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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

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B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]一种用于连铸轻压下机理研究的高温实验装置与方法-CN201210067496.5有效
发明人：张立强;包燕平;王敏;彭尊;林路;王毓男;李怡宏;马文俊;王睿;黄杰 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2012-03-14 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： B22D11/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种研究连铸轻压下对铸坯凝固组织影响机理的高温实验装置与方法，属于炼钢连铸技术领域。其方法易于操作，根据需要设计不同的活动墙和可拆卸固定墙的尺寸大小及铸模主体内腔形状，实现各种断面的铸坯不同的位置进行压下。本发明的应用和推广，可以在实验室实现连铸轻压下操作，实验数据可以实时保存，实验试样满足各种检测要求，对深入研究连铸轻压下机理有着重要意义。
一种用于连铸轻压下机理研究高温实验装置方法

[发明专利]高品质塑料模具钢特厚板连铸母坯的制备方法-CN201710213411.2有效
发明人：张洪波;刘铁力;刘志远;王重君;朱苗勇;王云阁;祭程;程巨广;尹绍江;蔡兆镇;姚军路;陈兵;王紫林 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;东北大学;唐山中厚板材有限公司
申请日： 2017-04-01 - 公布日： 2019-08-09 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种高品质塑料模具钢特厚板连铸母坯的制备方法，所述连铸过程中，控制拉坯速度为0.80m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用轻压下与重压下按固相率分配压下量进行压下。本方法采用凝固末端动态重压下技术提高铸坯内部质量，使铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷得以改善；在生产120 mm(压缩比仅为2.12:1)规格特厚板的目标下，有效的改善低圧缩比的探伤厚板的内部质量，并把生产过程中低圧缩比探伤厚板的探伤合格率控制在
品质塑料模具钢厚板连铸母坯制备方法

[发明专利]一种高均质高碳铬轴承钢矩形大方坯的连铸工艺-CN202111331783.8有效
发明人：王海达;陈列;董贵文;范世强;胡金海;尚继民;张亚楠 -专利权人：建龙北满特殊钢有限责任公司
申请日： 2021-11-11 - 公布日： 2023-05-19 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：为解决现有高碳铬轴承钢矩形大方坯连铸工艺中各工艺参数无法配合轻压下共同降低铸坯偏析程度的问题，本发明提供了一种高均质高碳铬轴承钢矩形大方坯的连铸工艺，包括对中间包温度、浇注温度与拉坯速度、结晶器水量、二冷比水量及分配比、结晶器电磁搅拌和轻压下参数的综合控制。本发明通过综合控制使轻压下与铸坯的凝固收缩精确匹配，保证铸坯在轻压下过程中产生足够的收缩量，控制和减少中心偏析的发生，有效提高了高碳铬轴承钢矩形大方坯的内部质量，将铸坯偏析指数控制在0.950～1.050
一种高均质高碳铬轴承钢矩形大方铸工

[发明专利]一种有利于消除芯部缺陷的大方坯连铸制造方法-CN201910845970.4在审
发明人：王昭东;李海军;李天祥 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-09-09 - 公布日： 2019-11-29 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：该连铸生产方法将连铸坯轻压下技术和热芯高温大压下轧制技术优化组合。通过轻压下过程消除芯部宏观偏析缺陷；再通过在连铸拉矫机后直接布置大压下率的轧机，在铸坯完全凝固状态下充分利用铸坯“外冷内热”温度场特征，进行在线对向压下的轧制过程，实现芯部缩孔疏松等缺陷的消除。
芯部轻压压下铸坯大断面方坯连铸拉矫机温度场特征轧制宏观偏析技术优化连铸生产凝固状态轧制过程大方坯连铸坯压下率对向连铸内热热芯缩孔轧机疏松制造

[实用新型]连铸轻压下装置-CN201020567780.5无效
发明人：刘成龙 -专利权人：江阴东辰机械制造有限公司
申请日： 2010-10-15 - 公布日： 2011-05-18 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种连铸轻压下装置，应用于冶金行业小方坯连铸机设备中，位于连铸机扇形段。
连铸轻压下装置

