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[发明专利]一种含硫含铝钢的生产方法-CN202110192639.4在审
发明人：李智刚;樊亚鹏;韩清连;叶凡新;和红杰;阎丽珍;霍志斌;范建英;赵学强;申同强 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2021-02-20 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明一种含硫含铝钢的生产方法，转炉冶炼后的钢液在LF炉进行精炼，转炉出钢过程加入造渣料，形成二元碱度为8～14的高碱度精炼渣，转炉出钢过程加入造渣料，形成二元碱度为8～14的高碱度精炼渣，LF进站后加热处理11‑18分钟后向钢包内加入硅铁粉，形成二元碱度为3～5的低碱度精炼渣，本发明不采用钙处理，规避了钙处理产生大颗粒夹杂物问题，实现了含硫含铝钢连续浇8炉以上。
一种含硫含铝钢生产方法

[发明专利]一种加压感应与保护气氛电渣重熔双联制备高氮钢的方法-CN201611148257.7有效
发明人：李花兵;姜周华;冯浩;韩宇;焦卫超;罗毅;丁伟;薛坤喜;柴晓星;王蓬勃;祝君辉 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-12-13 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种加压感应与保护气氛电渣重熔双联冶炼高氮钢的方法，高氮钢为高氮马氏体钢或高氮奥氏体钢，步骤包括：准备原料、确定冶炼压力和浇铸压力、加压感应熔炼、脱氧、浇铸、电渣重熔等。本发明的方法由于电渣重熔具有较高的凝固速度，可抑制氮的逸出，获得氮含量略高于常压溶解度的高氮钢重熔锭，且制备的高氮钢具有优良的耐腐蚀性能和力学性能；对于降低高氮钢的生产成本，采用保护气氛电渣重熔工艺制备氮含量略高于常压下溶解度的高氮钢是一条新的途径
高氮钢电渣重熔加压溶解度常压双联浇铸制备冶炼高氮奥氏体钢耐腐蚀性能感应熔炼工艺制备力学性能马氏体钢重熔锭脱氧高氮逸出生产成本凝固

[发明专利]一种控制钢中硫含量的方法-CN201510358287.X有效
发明人：罗建华;宁东;魏元;常宏伟;孙振宇;郑毅 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-06-26 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供一种控制钢中硫含量的方法，铁水中硫含量控制在0.030～0.080％；转炉废钢采用渣钢冶炼或含硫废钢，白灰加入量3～3.5kg/t，出钢硫含量控制在0.020～0.060％，转炉出钢温度为1650本发明可稳定控制钢中硫含量在0.005～0.060％之间，极大减少含硫合金用量，降低含硫钢的生产成本。
一种控制钢中硫含量方法

[发明专利]一种含硫易切削钢结晶器保护渣及使用工艺-CN201210292280.9有效
发明人：胡道峰;翟卫江;王雷 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2012-08-17 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明涉及冶金领域的一种保护渣，是一种用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面覆盖保护的保护渣使用工艺，包括SiO2、AL2O3、MgO、CaO及固态碳，还包括石墨粉及硅钙粉，石墨粉占整个保护渣的重量百分比为2.0%～8.0%，硅钙粉占整个保护渣的重量百分比为1.0%～4.0%。本发明保护渣不仅可用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面的覆盖保护，还可以使铸坯表面的润滑，可以使含硫易切钢铸坯表面针孔减少，通过铸坯表面针孔的减少取消铸坯表面“扒皮”工序，从而提高铸坯表面质量和成材率
一种含硫易切削结晶器保护使用工艺

[发明专利]一种含BaO、Li₂O的深脱硫渣系及采用该渣系生产超低硫钢的方法-CN201010107127.5有效
发明人：彭自胜;刘光穆;肖鸿光;彭其春;孙群保 -专利权人：衡阳华菱连轧管有限公司
申请日： 2010-02-03 - 公布日： 2010-06-30 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明涉及冶金工业的炼钢技术，是一种直接应用于LF炉顶渣中进行脱硫的含BaO、Li2O的精炼渣系及采用该渣系生产超低硫钢的方法。渣系的成分以质量％计，其组分为：CaO 45％～55％；SiO2 3％～10％；Al2O318％～30％；BaO 5％～12％；Li2O 0.2％～2.0％；MgO 3％～8％。通过在钢包中或出钢时加入2～5kg/t钢的含BaO、Li2O的深脱疏剂，并加入10～15kg/t钢的石灰，采用铝粒脱氧，可以得到目标渣系。LF炉应用此渣系，不需对铁水进行预处理，后步配合采用VD工艺，在LF钢水初始硫高达200ppm的情况下，可以将钢中的硫含量稳定控制在8ppm以下。通过对钢水采用钙处理，可以保证连铸坯的钙含量达到≥20ppm，从而满足Ca/S≥2.0的高级抗酸管线管用钢等超低硫钢品种的生产。
一种 bao li sub 脱硫采用生产超低硫钢方法

