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[发明专利]双渣留渣半钢炼钢的造渣方法-CN201510259185.2有效
发明人：陈均;梁新腾;曾建华;杨森祥;杨晓东 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-05-20 - 公布日： 2016-10-19 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及双渣留渣半钢炼钢的造渣方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供双渣留渣半钢炼钢的造渣方法。该方法包括如下步骤：a、转炉内兑入半钢后，吹氧前，加入造渣材料，吹氧20～30s后，加入化渣剂2～4kg/t钢，继续吹氧6～7min，倒掉初期富磷渣；b、加入第二批造渣材料进行二次造渣，继续吹炼至终点，出钢后溅渣。本发明采用双渣留渣的冶炼方法，通过转炉初期及二次造渣初期向转炉内加入化渣剂促进造渣并减少返干，从而达到促进快速形成初期渣，提高脱磷效果的目的，并可采用3炉一循环的造渣方式，在降低辅料消耗的同时提高脱磷效果，将成渣时间控制在3min以内，终点钢水磷含量控制在0.008％以内。
双渣留渣半钢炼钢造渣方法

[发明专利]半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法-CN201910958401.0在审
发明人：陈均;梁新腾;赵志强;杨森祥;李盛;杨晓东 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-10-10 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法，属于炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是现有半钢转炉双渣法炼钢脱磷效率降低，而且炼钢辅料消耗大。本发明提供转炉双渣脱磷炼钢的方法，(1)上炉留渣后加入碳质还原材料进行溅渣脱磷；(2)向炉内加入造渣材料控制初渣碱度在1.2～1.8，然后兑铁吹炼，炉内铁水温度在1350‑1400℃时倒炉放渣；(3)加入造渣材料进行二次造渣吹炼，控制终渣碱度在3～4，出钢。
脱磷炼钢炼钢辅料脱磷效率造渣材料转炉半钢吹炼双渣炼钢技术领域碳质还原材料转炉双渣法消耗二次造渣炉内铁水终渣碱度渣碱度出钢倒炉兑铁放渣溅渣留渣炉内上炉

[发明专利]一种“双联—留渣法”冶炼高磷铁水的方法-CN201410820107.0有效
发明人：温福新;郭伟达;张佩;沈彬彬;张新硕;王容甲;高山;张海波;刘忠建 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2014-12-24 - 公布日： 2015-03-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种“双联—留渣法”冶炼高磷铁水的方法，所述方法包括以下步骤：1)转炉1脱磷冶炼；2)脱磷冶炼得到的半钢兑入转炉2进行脱碳冶炼；3)转炉2脱碳冶炼得到合格钢水；4)脱碳冶炼后的炉渣溅干处理后进行留渣，留渣后进行下一炉脱磷冶炼，重复步骤1)-3)完成下一炉高磷铁水的冶炼。本发明能有效保证脱磷炉去磷效果，使脱磷炉半钢终点磷含量稳定在0.040％以下。
一种双联留渣法冶炼铁水方法

[发明专利]降低半钢炼钢烟尘的方法-CN201510470854.0有效
发明人：陈均;曾建华;梁新腾;李盛;杨森祥;张彦恒;黄德胜;陈路 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-08-04 - 公布日： 2017-08-29 - 主分类号： C21C5/38 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢冶炼工艺中降低烟尘排放的方法。本发明降低半钢炼钢烟尘的方法，主要包括在提钒出钢过程中对半钢进行脱氧处理和转炉炼钢出钢结束后对炼钢转炉采用留渣工艺处理，并在留渣工艺中兑入半钢前对炉内的钢渣进行脱氧改质。本发明工艺可以明显减少半钢炼钢过程中产生的烟尘，由于在出钢结束后对转炉采用了留渣工艺，可以大大降低辅料及钢铁料消耗，缩减了工艺，从而节约了能源，降低了生产成本。
降低炼钢烟尘方法

[发明专利]一种转炉冶炼低硫钢的生产方法-CN201610996440.6在审
发明人：张波;程晓文;赵科;何智荣;余大华;余衍丰;谭奇峰;陈权 -专利权人：宝钢特钢韶关有限公司
申请日： 2016-11-13 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉冶炼低硫钢的生产方法，包括如下步骤第一步铁水KR搅拌脱硫石灰粉、萤石、铝渣加入量按1011比例配加，铁水扒渣率≥90%，入炉铁水S≤0.003%；第二步转炉冶炼第一炉低硫钢前炉非低硫钢进行洗炉操作；第三步冶炼低硫钢进行留渣+双渣操作。通过转炉采取洗炉+留渣+双渣方式冶炼，冶炼第一炉低硫钢的前炉非低硫钢进行洗炉操作，降低了第一炉低硫钢留渣操作而带入的硫含量，留渣双渣操作有利于终点低硫含量的稳定控制，使转炉终点硫含量稳定控制在0.005%以内，最低硫含量能达0.001%，为开发低硫新品种钢提供了技术保障；同时转炉平均冶炼周期可缩短4分钟以上，提升转炉作业率，提高了产能。
一种转炉冶炼低硫钢生产方法

