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[实用新型]合成氨驰放气中回收氢气和氨的装置-CN201320844607.9有效
发明人：马艳勋;李泰胧;杨中维;杜国栋;栗广勇;李恕广 -专利权人：大连欧科膜技术工程有限公司;杨中维
申请日： 2013-12-18 - 公布日： 2014-05-14 - 主分类号： C01B3/56 文献下载
摘要：本实用新型公开一种从合成氨驰放气中回收氢气和氨的装置，其包括多通道板翅式换热器、低温气液分离器、气气换热器、加热器和分离膜等主要装置，采用节流加膨胀制冷技术首先分离合成氨驰放气中大部分的氨，然后采用能够长期耐受氨气相浓度小于6%（V/V）的耐氨膜回收其中的氢气和氨，既从本质上保证了膜分离过程的安全、稳定运行，又利用了合成氨驰放气本身的操作压力，通过节流膨胀制冷得到低温气体，作为冷源将驰放气中的氨冷凝分离出来，没有额外的动力消耗得到的氨产品是纯度大于99%的气氨，而不是稀氨水，有利于氨的回收利用。总体上保证了90%以上氢气和90%以上氨的回收。
合成氨放气回收氢气装置

[发明专利]合成氨触媒还原水汽浓度测定方法-CN02104906.8无效
发明人：朱林才;黄苏河;段润娥;张爱民;荆菊平;张香桃;张向英 -专利权人：山西焦化集团有限公司
申请日： 2002-03-07 - 公布日： 2004-08-04 - 主分类号： G01N30/02 文献下载
摘要：合成氨触媒还原水汽浓度测定方法，是将采集的合成循环气样气通过电石，使样气中水汽与电石反应，转化为乙炔气，通过利用气相色谱法测定样气中的乙炔气浓度，经计算得到样气的水汽浓度，从而对合成氨触媒的升温还原进行监控本发明确立的电石转化气谱法测定水汽浓度分析方法，测量准确度高，检测灵敏度高，方法操作简单，准确可靠，具有较强的实用性。
合成氨触媒还原水汽浓度测定方法

[实用新型]一种液氨排油系统回收装置-CN201620902631.7有效
发明人：汪孔斌;杨双陆 -专利权人：安徽华尔泰化工股份有限公司
申请日： 2016-08-18 - 公布日： 2017-02-08 - 主分类号： C02F1/40 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种液氨排油系统回收装置，所属领域为化工装置设计技术领域，包括油水分离器、气源进口、气相出口、油水进口、排油口、氨水出口、液氨进口、蒸汽进口、合成氨塔，油水分离器顶部左侧连接有气源进口，中间顶端连接有气相出口油水分离器的右侧顶部连接有油水进口，油水分离器的左侧底部附近设置有排油口，油水分离器的右侧底部附近设置有氨水出口，氨水出口与设置在合成氨塔左侧中部的氨水进口相连，位于氨水进口的下方设置有蒸汽进口，合成氨塔的右侧底部设置有冷凝液出口，合成氨塔的正上方设置有气氨出口，本实用新型所公开的液氨排油系统回收装置，环保性好，经济效益明好，液氨的合成率高。
一种液氨排油系统回收装置

[发明专利]一种圆形颗粒氮钾肥的制备方法-CN200810227399.1有效
发明人：郑秀兴;王金铭;宋安新;梁红江;石学勇;苏晓明;王金刚;贲艳英 -专利权人：中国-阿拉伯化肥有限公司
申请日： 2008-11-27 - 公布日： 2009-05-06 - 主分类号： C05G1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种圆形颗粒氮钾肥的制备方法，其步骤如下：(1)首先将硫酸、合成氨、洗涤水通过管式反应器反应生成硫酸铵料浆；所述硫酸与所述合成氨的摩尔比在1.8～2.2∶1之间；所述洗涤水与所述硫酸的体积比在1～3∶1之间；(2)将步骤(1)生成的硫酸铵料浆直接喷洒在转鼓造粒机内的物料上，进行造粒；(3)步骤(2)所形成的颗粒经过干燥、筛分、冷却得到合格产品。本发明充分利用硫酸与合成氨的反应热，降低了能耗；另外硫铵含有植物必须的养分氮和硫，提高了产品的总养分。
一种圆形颗粒钾肥制备方法