[实用新型]连铸轻压下装置-CN00254878.X无效
发明人：高红玉;周德钢;王小玲;牛富英;姜凤山;杨景文;关义;李海滨;王林顺 -专利权人：中国冶金建设集团包头钢铁设计研究总院;西宁特殊钢集团有限责任公司
申请日： 2000-09-21 - 公布日： 2001-10-31 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：一种改善连铸坯质量的连铸轻压下装置。它包括油缸[2]、机架[1]、压下辊[5]和支撑辊[8],油缸[2]固定在机架[1]横梁上,油杆[3]、升降梁[7]、压下辊[5]顺序连接在一起,压下辊[5]连接有传动机构[4],压下辊[5]的正下方对应设置支撑辊[8],辊缝调整机构[9]在压下辊[5]与支撑辊[8]之间并安装在支撑辊[8]上。该装置是对紧靠铸坯液芯的区域施一微小的压下量,以消除或者减轻凝固过程末期形成的疏松和偏析,提高了连铸坯的致密度,得到疏松小、易富集元素的偏析小的优质铸坯。
连铸轻压下装置

[发明专利]一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺-CN201810733705.2有效
发明人：肖超;杨尚堃;侯世耀;袁长波;柯加祥;杨东欧;姜超;朱雷 -专利权人：青岛特殊钢铁有限公司
申请日： 2018-07-06 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明提出一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺，包括连铸‑连铸坯缓冷‑轧制‑打包入库等步骤，其中连铸过程末端采用电磁搅拌和连铸轻压下工艺，轻压下区间为1‑9#压下辊，总压下量5‑20mm。该生产工艺充分发挥了连铸轻压下的作用，使铸坯的内部质量得以显著提高，中心偏析指数≤1.10，严重中间裂纹得以抑制，等级≤1.0级；对扁钢成品进行酸洗检查，低倍质量改善非常明显，没有发现裂纹的痕迹。
扁钢高强弹簧连铸轻压生产工艺连铸连轧铸坯表面缓冷坑连铸坯缓冷轧制打包入库电磁搅拌连铸过程疲劳极限质量改善中心偏析压下辊酸洗铸坯总压保温检查发现

[发明专利]轻压下或重压下辊缝控制方法及装置-CN201911345343.0有效
发明人：陈志凌 -专利权人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司
申请日： 2019-12-24 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明提供一种轻压下或重压下辊缝控制方法及装置，包括：将图纸中安装后压下装置的辊缝值作为初始辊缝值；用标定块对各压下装置辊缝值进行标定，获得位移传感器和辊缝值的对应关系；未实施压下时，压下辊按热坯压力模式工作，通过位移传感器实时获得压下装置辊缝值；设定各压下辊的相对压下量；在实施压下时，实施压下的压下辊按位移控制模式工作，将设定时间的未实施压下时所述压下辊对应的压下装置的辊缝值的平均值作为所述压下装置的基准辊缝值，根据基准辊缝值和相对压下量获得所述压下辊对应的压下装置的目标辊缝值；根据上述目标辊缝值通过控制位移传感器的行程对所述压下辊实施压下辊缝控制。上述方法及装置实现基准辊缝的动态测量。
压下控制方法装置

[发明专利]贝氏体钢坯连铸工艺-CN201610368538.7有效
发明人：孟保仓;刘岩军;陈建新;张达先;韩春鹏;其他发明人请求不公开姓名 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2016-05-30 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：该工艺包括在连铸轻压下区域，通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量，轻压下机架压下量和铸坯中心固相率fs的关系为当0≤fs＜0.20时压下量为0mm；当0.2≤fs≤0.3时压下量为1.8mm；当0.35≤fs≤0.45时压下量为3.2mm；当0.50≤fs≤0.60时压下量为4.3mm；当0.65≤fs≤0.80时压下量为5.7mm；当0.8＜fs≤1时压下量为0mm。该工艺通过铸坯中心固相率的变化来控制压下量，减轻和消除了铸坯中心偏析、中心疏松、中心缩孔等缺陷。
贝氏体钢坯铸工

[发明专利]基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法-CN202210304412.9有效
发明人：高宇波;王郢;包燕平;王敏;桂仲林;廖家明;王向红;张孟昀;沈艳 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;北京科技大学
申请日： 2022-03-26 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法，包括如下步骤：浇铸过程中开启结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌，末端电磁搅拌对应铸坯中心固相率fs＝0.1‑0.2，控制拉速1.6‑3.0m/min；在铸坯凝固末端实施轻压下，轻压下区间对应铸坯中心固相率fs＝0.4‑0.85，压下量为8‑16mm，并分配至多辊进行小量多辊连续轻压下操作；在铸坯中心固相率fs为1对应的第一个压辊实施单辊重压下
基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性方法