[发明专利]一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法-CN202111073520.1在审
发明人：张胤;麻晓光;张怀军;崔弘;刁望才;王鹏飞;付海东;韩春鹏;云霞 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-09-14 - 公布日： 2021-12-24 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，出钢结束至溅渣护炉操作前，先进行倒渣操作，留渣总量控制在总渣量50％‑70％；溅渣过程中，适当减少白云石、改性料、轻烧白云石用量,因溅渣时总渣量减少30％‑50％，因此每种溅渣料的用量减少20％‑30％，同时加入冶金白灰，加入量为1‑2kg/t钢，改变留渣后溅渣的成分，增大留渣中自由CaO含量改善脱磷热力学条件，从而提高留渣磷分配比，提升留渣双渣一倒脱磷率本发明的目的是提供一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，以解决了背景技术中转炉双渣操作一次倒炉脱磷率差的问题，改善转炉终点补吹率指标，提升钢水质量。
一种提高转炉一次倒炉脱磷率方法

[发明专利]一种渣铁替代全量废钢的转炉炼钢方法-CN202011483509.8有效
发明人：邓南阳;潘军;夏能伟 -专利权人：安徽长江钢铁股份有限公司
申请日： 2020-12-15 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明公开一种渣铁替代全量废钢的转炉炼钢方法，包括以下步骤：转炉造渣主要原料分别为石灰、轻烧镁球和石灰石，上炉出钢完毕后，翻去一半炉渣，留渣量控制在35～45kg/t，然后进行溅渣固化并加以确认，铁水910‑930kg/t，渣铁110‑130kg/t，转炉冶炼采用“留1/2渣+双渣”和“高拉补吹”操作模式，石灰、轻烧镁球和石灰石加入总量分别按照40～50kg/([Si]％×100)、6.0～8kg/t和5～7kg/t控制，冶炼结束，钢水成分和温度符合工艺要求后，倾动转炉正常出钢，经脱氧合金化操作得到合格钢水。本发明采用“留1/2渣+双渣”操作法，可以最大限度地减少硫、磷带入量，降低石灰用量，避免大渣量操作引发喷溅和冶炼后钢水硫、磷成分波动，实现渣铁大量有效回收再利用。
一种替代废钢转炉炼钢方法

[发明专利]一种半钢转炉炼钢的方法-CN201410275581.X有效
发明人：梁新腾;曾建华;李扬洲;龚洪君;杨森祥;杨晓东;喻林;陈均;何为;陈路 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-06-19 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：本发明提供了一种半钢转炉炼钢的方法，其中，该方法包括将两批半钢依次在同一转炉中进行吹炼，第一批半钢吹炼结束后进行出钢、溅渣护炉，所述溅渣护炉结束后留渣，留渣量为整炉炉渣，然后往该转炉中加入第二批半钢进行吹炼，吹炼结束后倒掉全部炉渣；在第一批半钢吹炼过程中加入正常用量的造渣材料，在第二批半钢吹炼过程中不加造渣材料或加少量造渣材料。采用本发明提供的半钢转炉炼钢的方法能够保证将两批半钢中的磷含量均降至非常低的水平。此外，由于在第一批半钢吹炼结束后已经进行了溅渣护炉的操作，因此，还能够提高转炉的使用寿命，极具工业应用前景。
一种转炉炼钢方法

[发明专利]一种利用高炉铁水电炉冶炼半钢的方法-CN202211211352.2在审
发明人：马传庆;范斌;吴兆华;张利平;张佩;张海霞;吴群;李金浩;戈文英;路峰;李月;郑桂云;赵冠夫;梁娜;刘金玲;刘兵 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高炉铁水电炉冶炼半钢的方法，所述利用高炉铁水电炉冶炼半钢的方法包括：电弧炉采用70％以上高铁水比例工艺进行半钢冶炼，在上一炉次冶炼结束出钢前，放掉部分高磷炉渣，并在炉内加入活性石灰10～20kg/吨钢和部分氧化铁皮、除尘灰等固体氧化剂，采用氧气吹扫渣面进行快速化渣，化渣完毕出钢，电炉采用采用偏心底出钢、留钢留渣操作，电炉随废钢加入活性石灰10～30kg/吨钢，电炉兑铁冶炼，电炉炉内冶炼温度在1400～1500℃时，将粒径为0～10mm石灰粉喷入到电炉炉内；喷粉结束后，增大供氧量，强搅拌进行脱磷，冶炼过程中进行流渣操作。
一种利用高炉铁水电炉冶炼方法

[发明专利]干法除尘条件下半钢冶炼留渣方法-CN201110269933.7有效
发明人：李金柱;王毅;罗伯钢;张丙龙;王建斌;李勇;高崇光;袁天祥;边吉明 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2011-09-14 - 公布日： 2012-02-08 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种干法除尘条件下半钢冶炼留渣方法，属于炼钢技术领域，脱碳炉连续冶炼半钢，当符合留渣操作条件时溅渣后进行留渣，留渣后开始下一炉次，兑铁结束后开始冶炼，在满足正常生产工艺的基础上，通过优化开吹枪位、优化罩裙操作，制定合理的供氧方案、造渣方案等，控制开吹良好，控制吹炼过程化好渣，不喷溅，脱磷率良好，终点命中率高，不发生报警提枪和卸爆，通过该方法的应用，造渣剂用量降低，生产成本下降，社会、经济和环境效益明显
除尘条件下冶炼方法