[发明专利]颗粒氮肥的制备方法-CN200810023699.8有效
发明人：胡波;闵凡国;李昊锋;张汉卿;施胜昔;陈建如;白晔;朱小兵 -专利权人：江苏华昌化工股份有限公司
申请日： 2008-04-16 - 公布日： 2008-09-17 - 主分类号： C05C13/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种颗粒氮肥的制备方法，原料主要由尿素、氯化铵、稀硫酸以及合成氨组成，该制备方法包括如下步骤：将尿素与氯化铵混合均匀后进入氨酸法造粒机；向造粒机内通入稀硫酸和合成氨进行氨酸反应，利用所述的氨酸反应放热提供的热量使造粒机内的物料加热到50～70℃，稀硫酸和合成氨的加入量以控制物料pH 6.0～6.2为准；物料进入转鼓机进行转鼓造粒、烘干得到颗粒状的氮肥半成品；氮肥半成品经过筛分后得到所述的颗粒氮肥。
颗粒氮肥制备方法

[发明专利]制备氨的多压法-CN01819157.6有效
发明人： D·利普曼;J·斯坎德拉普－拉森 -专利权人：犹德有限公司
申请日： 2001-10-11 - 公布日： 2004-02-11 - 主分类号： C01C1/04 文献下载
摘要：本发明涉及由合成气制备氨的方法，其中由合成气合成氨先后在不同的合成系统中进行，在所有合成系统中氨分别由一部分合成气形成并从中排出一部分，并且每个随后的合成系统具有比各自之前的合成系统更高的压力。
制备多压法

[发明专利]一种氨合成催化剂提前升温系统及升温方法-CN201410845451.5在审
发明人：陈钢;杨嵘;张传伟;罗子明;刘华;张道军;张剑波 -专利权人：贵州天福化工有限责任公司
申请日： 2014-12-31 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C01C1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种氨合成催化剂提前升温系统。包括氨合成单元（2），氨合成单元（2）分别连接有前处理单元（1）和未变换气洗涤塔（3）；所述的前处理单元（1）包括CO变换装置（4），CO变换装置（4）经变换气洗涤塔（5）与分子筛（6）连接，分子筛（6）与液氮洗装置（7）连接；所述的氨合成单元（2）包括氨合成气压缩机（8），氨合成气压缩机（8）经开工加热炉（9）与氨合成装置（10）连接，氨合成装置（10）设有氨合成催化剂床层（11）。本发明大大提高了合成氨的生产效率,避免了工艺气的浪费，减少了合成氨的生产成本,效提高了工艺气的利用率。
一种合成催化剂提前升温系统方法

[发明专利]一种合成氨排放气的处理方法-CN201811395958.X在审
发明人：林迥;何树文;李思华;刘丽华;李传栋;李强;李同强 -专利权人：山东润银生物化工股份有限公司
申请日： 2018-11-22 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： F25J3/02 文献下载
摘要：本发明一种合成氨排放气深冷液化的处理方法，包括以下步骤：合成氨排放气预处理、深冷液化甲烷、精制甲烷。合成氨排放气预处理采用了多级节流减压自制冷技术，得到氨用于生产尿素；采用管束式微滤膜得到氢，可用于氨合成；制冷剂由增压机增压获得机械能，在绝热状态下，通过膨胀机等熵制冷使得混合制冷剂达到超低温状态；在深冷箱内，超滤混合气与超低温制冷剂进行第一次冷交换、再与来自精馏塔不凝气进行第二次冷交换，甲烷实现全部液；最后经内置蒸发器式精馏塔精馏得到车用液化甲烷。
合成氨甲烷排放气预处理深冷液化精馏塔机械能超低温制冷剂多级节流减压制冷剂超低温状态混合制冷剂内置蒸发器绝热状态液化甲烷管束增压氨合成不凝气混合气膨胀机增压机自制冷超滤车用精馏可用滤膜深冷制冷精制尿素交换生产

