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[实用新型]一种工业合成气生产乙二醇并联产碳酸二甲酯的装置系统-CN201420296748.6有效
发明人：王保明;王东辉;李玉江;徐长青 -专利权人：上海戊正工程技术有限公司
申请日： 2014-06-05 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： C07C31/20 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种工业合成气生产乙二醇并联产碳酸二甲酯的装置系统，包括酯化反应系统、羰化反应系统、驰放气与废酸耦合回收系统以及加氢反应系统；酯化反应系统反应生成亚硝酸甲酯，亚硝酸甲酯经羰化反应系统生成主要为草酸二甲酯和碳酸二甲酯的羰化产物，羰化产物经分离后获得碳酸二甲酯产品，剩余草酸二甲酯经加氢反应系统生成乙二醇产品；而酯化反应的废酸和羰化反应的驰放气经驰放气与废酸耦合回收系统回收处理循环利用，同时附产CO₂产品；该装置系统具有显著节约能耗的特点，结合应用有用物质循环步骤，特别是硝酸废液循环利用和驰放气循环利用高度耦合及其分离和反应废气中氢气的回收循环利用，效果显著。
一种工业合成气生产乙二醇联产碳酸二甲装置系统

[实用新型]一种甲醇合成驰放气冷凝气液分离装置-CN202021487739.7有效
发明人：宋晓玲;张立;李芳;李刚;张永龙;唐复兴;杨志强;范文彬;杜翌民;王朔;巨文章;赵小山 -专利权人：新疆天业（集团）有限公司;新疆天业汇合新材料有限公司
申请日： 2020-07-24 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： B01D53/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种冷凝气液分离装置，特别是涉及一种甲醇合成驰放气冷凝气液分离装置。所述驰放气冷凝气液分离装置包括冷凝器筒体、冷凝器封头、冷凝列管、管板、折流板、分离器筒体、降液板、塔板、丝网除沫器、裙座；所述冷凝器封头下端与冷凝器筒体上端连接，所述冷凝器筒体下端与分离器筒体上端连接，所述分离器筒体下端与裙座连接；所述分离器筒体内设有塔板和丝网除沫器，本实用新型通过在分离器筒体内壁上设置塔板和丝网除沫器，利用脱盐水对驰放气中的甲醇进行充分吸收，避免了低负荷时驰放气中的甲醇吸收不完全，
一种甲醇合成放气冷凝分离装置

[实用新型]氨回收系统-CN201620660993.X有效
发明人：杨俊杰;王英其;孟祥;王伟;顾维;户继旺;高欢;万祥荣 -专利权人：河北旭阳焦化有限公司;定州天鹭新能源有限公司
申请日： 2016-06-28 - 公布日： 2016-12-14 - 主分类号： C01C1/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种氨回收系统，包括：第一换热器，其内具有彼此独立的第一驰放气通道、第二驰放气通道和一个膨胀气通道；第二换热器，其内具有彼此独立的第三驰放气通道、膨胀气通道和氨通道；第一气液分离器，其具有气液入口、液氨出口和气体出口；膨胀机，其具有膨胀气出口、尾气出口和两个进气口；其中，第三驰放气通道的入口接入驰放气，并与氨通道内的液氨进行热交换之后通过第一驰放气通道进入到第一气液分离器，分离出的液氨通过氨管进一步回收，分离出的驰放气进入膨胀机内以转化为膨胀气，膨胀气依次经过第一换热器和第二换热器内的膨胀气通道以作为驰放气的冷媒，然后再次进入膨胀机，部分增加膨胀量，部分从排出放空或燃烧。
回收系统