[发明专利]半钢炼钢造渣方法及半钢炼钢方法-CN201310629791.X有效
发明人：陈路;曾建华;陈均;梁新腾;黄德胜;曾翰 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2013-11-28 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：发明提供了一种半钢炼钢造渣方法及半钢炼钢方法。所述造渣方法包括以下步骤：在转炉上一炉次吹炼结束并进行溅渣护炉留渣操作之后，向转炉内加入5～9Kg/t钢的活性石灰和9～13Kg/t钢的高镁石灰；向转炉内兑入半钢，并在半钢兑完后加入5～9Kg/t钢的活性石灰、9～13Kg/t钢的高镁石灰、12～15Kg/t钢的高铝造渣剂和6～8Kg/t钢的富集污泥球；下顶吹氧枪吹炼。采用本发明的造渣方法后能够解决半钢转炉炼钢方法所存在的化渣困难、来渣速度慢等问题，达到了半钢转炉快速成渣，降低炼钢辅料消耗的目的。
炼钢造渣方法

[发明专利]半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法-CN202110732616.8在审
发明人：陈均;梁新腾;陈炼 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2021-06-30 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本方法涉及一种半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，属于冶金技术领域。包括下述步骤：a、向炼钢转炉兑铁后的半钢罐中加入废钢；b、将连铸后的钢包铸余渣加入装有废钢的半钢罐中；c、将半钢罐吊到提钒炉接受提完钒后的半钢；d、转炉炼钢：其中保持上一炉全留渣，留渣后兑铁前向炉内再次加入废钢本方法提出利用半钢冶炼特殊工艺流程，充分利用钢包铸余渣及半钢罐余热来预热废钢，进而进行转炉炼钢的新型炼钢方法，该方法实现了铸余渣废弃资源的最大化利用，同时实现了提高炼钢转炉废钢消耗，减少辅料消耗的多重目的解决现有技术半钢炼钢热源不足，废钢消耗量低、成渣慢的问题。
冶炼废钢消耗炼钢方法

[发明专利]一种半钢炼钢连续造渣的方法-CN202310982328.7在审
发明人：陈炼;桂天浩;白旭旭;吴晨辉 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2023-08-04 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种半钢炼钢连续造渣的方法，包括：对炉内提钒半钢钢水进行吹炼，吹炼完成后，出钢并留渣；出钢结束后向炉内加入碳质材料，并吹氧冶炼使炉渣升温；吹氧结束后向炉内加入脱氧脱磷剂，加入脱氧脱磷剂后调整底吹氮气强度，进行钢渣脱氧脱磷处理；炉内留渣并兑入提钒半钢钢水进行二次冶炼，加入活性石灰调整炉渣成分和碱度，进行吹炼；重复上述步骤至连续冶炼至少4炉后，将炉渣全部倒出。本发明的方法通过冶炼后留渣并连续造渣能够更好地促进炼钢渣的快速形成，有利于转炉脱磷、控制转炉回硫，同时还可以利用钢渣的热量、增加炼钢转炉废钢消耗、减少能量损失，有利于半钢炼钢经济技术指标提升。
一种炼钢连续造渣方法

[发明专利]一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法-CN201410233273.0有效
发明人：虞大俊;王多刚;倪修华;邓丽琴 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-05-29 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法，主要解决现有技术中转炉“双渣+留渣”冶炼工艺前期炉渣难以倒出及倒渣率波动大的技术问题。一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法，包括以下步骤加废钢、兑铁水；转炉吹炼脱硅、脱磷；加入炉渣发泡剂；倒前期渣；转炉吹炼脱碳；转炉出钢；留渣。本发明通过控制转炉吹炼脱硅、脱磷期枪位、供氧强度、石灰及铁矿石加入量，使得转炉前期渣脱磷率达到60%以上；本发明通过运用炉渣发泡剂和钢渣罐上的称量设备，准确控制转炉“双渣+留渣”冶炼工艺前期炉渣的倒出量，控制转炉炉渣重量占总炉渣重量的50%～70%，实现转炉“双渣+留渣”冶炼工艺目的。
一种转炉冶炼前期控制方法

[发明专利]一种半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法-CN201410339402.4有效
发明人：雷辉;李利刚;聂绍刚;王二军;吴胜;姚恩学;李盛 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2014-07-16 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法，该方法包括以下步骤：在转炉吹炼结束出钢后，对每炉进行留渣操作；通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，其中，在留渣操作的步骤中，采用氧枪的高枪位将白灰平铺在渣表面后根据本发明的半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法，能够有效地控制炉底上涨，提高转炉炉龄，并且减少补炉的炉次和补炉的消耗，降低转炉耐材的消耗和渣料的消耗，从而降低运行成本。
一种炼钢转炉维护方法

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