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[发明专利]一种含超细尾泥的自流型胶结充填料及其制备方法和应用-CN202110050510.X在审
发明人：张铭亘;王林;张思奇;倪文;王宗森;黄威;李克庆;汪坤;滕国翔 -专利权人：上海宝钢新型建材科技有限公司;北京科技大学;安徽马钢嘉华新型建材有限公司;广东韶钢嘉羊新型材料有限公司
申请日： 2021-01-14 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： C04B28/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种含超细尾泥的自流胶结充填料及其制备方法和应用，该胶结充填料的原料包括胶凝材料、骨料和水；胶凝材料按重量份数计包括：转炉钢渣40‑80份，脱硫石膏5‑30份，脱硫灰0‑20份；骨料包括超细尾泥该充填料有效利用了大量超细尾泥，不掺入水泥熟料和矿渣粉，并且无需添加激发剂、早强剂等外加剂即可显示出良好的可工业应用的抗压强度，可用于采矿充填料，本发明提供的胶结充填料合理解决了超细尾泥、钢渣以及脱硫副产物等固废堆存的难题
一种含超细尾泥自流胶结充填料及制备方法应用

[发明专利]一种含超细尾泥的应用型胶结充填料及其制备方法和应用-CN202110209981.0在审
发明人：王林;张铭亘;王宗森;黄威;林龙杰;张思奇;倪文;李克庆;汪坤;滕国翔 -专利权人：上海宝钢新型建材科技有限公司;北京科技大学;安徽马钢嘉华新型建材有限公司;广东韶钢嘉羊新型材料有限公司
申请日： 2021-02-25 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C04B28/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种含超细尾泥的应用型胶结充填料及其制备方法和应用，该胶结充填料的原料包括胶凝材料、骨料和水；其中，所述胶凝材料按重量份数计包括以下成分：钢渣10‑30份，矿粉30‑60份，石膏0‑30份，脱硫灰5‑20份；骨料包括超细尾泥；胶凝材料与骨料的质量之比为1:4‑7；料浆浓度为50‑65％。本发明利用了大量的超细尾泥，不掺入水泥熟料，并且无需添加激发剂、早强剂等外加剂即可显示出良好的可工业应用的抗压强度。本发明合理解决了超细尾泥、钢渣、矿粉以及脱硫副产物等固废堆存的难题，并极大地降低了工业应用成本。
一种含超细尾泥应用胶结充填料及制备方法

[发明专利]一种从石灰石矿山尾泥中分离超细石粉与纳米粘土的方法-CN202210874500.2有效
发明人：黄健;殷允朝;胡海龙;吕阳;谭洪波;蹇守卫;李相国;马保国 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2022-07-25 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C02F11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种从石灰石矿山尾泥中分离超细石粉与纳米粘土的方法，该方法具体步骤如下：1)尾泥的解凝流态化：向含有高分子絮凝剂、粘土颗粒和超细石粉为主的石灰石矿山尾泥絮凝物中加入解凝剂，改善尾泥的流动性与分散性；2)粘土定向分散处理：向尾泥浆体中加入粘土定向分散，定向吸附于粘土表面与层间，将粘土分散成纳米颗粒，从而与超细石粉区分开来；3)超细石粉旋流分离：将定向分散处理后的尾泥浆体导入旋流分离器，利用离心力将超细石粉与纳米粘土分离本发明方法可从石灰石矿山尾泥中提取超细石粉并获取纳米粘土。该方法工艺简单，投资少，易于实现工业化，并可将矿山废弃物转变为优质超细材料，极大地提高了经济效益。
一种石灰石矿山尾泥中分离超细石粉纳米粘土方法

[发明专利]一种超细铁尾矿尾泥基采空区充填料及其制备方法-CN202211326465.7在审
发明人：左小超;张康辉;李旭;刘斌;杨华明;李全;周福林 -专利权人：湖北绿洲源环保科技有限公司;中国地质大学（武汉）
申请日： 2022-10-27 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细铁尾矿尾泥基采空区充填料。填料包括如下质量百分数原料：超细尾泥50％～70％；粗骨料13％～25％；普通硅酸盐水泥11％～15％；磷石膏3％～7％，粉煤灰3％～7％；减水剂为胶凝材料的1％～2％；早强剂为胶凝材料的0.5％；质量浓度在本发明针对超细尾泥的特点，选用硅酸盐水泥、磷石膏、粉煤灰作为胶凝材料，水泥水化反应生成的钙矾石间会形成大量孔隙结构，超细尾泥具有较低的粒度，作为细骨料可以均匀地填充在水泥水化形成的钙矾石间隙及粗骨料间隙中，最终超细尾泥与水泥、磷石膏、粉煤灰的水化反应产物和粗骨料结合形成稳定致密的结构，提高抗压强度。
一种超细铁尾矿尾泥基采空区充填料及制备方法