[发明专利]一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法-CN201910689410.4有效
发明人：李世琪;杨华峰;郝增林;高鹏;李建业;郝彦英;赵晓磊;范师师;焦雪城;陈国;李慧 -专利权人：石家庄钢铁有限责任公司
申请日： 2019-07-29 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、连铸工序。本发明在LF钢包精炼过程前期采用高碱度精炼渣，利于脱氧脱S，吸附钢水中的夹杂物，在中后期降低精炼渣的碱度，抑制CaS的生成，提高Ca的收得率；在VD真空精炼破空后进行喂线工艺合金化及软吹，实现均匀钢水成分和温度本发明含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，减少含硫含铝高钙钢在连铸过程中存在的水口堵塞问题，较当前传统的模铸工艺，能够使含硫含铝高钙钢的生产效率大幅度提高，生产成本大幅度降低。
一种含硫含铝高钙钢生产方法

[发明专利]一种电极防氧化涂料的制备方法-CN201110237720.6有效
发明人：郑壮 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2011-08-18 - 公布日： 2012-02-15 - 主分类号： C09D1/00 文献下载
摘要：一种电极防氧化涂料的制备方法，主要用于电渣熔炼的电极的防氧化，它包括煅烧后的石灰石与水按照质量份1：10的比例溶解，沉淀72小时，形成Ca（OH）2泥膏；将Ca（OH）2泥膏与铝粉按照锭重锭重Kg：泥膏将本发明均匀涂在电极上，既可以与空气隔开，减少与空气接触，避免氧化皮产生，又可随电极加热后分解成CaO进入渣中，使熔渣的碱度增高，有利于去除有害元素硫（S）。加入铝粉（Al）有利于脱氧。有效地防止了由于电极氧化造成的钢中氧含量增加；使钢中氧含量分布均匀，减少了偏析；降低了钢中的非金属夹杂物含量，提高了钢的纯净度。
一种电极氧化涂料制备方法

[发明专利]一种铁水预处理固废的回收利用方法-CN202310879501.0在审
发明人：王礼银;苏振伟;沈艳;屠兴圹;周淼 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2023-07-18 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种铁水预处理固废的回收利用方法，具体为一种将KR铁水预处理产生的KR脱硫渣应用于含硫易切削钢冶炼的方法。本发明在转炉正常冶炼的脱氧和合金化之后，在LF精炼时加入KR脱硫渣，充分利用KR脱硫渣、转炉脱氧产物、转炉终渣的结合使用，成功回收KR脱硫渣中硫，实现了废渣回收利用，减少了炼钢硫铁的消耗，降低了冶炼成本本发明提供的方法无需改变含硫易切削钢的冶炼工艺流程，对脱硫渣的处理较方便，便于在全行业推广。
一种铁水预处理回收利用方法

[实用新型]硫渣硫回收装置-CN200920111471.4无效
发明人：张安福;王家仁;何光深;刘本鸣;匡志恩;张志军;王家焕;郭涛;郭永锴 -专利权人：云南永昌铅锌股份有限公司;昆明永瑞防腐有限公司
申请日： 2009-06-03 - 公布日： 2010-02-24 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种从冶炼硫渣中回收硫的装置，具体的是硫渣硫回收装置。本装置包括熔硫沉降槽、液硫中间槽及硫磺过滤器，熔硫沉降槽出液口通过管道连接至液硫中间槽入口，液硫中间槽的液流泵出口由管道连接至硫磺过滤器入口，硫磺过滤器出口由管道引至铸模，熔硫沉降槽排渣口下设有调速螺旋排渣器，调速螺旋排渣泵外壳设有与蒸汽相通的夹层，金属渣出口处设有水冷阀门。本实用新型设备构思巧妙，设计合理，可有效回收率硫渣中的硫，回收率高，产品质量好，回收成本低，提高了资源利用率，减少了环境污染。
硫渣硫回收装置

[发明专利]用于冶炼低磷钢的电渣预熔渣以及冶炼低磷钢的方法-CN201510396301.5在审
发明人：李双江;翟永臻;张福利 -专利权人：河北钢铁股份有限公司
申请日： 2015-07-08 - 公布日： 2015-10-21 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于冶炼低磷钢的电渣预熔渣以及冶炼低磷钢的方法，其由433型电渣预熔渣和其返回渣混合而成。本电渣预熔渣通过在低等级的433型电渣预熔渣中添加返回渣，可大幅度降低渣中的P₂O₅含量；采用本电渣预熔渣，可有效地抑制电渣重熔渣-金界面钢水回磷，降低电渣重熔对低磷钢自耗电极P含量的要求，节约电渣冶炼炉渣成本，同时实现电渣废弃渣的综合利用。本电渣预熔渣具有节约环保、成本低、P₂O₅杂质含量少的特点；可有效地满足低磷钢对P含量的要求，降低生产成本。
用于冶炼低磷钢电渣预熔渣以及方法

