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- [实用新型]立式共挤镶块模具-CN201420154666.8有效
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吴作泉;刘伟;吴作武;刘广宇
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贵州国智高新材料有限公司
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2014-04-01
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2014-09-10
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B29C47/12
- 本实用新型提供一种用于制造包含金属型材的复合板材的立式共挤镶块模具，包括：圆柱形模体，所述模体由同轴的大直径部和小直径部构成，小直径部的端部在中央处设有非金属材料进料口，大直径部的端部在中央处设有出料口，模体包括从非金属材料进料口延伸到出料口的中央流道；和至少一个共挤模镶块，所述共挤模镶块通过紧固件能够拆卸地连接到模体，用于引导金属型材的凹槽设置在共挤模镶块的与模体连接的连接面上，凹槽从位于共挤模镶块的顶部的金属型材入口延伸到中央流道并与中央流道连通因此，本实用新型的立式共挤镶块模具能够仅通过单个挤出机一次性复合挤出含有金属夹芯的复合板材。
- 立式共挤镶块模具
- [发明专利]木塑包覆共挤模具-CN201110359595.6无效
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刘志辉
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湖北高新明辉模具有限公司
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2011-11-10
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2013-05-15
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B29C47/12
- 本发明公开了一种木塑包覆共挤模具，它包括模座(1)、过渡板(3)、前支架板(5)、后支架板(6)、汇流板(8)、口模(9)、水套(10)、尾水套(11)，螺钉I(2)依次将模座(1)、过渡板(3)、前支架板(5)、后支架板(6)及汇流板(8)连接，螺钉II(13)依次将口模(9)、水套(10)及尾水套(11)连接，还包括装于前支架板(5)内孔中的前支架(4)及装于后支架板(6)内孔中的后支架(7)，前支架(4)中设有前芯棒(4a)，后支架(7)中设有后芯棒(7a)。该发明结构合理，共挤效果好，生产效率高，易于制作，成本低，使用寿命长，应用于木塑包覆共挤饰材的塑料模具中。
- 木塑包覆共挤模具
- [实用新型]木塑包覆共挤模具-CN201120449049.7有效
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刘志辉
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湖北高新明辉模具有限公司
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2011-11-10
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2012-07-11
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B29C47/12
- 本实用新型公开了一种木塑包覆共挤模具，它包括模座(1)、过渡板(3)、前支架板(5)、后支架板(6)、汇流板(8)、口模(9)、水套(10)、尾水套(11)，螺钉I(2)依次将模座(1)、过渡板(3)、前支架板(5)、后支架板(6)及汇流板(8)连接，螺钉II(13)依次将口模(9)、水套(10)及尾水套(11)连接，还包括装于前支架板(5)内孔中的前支架(4)及装于后支架板(6)内孔中的后支架(7)，前支架(4)中设有前芯棒(4a)，后支架(7)中设有后芯棒(7a)。该实用新型结构合理，共挤效果好，生产效率高，易于制作，成本低，使用寿命长，应用于木塑包覆共挤饰材的塑料模具中。
- 木塑包覆共挤模具
- [发明专利]五层共挤塑管成型模-CN201210193668.3有效
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周游;周建林;施经东
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浙江双林塑料机械有限公司
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2012-06-13
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2012-11-07
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B29C47/26
- 本发明涉及塑料成型模具领域，目的是提供一种没完全塑化的塑料在模具中容易继续塑化和管坯的壁厚均匀且不会产生合流线的五层共挤塑管成型模。一种五层共挤塑管成型模，包括芯模、同轴套在模芯下部外的四个套模、套在芯模和套模外的外模、分流器和加热装置；芯模下部和套模的外侧围均设有一头或多头的螺旋槽和与螺旋槽连通的阻流环；芯模的下端、套模的下端和外模的下端分别与分流器固定连接；分流器设有与各个螺旋槽连通的若干个进口流道；芯模外侧围的上部与外模内侧围的上部之间构成下端与阻流环连通的出口流道。该五层共挤塑管成型模使没完全塑化的塑料在模具中容易继续塑化和管坯的壁厚均匀且不会产生合流线。
- 五层共挤塑管成型
- [实用新型]表面共挤芯层发泡挤出模具-CN200420109040.1无效
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王强;曾芃;蔡剑平;贾志雄
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连云港杰瑞模具技术有限公司
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2004-11-18
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2006-01-04
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B29C47/12
- 一种表面共挤芯层发泡共挤模具，它在口模内设有芯层发泡料挤出流道、共挤料挤出流道，发泡料挤出流道、共挤料挤出流道的汇流处设有复合共挤流道，发泡料挤出流道和共挤料挤出流道汇流口前设有发泡腔，复合共挤流道外部的冷却板内设有冷却装置复合共挤流道外部的冷却板与发泡腔外的发泡板之间设有隔热装置。在热熔体发泡过程完成后，进行共挤，经过隔热腔后，对制品的外表面进行冷却，实现发泡共挤的过程。通过本实用新型的挤出模具配合一定的生产配方工艺可以生产出具有坚硬的、防水的、抗紫外线的、彩色的外表，又有发泡材料的轻质、抗冲击、保温、节能、成本低的内在品质的表面共挤芯层发泡的制品。
- 表面共挤芯层发泡挤出模具
- [发明专利]多层共挤机头调模方法及所用的调模辅助器-CN201010242141.6无效
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易明国
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易明国
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2010-08-02
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2012-02-08
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H01B13/14
- 本发明涉及电缆加工的调模方法及所用的工艺装备。多层共挤机头调模方法，首先把调模辅助器(2)装入多层共挤机头(1)，再挤管调模，等模具达到同心度要求后，取出调模辅助器(2)，直接把电缆导体穿过多层共挤机头(1)的模芯，之后就可以正常启动设备生产。所述的调模辅助器(2)由锥型体(3)、圆筒(4)、空心圆柱体(5)构成，空心圆柱体(5)外表面有锥型体(3)，在锥型体(3)的后端连接有圆筒(4)，圆筒(4)与空心圆柱体(5)螺纹连接，圆筒4与内模导流管本发明解决了现有的电缆加工方法在调模时浪费很多电缆导体，且耗时较长，工作效率低，制作工艺复杂的问题。
- 多层机头方法所用辅助
- [发明专利]双层共挤含油复合隔膜及其制造方法-CN202111156321.7在审
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李鑫;吉学文;杨闯
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李鑫
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2021-09-26
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2022-02-08
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H01M50/411
- 本发明提出一种在零下30℃至高温85℃的宽温域范围内具有压缩弹性和高强度，兼具经济性，制造过程具备环保特性的双层共挤含油复合隔膜及其制造方法，主要原料包括：高密度聚乙烯HDPE，高闪点酯类高温相容剂，宽温域的热塑性弹性体；具有宽温域的热塑性弹性体原料，其中采用的乙烯‑α烯烃嵌段共聚物所占的百分比介于50‑80％，其余为SEBS或SEPS或者二者的组合物；双层共挤含油复合隔膜包括侧重高强度的(A)层和侧重压缩弹性的(B)层；(A)层和(B)层的喂料比介于0.8至1.5；混炼均匀的熔体分别输送进双层共挤模头，共挤出的高温熔体进行铸片，将片材经过双向热拉伸强化和热定型后得到兼具高强度和压缩弹性综合特性的双层共挤含油复合隔膜
- 双层含油复合隔膜及其制造方法
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