[发明专利]一种合成氨尾气回收处理工艺-CN201410203830.4有效
发明人：张书培;张忠华;汪万新;朱洪波;吴世华;汪建国;时兴亚;尹学文;陶建彬 -专利权人：新疆宜化化工有限公司
申请日： 2014-05-14 - 公布日： 2017-07-07 - 主分类号： C01B3/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种合成氨尾气回收处理工艺，包括步骤a原料气压缩操作，将氨回收尾气输送至压缩机处完成原料气压缩操作，当增压至4.2MPa时，将原料气从压缩机输出；步骤b原料气冷却操作，将压缩机输出的原料气输送至冷却器进行原料气冷却操作，当冷却至常温时，将原料气从冷却器输出；步骤c原料气水洗操作，将冷却器输出的原料气输送至水洗塔进行原料气水洗操作，当氨分离至100PPm以下时，将原料气从水洗塔输出等操作，本发明可应用于合成氨技术领域，应用本发明能够将合成氨尾气进行最大程度的回收处理，并获取最大部分的LNG产品以及氮氢气；能保证甲烷精馏塔塔底输出的液体甲烷的浓度为99.5％以上。
一种合成氨尾气回收处理工艺

[发明专利]一种纳米材料改性后的纳米合成氨催化剂-CN201510770444.8有效
发明人：汤广斌;甘世杰;刘旭;王红;郭建水;刘志明 -专利权人：河南中宏清洁能源股份有限公司
申请日： 2015-11-12 - 公布日： 2016-03-23 - 主分类号： B01J33/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种纳米材料改性后的纳米合成氨催化剂，其为合成氨铁基催化剂表面包覆纳米铁粉改性而得，具体制备过程如下：将合成氨铁基催化剂与纳米铁粉按质量比40～60：1充分混合，纳米铁粉均匀附着于合成氨铁基催化剂表面，得到本发明所述的纳米合成氨催化剂。与传统合成氨铁基催化剂相比，本发明所述的纳米合成氨催化剂的活性提高了15％以上，合成氨的转化率增加了30％以上，显著提高转化率，使得合成氨生产的产能得到了大幅提高，使用温度较低，且降低了生产用电，生产成本降低至少
一种纳米材料改性合成氨催化剂

[发明专利]除去锅炉供水中溶解氧的方法-CN201210446663.7无效
发明人：李俊伟;杨文;郝文涛 -专利权人：安徽金禾实业股份有限公司
申请日： 2012-11-11 - 公布日： 2013-05-22 - 主分类号： C02F1/20 文献下载
摘要：本发明涉及除去锅炉供水中溶解氧的方法，其特征在于包括以下步骤：a、合成氨生产过程的合成氨放空气经提氢装置提取氢气；b、提取氢气后的尾气进入气提塔下部，尾气自下而上与由上而下的未除氧水进行逆流接触，水中溶解氧气释放出来与尾气一并送往三废炉或吹风气回收装置，回收其潜热；c、经气提后的除氧水进入气提塔下部水箱，取水样分析，溶解氧≤15mg/l后，排入脱氧水槽，由锅炉高压泵送锅炉。本发明的有点在于：充分利用合成氨生产的废气资源进行锅炉给水除氧，大幅降低除氧水能源消耗、降低了生产成本本发明经申请人实际使用，对于一个年产150000吨/年的合成氨厂，年可节约标煤约5000吨，折合人民币
除去锅炉水中溶解氧方法