[发明专利]一种超细含硫尾砂混凝土-CN202110403046.8有效
发明人：丁鹏;陈佩圆;张驰;庞勃;彭时忠;郭运鑫;张群英;王周和;朱继生 -专利权人：铜陵有色金属集团股份有限公司
申请日： 2021-04-15 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细含硫尾砂混凝土，包括如下原料：低熟料水泥和超细含硫尾砂。本发明运用胶结技术原理，利用M32.5低熟料复合水泥为胶结料，使用超细含硫尾砂等体积替代水泥与水，实现制备超细含硫尾砂高掺量混凝土。本发明充分利用超细含硫尾砂的硫化物酸化释放的硫酸盐激发M32.5水泥的高量辅料，提高胶结强度，将超细含硫尾砂经济价值提升至M32.5水泥的水平，变废为宝、变害为宝。本发明的混凝土力学性质稳定，微膨胀。
一种超细含硫尾砂混凝土

[发明专利]一种超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法-CN202210531712.0在审
发明人：魏冬冬;廖新;姚丽;占道武 -专利权人：江西九岭锂业股份有限公司
申请日： 2022-05-17 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明公开一种超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法，超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法包括将弱磁性锂矿石的原矿石头粗步破碎后过筛；将破碎后的筛下物输送至球磨机加水后进行湿式球磨；将球磨后的筛下物进行旋流分级，分离出超细尾泥物料；将超细尾泥物料打入具有超导磁场中进行超导磁选，以得到磁性矿物和非磁性矿物；将磁性矿物通过永磁磁选机，得到强磁性矿物和弱磁性矿物；将弱磁性矿物加入浮选药剂进行浮选，浮选过程中加入浮选抑制剂，从而得到弱磁性锂矿石精矿和高白度长石粉本发明提供的超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法通过从超细弱磁性锂矿石尾泥中回收80％的金属锂，以提高锂资源的利用率，节约了资源并缓解了锂资源短缺的问题。
一种细弱磁性矿石处理方法

[发明专利]絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法-CN202110772311.X在审
发明人：徐兴卫 -专利权人：云南巧消渣科技有限公司
申请日： 2021-07-08 - 公布日： 2021-09-24 - 主分类号： C04B18/12 文献下载
摘要：本发明公开了絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法，包括以下步骤：步骤A，在锰铁矿选矿泥水中加入絮凝剂，絮凝沉淀一段时间后进行固液分离，取锰铁超细尾泥絮凝物备用；步骤B，在步骤A得到的锰铁超细尾泥絮凝物中加入石英石粉及石灰石粉本发明的方法将现有技术中难以利用的锰铁超细尾泥作为复合矿物掺合料的主要原料，在提高资源利用率的同时还有效降低了掺合料的生产成本，经济环保。
絮凝处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合方法

[发明专利]絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法-CN202210634598.4在审
发明人：徐兴卫;吕鹏 -专利权人：吕鹏
申请日： 2022-06-07 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： C04B18/12 文献下载
摘要：本发明公开了絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法，包括以下步骤：步骤A，在锰铁矿选矿泥水中加入絮凝剂，絮凝沉淀一段时间后进行固液分离，取锰铁超细尾泥絮凝物备用；步骤B，在步骤A得到的锰铁超细尾泥絮凝物中加入石英石粉及石灰石粉本发明的方法将现有技术中难以利用的锰铁超细尾泥作为复合矿物掺合料的主要原料，在提高资源利用率的同时还有效降低了掺合料的生产成本，经济环保。
絮凝处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合方法

[发明专利]一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法-CN202110521655.3在审
发明人：徐兴卫;任碧波;罗平;向永朝 -专利权人：云南巧消渣科技有限公司
申请日： 2021-05-13 - 公布日： 2021-07-30 - 主分类号： C04B18/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，包括以下步骤：步骤A，将锰铁尾矿石与石英砂尾矿进行粉碎，加工成粉末状；步骤B，粉末状锰铁尾矿混合温水进行搅拌，且搅拌期间陆续加入絮凝剂，制成锰铁超细尾泥备用；步骤C，分别将矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏依次放入搅拌机，搅拌混合3小时，再加入锰铁超细尾泥搅拌混合1小时，即得复合矿物掺合料；通过絮凝剂处理锰铁超细尾泥，可以提高复合矿物掺合料使用后的粘结度，使得以此种掺和料制备的产物更耐用
一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合方法

[发明专利]一种利用超细铜尾砂制备的超高强混凝土-CN202210486307.1在审
发明人：钱新亮;陈佩圆;谢剑凯;徐雅洁;方虎;裴春宁;赵成;谭伟博 -专利权人：安徽理工大学
申请日： 2022-05-06 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用超细铜尾砂制备的超高强混凝土及其制备方法，包括如下原料：超细铜尾砂、水泥、硅灰和粉煤灰。本发明使用超细铜尾砂替代部分水泥作为掺合料来制备出一种超高强混凝土，制备出的混凝土孔隙结构得到细化，力学性能获得增强。超细铜尾砂具备以下优点，一方面，超细铜尾砂粒径较小，具备优秀的充填效应，另一方面，超细铜尾砂是含硅酸盐和铝酸盐的矿物质，富含重金属离子，这些离子在离子螯合过程中能够有效的促进水化产物形成。使用超细铜尾砂制备混凝土的过程中，首先将超细铜尾砂与部分水预先拌合，促使超细铜尾砂里的重金属离子溶出，再将这部分拌合物直接加入其余材料中制备出这种超高强混凝土。
一种利用超细铜尾砂制备高强混凝土

