆料中分离溶剂油而得到料饼的固液分离工序；加热料饼而从该料饼中进一步分离溶剂油，得到粉状改质煤的干燥工序；使用成型机，不添加、混合胶合剂而对粉状改质煤进行加压成型的成型工序，在成型工序中，对成型机的表面喷雾冷却材料，将成型机的表面温度保持在100℃以下。
成型固体燃料制造方法

[发明专利]一种使用供氢溶剂油的煤基油重油焦化方法-CN201110462393.4无效
发明人：何巨堂 -专利权人：何巨堂
申请日： 2011-12-31 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： C10B55/00 文献下载
摘要：一种使用供氢溶剂油的煤基油重油焦化方法，包含煤焦油重油馏分的油物流MZY与供氢溶剂油GQJ的混合油作为焦化原料进入焦化过程，分离焦炭塔排出的油气得到主要由常规沸点为200～510℃的焦化馏分JHY可以进入油品(比如煤焦油轻质馏分MQY的)加氢改质过程HP，来自加氢改质过程HP的富含供氢组分的物流(比如加氢精制蜡油)用作供氢溶剂油GQJ时，形成煤重油焦化和煤轻油加氢组合工艺。供氢溶剂油起着煤重油组分的分散剂、载热剂、供氢剂、热加工过程结焦抑制剂、减少非目标焦化反应等多种作用，具有抑制加热炉炉管结焦、降低焦炭产量、延长操作周期、提高焦化加热炉操作温度、改善焦炭塔和分馏塔操作等效果
一种使用溶剂油煤基油重油焦化方法

[发明专利]一种用于煤与油共炼生产油品的方法-CN201510950031.8有效
发明人：韩保平;冯光平;邢宪军 -专利权人：上海英保能源化工科技有限公司
申请日： 2015-12-16 - 公布日： 2017-12-29 - 主分类号： C10G67/14 文献下载
摘要：一种用于煤与油共炼生产油品的方法，涉及油品生产方法。将煤粉、重油和催化剂混合制成油煤浆，与氢气混合预热后，进入煤与油共炼反应器进行反应，反应产物分离出富氢气体、轻油、水、粗油、溶剂抽提油和固体残渣，富氢气体、轻油和粗油再进入加氢改质单元生产汽油、柴油等油品，溶剂抽提油循环回油煤浆制备单元作为重油进行油煤浆制备，固体残渣可作为半焦出售，也可用于制取氢气。
一种用于油共炼生产油品方法

[发明专利]煤改电接入电网的经济效益评估方法及终端设备-CN201711205165.2有效
发明人：安佳坤;贺春光;邵华;凌云鹏;王峰;李树水;王颖;胡诗尧;赵阳;齐晓光;谢晓琳;刘鹏;马国真;胡珀;樊会丛;翟广心;习朋;韩璟琳;孙鹏飞;朱俊栋;崔立飞;赵海洲;吕航;赵海东;李楠 -专利权人：国网河北省电力公司经济技术研究院;国家电网公司;国网河北省电力有限公司
申请日： 2017-11-27 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： G06Q10/06 文献下载
摘要：本发明适用于电网规划技术领域，尤其涉及一种煤改电接入电网的经济效益评估方法及终端设备。所述方法包括：获取煤改电接入区域中燃煤用户的煤改电信息，煤改电接入区域的电网信息，煤改电接入区域的项目规划情况，以及煤改电用户和企业的补贴政策；判断煤改电接入区域中各变电站主站能否满足负荷需求，并根据判断结果得出各变电站主网可接纳的新增最大煤改电负荷，确定煤改电接入区域中各变电站分站可接入的新增最大煤改电负荷之和；确定煤改电接入区域中各变电站可接入的最大煤改电规模，再确定待改造方案；最终确定煤改电接入区域煤改电接入电网的经济效益。采用上述方案后，提高了企业和用户参与的积极性，有助于煤改电工程的的顺利实施。
煤改电接入电网经济效益评估方法终端设备