[发明专利]一种节能高效可调的醇前气产氨的工艺方法-CN202310885988.3在审
发明人：王雪妮;张同福;张其文;李岩 -专利权人：山东明化新材料有限公司
申请日： 2023-07-19 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： C01B3/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种节能高效可调的醇前气产氨的工艺方法，具体包括以下步骤：S1、由加压煤气化制甲醇装置分出一股原料气作为醇前气并通过密封管道送至合成氨的变换装置；S2、在进入变换装置时，醇前气与粗合成气混合形成混合气，然后通入高压蒸汽调节水气并提高混合温度，在变换装置里一氧化碳与水蒸汽反应，制得氢气作为变换气；S3、变换气经过低温甲醇洗和液氮洗，然后加入空分产的氮气，配成合成气并送往氨合成装置。本发明采用上述的一种节能高效可调的醇前气产氨的工艺方法，实现原料气的节能综合利用，灵活调整甲醇和合成氨产量，提高企业效益。
一种节能高效可调醇前气产氨工艺方法

[发明专利]低碳高温气冷堆合成氨系统和方法-CN202310444981.8在审
发明人：亢万忠;郭安翔;张可伟;汤广伟;杨银仁;方童波 -专利权人：中石化宁波工程有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
申请日： 2023-04-20 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C01C1/04 文献下载
摘要：本发明涉及合成氨技术领域，具体涉及一种低碳高温气冷堆合成氨系统和一种低碳高温气冷堆合成氨方法。本发明提供的系统通过将高温气冷堆单元的高温氦气经蒸汽热交换单元，并将得到的高压高温蒸汽用于合成氨单元，实现将高温氦气的热量为合成氨单元提供合成氨反应条件，提高能源利用效率；同时，本发明提供的方法简化工艺流程，尤其是采用高压气冷堆的高温低碳热能为合成氨反应提供高温环境，减少碳排放。
高温气冷合成氨系统方法

[发明专利]一种测定合成氨中油和有机物含量的方法-CN201010588293.1无效
发明人：庞兵 -专利权人：张家港凯纳信息技术有限公司
申请日： 2010-12-15 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： G01N21/25 文献下载
摘要：本发明提供了一种测定合成氨中油和有机物含量的方法，其特征在于以体积为50ml-100ml的合成氨取样器准确取样，采用红外光谱法测定合成氨中油和有机物的含量。该方法灵敏度、准确度高，采用的合成氨取样容器，取样量少，操作方便、快速、准确，适用于合成氨生产及以合成氨为原料的生产控制分析。
一种测定合成氨中油有机物含量方法

[发明专利]一种合成氨废气废渣综合回收装置及方法-CN201811505429.0在审
发明人：孙彩军;徐松 -专利权人：安徽金禾实业股份有限公司
申请日： 2018-12-10 - 公布日： 2019-04-26 - 主分类号： F23G7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种合成氨废气废渣综合回收装置及方法，其特征在于包括以下步骤：a.料库中造气炉渣、除尘器细灰、无烟粉煤通过皮带机、调控楼送进料仓，由输煤绞龙送至燃烧炉下部燃烧，合成驰放气、造气吹风气进入燃烧炉上部燃烧，控制炉上部氧含量8.0‑9.0％、压力‑90pa至‑110pa、温度≥760℃；b.燃烧烟气进入脱硝除尘器，随后进入余热锅炉换热，渣尘进入渣库，余热锅炉中预热空气送入锅炉燃烧,将气化的水蒸汽送至合成氨生产使用
烟气综合回收装置合成氨废气废渣余热锅炉燃烧炉除尘换热送入电袋复合式除尘器综合回收利用装置合成氨生产合成驰放气脱硝除尘器燃烧锅炉燃烧燃烧烟气无烟粉煤预热空气造气炉渣除尘器吹风气进料仓控制炉皮带机气化的水蒸汽脱硫塔灰库绞龙料库输煤脱除外排细灰造气渣尘渣库废渣烟囱废气调控污染

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