[发明专利]一种新型矩形铸坯断面-CN201110118298.2无效
发明人：唐杰民;梁士军;夏磊 -专利权人：上海亚新冶金设备有限公司;上海亚新连铸技术工程有限公司
申请日： 2011-05-09 - 公布日： 2011-09-28 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：当铸坯到达拉矫机位置上进行压下的时候，由于圆角的几何尺寸的效应，避开了在已经凝固的两侧进行压下，很容易对铸坯的中芯部位进行压下，从而实现了采用较小的压力取得明显的轻压下的效果，大大提高了轻压下的效率。可实现利用常规拉矫机来实现轻压下的目的。减少所需的动力消耗，同时考虑了使用推钢式加热炉正常作业和铸坯在辊道上运行以及开坯粗轧道次轧制的稳定性。
一种新型矩形断面

[发明专利]轻压下或重压下压下过程辊缝偏差的控制方法及装置-CN201510569614.6有效
发明人：韩丽娜;钱亮;陈志凌;孙军;韩锋 -专利权人：中冶连铸技术工程有限责任公司
申请日： 2015-09-09 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明提供一种轻压下或重压下压下过程辊缝偏差的控制方法及装置，包括构建动态压下控制模型根据铸坯实际凝固状态和生产工艺参数得到执行压下拉矫机的目标辊缝值；根据压下速率，得到到达目标辊缝值过程中实时目标辊缝值；通过拉矫机位移传感器读数，得到在压下过程中拉矫机实际辊缝值；判断拉矫机实际辊缝值与实时目标辊缝值辊缝偏差是否在控制精度范围内；如果辊缝偏差在控制精度范围内，继续执行压下过程，直至拉矫机辊缝到达目标辊缝值；如果辊缝偏差不在控制精度范围内，停止压下。本发明在压下过程监测辊缝偏差，避免铸坯出现中间裂纹，保证压下量在控制精度范围内，内部质量改善效果显著。
压下过程偏差控制方法装置

[发明专利]一种低压缩比生产厚规格保探伤钢板的方法-CN201410271129.6有效
发明人：张海民;马洪德;孔雅;薛彦龙;杜平;江成宪;丁中;刘建伟;张英杰;叶勇;司春杰;高靖超;王嘉祺;崔美棠;赵华;赵坤 -专利权人：济钢集团有限公司
申请日： 2014-06-18 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明的连铸采用动态轻压下技术，低温慢拉速全程保护浇注生产厚度为250mm的板坯，要求板坯中心偏析小于C类1.5；板坯加热温度控制在1050℃～1220℃，除鳞后的板坯温度控制在1000-1100℃。本发明的轧制原则为高温、不控轧、大压下量工艺，变形过程采用轧机最大能力，保证道次压下率，将变形渗透至钢板心部；最后一道次在满足变形温度范围的下限时进行，保证压下率和变形温度的有效结合，使得压下率≥20％
一种压缩比生产规格探伤钢板方法

[发明专利]钢的连续铸造方法-CN201480084080.1有效
发明人：外石圭吾;大野浩之;荒牧则亲;三木祐司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2014-12-24 - 公布日： 2019-04-26 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：对应于板坯的厚度来设定轻压下条件，能够防止因压下量不足所导致的铸坯中心偏析的发生、或因过度的压下量所导致的铸坯内部裂纹的发生。在本发明的连续铸造方法中，在一边将厚度为160～350mm且宽度为1600～2400mm的铸坯(10)的下述区域在设置有多个铸坯支承辊对的轻压下带(14)中压下一边进行连续铸造时，使铸坯的厚度(D)、轻压下带的压下斜度
铸坯连续铸造式( 1 )式( 2 )固相率轻压压下厚度中心下带斜度厚度系数流动极限内部裂纹中心偏析无量纲支承辊板坯拉拔中压铸模

[发明专利]一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法-CN202210525012.0有效
发明人：葛洪硕;任一峰;马晓东;王科峰;王鹏;刘吉刚;徐国庆;杜建峰 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2022-05-14 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法。该方法适用于具有较大压下功能的连铸机。技术方案为：包括以下步骤(1)中间包拉浇结束，拉速逐渐提升，最高提升常规拉速的10％‑20％；(2)拉矫机压下辊采用适用圆坯的平面辊；(3)根据综合凝固系数确定凝固末端的位置；(4)根据铸坯规格和压下效率确定压下量和轻压下投用时机(5)在中心固相率为0.7‑1位置进行双辊压下；(6)根据辊缝显示，随着拉浇进行靠后可以逐渐降低压下辊的压力。
一种超大规格凝固末端压下方法

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