[发明专利]一种含镧高温合金的制备方法-CN202110974570.0有效
发明人：沈海军;张思允;王资兴;王国栋;王建伟;朱春恋;褚天舒;张良;李乡亮 -专利权人：苏州集萃高合材料科技有限公司
申请日： 2021-08-24 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种含镧高温合金的制备方法，包括真空感应熔炼、电渣重熔、均匀化、锻造、轧制、机加工和探伤工艺，本发明的通过控制电渣重熔氛围减少镧的氧化，优化渣系组成及含量、熔速及电极插入深度等工艺参数，减少因电渣与镧发生置换反应导致的镧元素烧损及头尾偏差，并结合镧在电渣重熔工序的稳定控制，对真空感应熔炼工序中的镧控制提出要求。本发明可实现含镧高温合金经电渣重熔工艺后仍达到50‑60%精准稳定收得率。
一种高温合金制备方法

[发明专利]难加工高合金不锈钢的电渣重熔方法及用于该方法的电渣重熔渣系-CN201210478978.X无效
发明人：刘海定;王东哲;魏捍东;万红;李济林;陈登华;罗维凡;王方军 -专利权人：重庆材料研究院
申请日： 2012-11-23 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种难加工高合金不锈钢的电渣重熔方法及用于该方法的电渣重熔渣系，该渣系各组分按重量份为：CaF246～72份；CaO15～28份；Al2O324～10份；MgO8～2份；其中，杂质含量<1.0%所述电渣重熔渣系及其电渣重熔方法，使钢中的有害元素含量减少，纯度提高，组织优化，特别是显著改善其加工性能，大大提高了材料的成材率。
加工合金不锈钢电渣重熔方法用于电渣重熔渣系

[发明专利]真空充氩加压电渣重熔方法-CN201010544360.X无效
发明人：沈高伟;陈康胤;俞勇伶;项雪顺 -专利权人：成都天马铁路轴承有限公司
申请日： 2010-11-15 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： C22B9/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空充氩加压电渣重熔方法，是将电渣熔炼炉及结晶器置于真空罐内，采用自耗电极进行电渣重熔，在电渣重熔之前，首先将真空罐抽真空，然后将氩气充入真空罐，进行电渣重熔。本发明通过采用先抽真空，再充入氩气的方式，使电渣重熔后钢水的H、O、N及夹杂物含量进一步降低，同时因为钢液在氩气加压的结晶器内凝固，大大改善了凝固条件，使电渣锭的疏松、偏析得以改善。另外，采用经真空精炼钢水制成的自耗电极，这使母料的H、O、N的基础含量比较低，也降低了电渣重熔后钢液中H、O、N的含量。
真空充氩加压电渣重熔方法

[发明专利]一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺-CN202010302365.5在审
发明人：仲小俊;崔春华;孙志阳 -专利权人：泰州俊宇不锈钢材料有限公司
申请日： 2020-04-16 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺，首先，按质量份比例将18％Cr、25％Ni、0.1％C、余量为Mo、Cu、Si、Nb、Ti与S，将配料后称量的全部原料进行真空感应熔炼，得到合金熔体；将在所述步骤一中制备的合金熔体浇铸成型，将浇铸得到的合金铸锭依次经铸锭开坯，热轧，冷轧，轧后退火并酸洗，最终制得含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料；本发明所述的一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺，该含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料，此类钢中的含有Ti，可显著提高其耐晶间腐蚀性能，同时对浓硝酸具有良好的耐蚀性，同时通过多种工艺步骤的加工，使得合金材料且具有高韧性和塑性与易切削性，且加工工艺步骤简单
一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料生产工艺

[发明专利]提高中碳含硫钢硫弥散化的冶炼方法-CN202110461299.0有效
发明人：刘建;周伟基;张志兴;林立民;毕胜;姜盛鑫;陈修君;冯荣鹏;何金泽;刘艳林;王金国;杨薇;孔美玲 -专利权人：东北特殊钢集团股份有限公司
申请日： 2021-04-27 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明涉及提高中碳含硫钢硫弥散化的冶炼方法，转炉初炼过程中采用硅锰合金和铝复合脱氧，精炼过程利用预熔型精炼渣和石灰使钢水中形成高碱度渣，再采用铝线沉淀脱氧并碳粉、铝豆扩散脱氧；LF精炼过程中控制Al的含量，钢水在LF离站加入硅石变渣操作，从高碱度渣调整为低碱度渣，以提高硫元素收得率；RH真空冶炼前采用钙线进行钙处理，使细小弥散状Al2O3硫元素收得率，明显提高钢水纯净度，并改善硫化物形态，使硫化物很好的弥散化处理，且具有工艺流程简单，易于现场操作，生产成本低等优势。
提高中碳含硫钢硫弥散冶炼方法