[实用新型]甲醇分离后处理系统-CN201620661478.3有效
发明人：丰中田;王辉;许士科;孙青宝 -专利权人：新能凤凰（滕州）能源有限公司
申请日： 2016-06-29 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本实用新型提供一种甲醇分离后处理系统，包括驰放气洗涤塔(1)和闪蒸汽洗涤塔(2)；从所述驰放气洗涤液输送管道(3)上还引出一个驰放气洗涤液输送支管(4)，所述驰放气洗涤液输送支管(4)的出口端连接到所述靠近进口端的脱盐水管道；在所述驰放气洗涤液输送支管(4)还安装有驰放气洗涤液控制阀门(7)。具有以下优点：(1)将驰放气洗涤液在液位调节阀位引一管线到闪蒸气脱盐水阀后，作为闪蒸气洗涤液，充分利用了甲醇可以溶解于水的原理，达到降低粗甲醇浓度，节约蒸汽的目标，同时提高了甲醇的质量。(2)可以实现脱盐水和驰放气洗涤液相互切换进入到闪蒸气洗涤塔的作用，使用灵活方便。
甲醇分离处理系统

[发明专利]合成氨系统-CN202110005599.8在审
发明人：马明燕;唐硕;万克西;胡健;赵红霞;黄清鲁 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司;中国寰球工程有限公司
申请日： 2021-01-05 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： C01B3/02 文献下载
摘要：本申请是关于一种合成氨系统，属于氮肥制备技术领域。所述合成氨系统包括合成气制备与净化装置、合成气压缩装置、氨合成装置和氢气分离装置。所述合成气制备与净化装置的输出端与所述合成气压缩装置的输入端连接，所述合成气压缩装置的输出端与所述氨合成装置的输入端连接，所述氨合成装置的驰放气输出端与所述氢气分离装置的输入端连接。所述氢气分离装置的回收端与所述合成气压缩装置的输入端连接，用于从所述氨合成装置输入的驰放气中分离出氢气，并将分离出的氢气通过所述回收端输出到所述合成气压缩装置。采用本申请，可以有效解决现有的氨合成装置额外消耗能量的技术问题。
合成氨系统

[实用新型]合成氨系统-CN202120016414.9有效
发明人：马明燕;唐硕;万克西;胡健;赵红霞;黄清鲁 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司;中国寰球工程有限公司
申请日： 2021-01-05 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： C01B3/02 文献下载
摘要：本申请是关于一种合成氨系统，属于氮肥制备技术领域。所述合成氨系统包括合成气制备与净化装置、合成气压缩装置、氨合成装置和氢气分离装置。所述合成气制备与净化装置的输出端与所述合成气压缩装置的输入端连接，所述合成气压缩装置的输出端与所述氨合成装置的输入端连接，所述氨合成装置的驰放气输出端与所述氢气分离装置的输入端连接。所述氢气分离装置的回收端与所述合成气压缩装置的输入端连接，用于从所述氨合成装置输入的驰放气中分离出氢气，并将分离出的氢气通过所述回收端输出到所述合成气压缩装置。采用本申请，可以有效解决现有的氨合成装置额外消耗能量的技术问题。
合成氨系统

[发明专利]一种回收费托合成驰放气中低碳烃的方法-CN201410438361.4有效
发明人：韩晖;袁伟;杨克彪 -专利权人：亚申科技研发中心（上海）有限公司
申请日： 2014-08-29 - 公布日： 2017-12-15 - 主分类号： C10G5/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种回收费托合成驰放气中低碳烃的方法，该方法通过吸收、一段解吸及二段解吸等工序，达到回收费托合成驰放气中C3以上低碳烃的目的。本发明首先采用吸收剂对费托合成驰放气中的低碳烃进行吸收，吸收了低碳烃的富液经一段解吸工序使溶解在富液中的C2以下轻组分解吸，一段解吸后的富液再经二段解吸工序，采出C3～C4组分和部分C5以上组分送后继工段处理
一种回收合成放气中低碳烃方法