[发明专利]一种从煤液化油最大量生产优质柴油或喷气燃料的方法-CN02100594.X有效
发明人：石玉林;胡志海;门卓武;李大东;石亚华;熊震霖;聂红 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2002-02-07 - 公布日： 2004-08-18 - 主分类号： C10G45/00 文献下载
摘要：一种从煤液化油最大量生产优质柴油或喷气燃料的方法，过滤后的煤液化油先经稳定加氢，然后将得到的柴油馏分、尾油馏分进行深度加氢改质，分离加氢改质反应器流出物得到气体、石脑油馏分、柴油馏分和尾油馏分或气体、石脑油馏分、喷气燃料、柴油馏分和尾油馏分，富氢气流循环使用。该方法能最大量地生产优质柴油或喷气燃料，同时为煤液化系统提供供氢剂，如果以柴油作为目的产品，则柴油的收率在70重量％以上，柴油馏分的硫和氮的含量很低，芳烃含量较低，可满足“世界燃油规范”III类柴油对硫
一种液化大量生产优质柴油喷气燃料方法

[发明专利]一种生产喷气燃料或喷气燃料调合组分的方法-CN200910148609.2有效
发明人：吴昊;胡志海;董建伟;聂红;张毓莹;蒋东红;董松涛 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2009-06-25 - 公布日： 2010-12-29 - 主分类号： C10G65/12 文献下载
摘要：一种生产喷气燃料或喷气燃料调合组分的方法，费托合成油与煤直接液化油进行混合，得到混合油，混合油经过加氢精制、加氢异构裂化后分馏得到喷气燃料或喷气燃料调合组分。按照本发明提供的方法，可以将两种煤制取油转化为优质的喷气燃料或喷气燃料调合组分。相对于煤直接液化油的加氢改质，本发明反应条件缓和，装置投资费用和操作费用低。
一种生产喷气燃料调合组分方法

[发明专利]改质沥青及其制备方法-CN201410021262.6有效
发明人：李克健;章序文;舒成;常鸿雁;程时富;周颖 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
申请日： 2014-01-16 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： C10C3/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种改质沥青及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：S1，将煤直接液化高温沥青与重质油、交联剂、催化剂混合，得到混合物，该煤直接液化高温沥青的软化点为115～160℃，β树脂含量为5～15wt%，灰分含量≤0.5wt%；以及S2，将上述混合物在120～200℃进行交联聚合得到改质沥青。本发明在交联剂和催化剂的作用下使煤直接液化高温沥青进行交联聚合反应得到低软化点、高β树脂含量的满足市场所需的中高温改质沥青要求的改质沥青，β树脂含量提高的改质沥青粘结性能好，可用作市场所需的中高温粘结剂沥青和浸渍沥青
沥青及其制备方法

[发明专利]煤热解炉生产煤气、油类、焦炭的制备方法-CN201110453618.X无效
发明人：王新民 -专利权人：山西鑫立能源科技有限公司
申请日： 2011-12-21 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C10B37/00 文献下载
摘要：本发明一种煤热解炉生产煤气、油类、焦炭的制备方法，它包括如下步骤：(1)原料煤的选择：气煤，瘦煤，三分之一焦煤，焦煤，肥煤；(2)入炉煤中3mm以下的煤占85％以上；(3)入炉煤经脱水，干燥，含水量为1％以下；(4)入炉煤进入预热室，将煤预热到240℃～260℃；(5)将预热煤进入炭化室，在温度为1150℃～1200℃的条件下，热解、干馏7-9小时；(6)将干馏后的焦炭进行改质；(7)将改质后的焦炭进行干熄；(8)干熄后的焦炭通过空气冷却，产生合格的焦炭；(9)煤气经活性炭吸附得到净煤气，活性炭经再生得到粗苯、三混油、蒽油和硫化物。
煤热解炉生产煤气油类焦炭制备方法

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条