[发明专利]一种超细尾矿基水稳层材料及其制备方法-CN202211294400.9有效
发明人：杨华明;刘斌;李全;张康辉;左小超;李旭;周福林 -专利权人：湖北绿洲源环保科技有限公司;中国地质大学（武汉）
申请日： 2022-10-21 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： C04B28/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细尾矿基水稳层材料及其制备方法。发明包括如下质量份的原料：铁尾矿尾泥40‑80份，碎石10‑50份，凹凸棒石10份，偏高岭土5‑10份，水泥5‑10份，石灰5‑10份，硅灰石5‑10份，离子型土壤固化剂2份。本发明中所产生的尾矿基水稳层材料配方，在超细尾泥的基础上，添加凹凸棒石作为黏土矿物，添加碎石作为细骨料，使用偏高岭土、水泥、石灰、硅灰石为胶凝材料，按照相关标准规范对试件进行强度测试，最后得到符合基层和底基层的水稳材料配方本发明将尾泥作为固废材料用于公路建设，保证铁尾矿尾泥在所有混料中的高比例，在固废利用的同时兼顾目标材料的使用性能。
一种尾矿基水稳层材料及其制备方法

[其他]从泥质尾砂中回收细金刚石的方法-CN86102046无效
发明人：刘甲秋 -专利权人：刘甲秋
申请日： 1986-03-17 - 公布日： 1986-09-10 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：从泥质尾砂中回收细金刚石的方法，它是从天然金刚石的选矿泥质尾砂中提取小于0.2毫米细金刚石方法。按照本发明泥质尾砂经合理样的检测、脱泥、筛分、重选、反浮选、粒浮分选、离心沉淀、界电分离、和提纯检测后，可得到含杂质小于0.5％的不同粒度级别的金刚石产品。本发明适用于从金刚石含量大于或等于万分之一的泥质尾砂中回收0.2毫米细金刚石。
泥质尾砂中回收金刚石方法

[发明专利]一种处理含泥细粒铌矿的选矿工艺-CN201310430423.2有效
发明人：陈勇;宋永胜;温建康;武彪 -专利权人：北京有色金属研究总院
申请日： 2013-09-18 - 公布日： 2017-03-15 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种处理含泥细铌矿的选矿工艺。该工艺利用超细分级机的复合力场作用，脱除‑0.01mm粒级的细泥，沉砂进行强磁粗选‑浮选‑强磁精选组合流程处理，得到铌精矿；强磁粗选和浮选的尾矿再磨后再进行超细提纯分级。利用该工艺能显著脱除‑0.01mm粒级的细泥，大大改善磁选、浮选的矿浆环境，提升富集效果，大幅提高铌的回收率，并简化脱泥流程、改善了脱泥效果，可为企业带来很好的经济效益。
一种处理细粒选矿工艺

[发明专利]一种针对固体钾石盐矿的预选方法-CN201510265325.7有效
发明人：田鹏杰;梁志成;林杰;李慧美;赵忠花 -专利权人：中蓝连海设计研究院
申请日： 2015-05-22 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明是一种针对固体钾石盐矿的预选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行先将钾石盐原矿粗碎、中碎和细碎后进行高压辊磨超细碎，高压辊磨超细碎采用边料循环破碎或全闭路破碎方法；再经高压辊磨超细碎后的物料直接给入脱泥作业，经脱泥作业脱掉10μm~20μm以下的矿泥，脱泥后的物料给入粗选作业，粗选槽内产品直接给入尾盐过滤或者尾盐浓密作业，粗选的泡沫直接给入下一段精选作业。本发明方法中产品粒度细，设备作业率高，单位破碎能耗低，同时对超细碎产品进行预选抛尾，为后续选别工艺减轻负担，提高选矿厂的生产效率。
一种针对固体石盐预选方法

[发明专利]一种含铬铝泥制备超细氢氧化铝的方法-CN202010327881.3在审
发明人：张国庆;陈明剑;谭光坤 -专利权人：成都铬科高化工技术有限责任公司
申请日： 2020-04-23 - 公布日： 2020-06-23 - 主分类号： C01F7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种含铬铝泥制备超细氢氧化铝的方法，属于铬盐生产中产生的废渣铝泥的综合利用。本发明包括含铬铝泥解胶及六价铬回收、滤饼的碱溶及铬还原、Cr(OH)3的溶出及回收、晶种的分解、产品分离与干燥以及滤液回收循环利用等步骤，最终制备出超细氢氧化铝产品本发明原料易得，成本低廉，制得的超细氢氧化铝产品广泛应用于橡塑行业的填充剂和阻燃剂，附加值极高，具有较强的市场竞争力，回收利用含铬铝泥中的铝，不但能解决环境污染问题，还能增加企业的效益和利润，同时，促进铬盐工业的可持续发展
一种含铬铝泥制备氢氧化铝方法

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