[发明专利]用焦炉煤气生产半补强炭黑、甲醇、液氨的方法-CN200810058955.7有效
发明人：罗国林;史志学;罗龙;李桂成;熊柱松;陈文正 -专利权人：曲靖市众一煤化有限公司
申请日： 2008-09-25 - 公布日： 2009-02-18 - 主分类号： C09C1/50 文献下载
摘要：包括焦炉煤气脱硫、变压吸附脱甲烷、甲醇的合成和精馏、炭黑尾气与甲醇驰放气的CO变换、脱炭和液氨的合成，其特征在于：焦炉煤气通过变压吸附脱除甲烷，甲烷气进入炭黑反应炉，通入空气或氧气作为氧化剂，在反应炉中生成炭黑，炭黑经袋滤器、造粒后得到半补强炭黑产品；炭黑尾气可进入甲醇合成系统，或进入液氨生产系统。脱甲烷后的气体进行甲醇合成，甲醇合成后的甲醇驰放气经变压附吸装置提取H₂，提氢后的剩余气体进入合成氨系统制备液氨。
焦炉煤气生产半补强炭黑甲醇方法

[发明专利]一种甲醇合成系统以及甲醇合成方法-CN202010317613.3在审
发明人：郭俊强;王灵清;李庆华;郎莹;李浩伟;石志哲;孔力军;张燕;王海平 -专利权人：河北金牛旭阳化工有限公司
申请日： 2020-04-21 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： C07C29/152 文献下载
摘要：本发明实施例提供了一种甲醇合成系统以及甲醇合成方法，甲醇合成系统包括增压膨胀机、多级甲醇合成装置以及加热器。增压膨胀机上设有原料气入口；每一级甲醇合成装置均包括依次连接的合成塔、气气换热器、水冷器以及甲醇分离器，第一级甲醇合成装置的气气换热器与增压膨胀机相连通，除第一级甲醇合成装置外的其他各级甲醇合成装置的气气换热器均与其上一级甲醇合成装置的甲醇分离器相连通加热器分别连接最后一级甲醇合成装置的甲醇分离器以及增压膨胀机，使该甲醇分离器分离出的驰放气进入加热器内加热，以利用驰放气的余压和余热为流经增压膨胀机的原料气增压，达到提高总碳转化率和节能降耗的目的。
一种甲醇合成系统以及方法

[实用新型]聚烯烃驰放气回收装置以及聚烯烃反应系统-CN201921742505.X有效
发明人：包璐璐;韩李旺;杨廷杰;李亮;刘胜峰;王勇;张箭飞;郭晓东;刘义;李国锋;杜善明 -专利权人：中国神华煤制油化工有限公司;神华新疆化工有限公司
申请日： 2019-10-16 - 公布日： 2020-07-14 - 主分类号： B01D5/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及聚烯烃生产技术领域，公开了一种聚烯烃驰放气回收装置以及聚烯烃反应系统，所述聚烯烃驰放气回收装置(20)包括冷却单元(22)和设置在所述冷却单元(22)的下游的气液分离单元(24)，所述冷却单元设置为能够接收并冷却聚烯烃驰放气以生成冷凝液和所述冷凝气该聚烯烃驰放气回收装置能够回收聚烯烃驰放气，同时避免了聚烯烃驰放气直接排放到下游裂解装置导致设备异常运行的隐患。将上述聚烯烃驰放气回收装置(20)设置于聚烯烃反应系统中，可使得整个聚烯烃反应系统能够安全稳定的运行。
烯烃放气回收装置以及反应系统

[实用新型]一种BDO反应驰放气回收系统-CN202120353881.0有效
发明人：翟琛;边利利;宋瑞莲;李智;段贝贝;张向阳 -专利权人：陕西陕化煤化工集团有限公司
申请日： 2021-02-08 - 公布日： 2021-10-26 - 主分类号： C01B3/50 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种BDO反应驰放气回收系统，涉及BDO生产中氢气的回收再利用领域。该BDO反应驰放气回收系统包括过滤装置、减压装置、冷却装置、气液分离装置和气体压缩装置，过滤装置安装于BDO反应系统的驰放气出口处，且过滤装置、减压装置、冷却装置和气液分离装置沿着驰放气的流动方向依次设置并相互连通本实用新型提供的BDO反应驰放气回收系统通过滤出BDO反应驰放气中的粉尘后再进行减压、冷却及冷凝分离，不再发生粉尘与水蒸气结合现象，实现了对BDO反应驰放气中氢气的回收再利用，并保证系统的持续正常运行。
一种 bdo 反应放气回收系统

[实用新型]一种甲醇合成系统-CN202020602852.9有效
发明人：郭俊强;王灵清;李庆华;郎莹;李浩伟;石志哲;孔力军;张燕;王海平 -专利权人：河北金牛旭阳化工有限公司
申请日： 2020-04-21 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： C07C29/152 文献下载
摘要：本实用新型实施例提供了一种甲醇合成系统，甲醇合成系统包括增压膨胀机、多级甲醇合成装置以及加热器。增压膨胀机上设有原料气入口；每一级甲醇合成装置均包括依次连接的合成塔、气气换热器、水冷器以及甲醇分离器，第一级甲醇合成装置的气气换热器与增压膨胀机相连通，除第一级甲醇合成装置外的其他各级甲醇合成装置的气气换热器均与其上一级甲醇合成装置的甲醇分离器相连通加热器分别连接最后一级甲醇合成装置的甲醇分离器以及增压膨胀机，使该甲醇分离器分离出的驰放气进入加热器内加热，以利用驰放气的余压和余热为流经增压膨胀机的原料气增压，达到提高总碳转化率和节能降耗的目的。
一种甲醇合成系统

[实用新型]一种甲醇合成驰放气洗涤系统-CN202022790634.5有效
发明人：王图钦;袁社路;韩永亮;秦伟;刘晓刚;杨鹏;李忠勇 -专利权人：陕西长青能源化工有限公司
申请日： 2020-11-26 - 公布日： 2021-09-17 - 主分类号： F17D1/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种甲醇合成驰放气洗涤系统，涉及煤化工技术领域，该甲醇合成驰放气洗涤系统，包括洗涤塔和次高压锅炉，所述洗涤塔的一侧连接有进液管，且洗涤塔的底部一侧连接有进气管，所述进液管相对于洗涤塔的一端连接有脱盐水增压泵，所述进液管靠近洗涤塔的一侧位置处连接有连接管，且进液管上安装有第二切断手阀，本实用新型采用次高压锅炉给水作为驰放气洗涤液，以替代脱盐水增压泵给水，从而实现每年可节约电费约12万元，同时管路切换简便，有效的降低了脱盐水增压泵的切换难度
一种甲醇合成放气洗涤系统

[发明专利]一种合成甲醇、天然气、氨的多联产方法-CN201510880607.8有效
发明人：张结喜;刘小平 -专利权人：南京国昌化工科技有限公司
申请日： 2015-12-03 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： C10L3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种合成甲醇、天然气、氨的多联产方法，包括：工艺气经变换单元、净化单元、合成单元，通过反应得到氨、天然气、甲醇中的至少一种产品。本发明方法通过对变换单元、净化单元、合成单元的有机组合及工艺气体的合理调配和综合利用，能够生产甲醇、天然气、氨等中至少一种产品，从而提高了该工艺技术的经济性和市场适应力。通过回收驰放气，将驰放气中含有的有效氢、一氧化碳、甲烷等二次利用，从而实现天然气或氨产品的增产。
天然气变换单元合成单元合成甲醇净化单元驰放气多联产甲醇二次利用工艺技术工艺气体有机组合一氧化碳氨产品工艺气有效氢甲烷调配增产回收生产

[发明专利]一种重整预加氢处理的系统及方法-CN202210779273.5在审
发明人：李斌;戴晓辉;王茂生;刘艳伟;刘艳强 -专利权人：陕西精益化工有限公司
申请日： 2022-07-04 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： C10G67/02 文献下载
摘要：将反应热有效回收利用；反应后混氢油经过减压后直接送至汽提工段，利用氢气循环汽提工艺将物料中H2S和NH3高效脱除；采用氢气、甲醇合成驰放气、燃料气、沸腾床加氢驰放气、固定床加氢驰放气、PSA解析气及其他富含氢气气体中的一种或组合作为反应氢源；该系统及方法不仅工艺简单、能耗低、生产效率高，而且实现资源的高效综合利用，打破了原有技术的局限性。
一种重整加氢处理系统方法