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[发明专利]连续制备高硅硅钢薄带的方法及装置-CN200910052027.4无效
发明人：钟云波;张永顺;汪超 -专利权人：上海大学
申请日： 2009-05-26 - 公布日： 2009-10-21 - 主分类号： C25D15/00 文献下载
摘要：本发明旨在提供一种连续制备高硅硅钢薄带的方法和装置。本方法是采用纳米复合电镀方法，在镀铁溶液中加入10-1000nm硅粉，以连续移动的低硅钢带作为电解阴极，在纳米复合电解液中被连续镀上6-8wt％Si的10-1000μm厚复合镀层，实现连续制备出高硅硅钢薄带本装置是在传统的电镀装置基础上，设置卷绕机构和输送机构，使低硅硅钢薄带作为连续移动的阴极，往电解液中加入纳米硅粉以实现铁和硅的共沉积，并在电解槽上配备搅拌装置，经由本发明的复合电镀过程，可在低硅钢带镀覆上6-8wt％Si的高硅硅钢镀层，经过热处理即可得到最佳磁性能的高硅硅钢材料。本发明操作简单，能连续操作并且可以制备大尺寸的高硅硅钢材料。
连续制备硅钢方法装置

[发明专利]一种用高碳锰铁制备低碳锰铁的方法-CN201611063415.9有效
发明人：郭长庆;曹杰瑞;金波 -专利权人：江苏大学
申请日： 2016-11-28 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： C22C22/00 文献下载
摘要：本发明涉及锰铁合金，特指一种用固态高碳锰铁为原料制备低碳锰铁的两段式工艺。本发明第一个阶段是在转底炉中把固态高碳锰铁粉快速氧化脱碳成为含有一定量氧化钙的低碳锰铁球团；第二阶段是把低碳锰铁球团制粉并与一定量的硅锰合金粉混合制成方便电炉冶炼用的小球团。小球团在电炉熔炼过程中部分被氧化的锰会与碳发生反应使低碳锰铁得以继续深脱碳，并且，加入的硅锰合金会确保在转底炉脱碳过程中形成的氧化锰被还原进入熔体，从而，提高了锰的收得率。低碳锰铁在深脱碳和还原氧化锰的同时，小球团中的氧化钙以及其他杂质也被脱除，熔体中的部分磷、硫也被脱除。更为重要的是电炉熔炼过程为获得洁净和成分均匀的优质低碳锰铁提供了可靠的保障。
低碳锰铁高碳锰铁小球团电炉熔炼硅锰合金深脱碳氧化钙氧化锰转底炉球团熔体脱除还原两段式工艺电炉冶炼快速氧化锰铁合金脱碳过程原料制备收得率脱碳制备制粉洁净

[发明专利]一种高强高塑性低碳中锰TRIP钢及其制备方法-CN202110014073.6有效
发明人：王立军;刘春明 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-01-06 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：一种高强高塑性低碳中锰TRIP钢及其制备方法，属于高强高塑性钢技术领域。该高强高塑性低碳中锰TRIP钢包括的成分及各个成分的质量百分比为：C：0.08～0.16％、Mn：2.9～4.0％、Si：0.1～1.5％、Al：0.01～0.08％、Ti：0.005～0.04％、P0.015其制备方法，采用上述化学成分的原料经熔炼、浇铸、锻造、热轧、两相区两步退火处理，其强度高、塑性高、冲击韧性好，高强高塑性低碳中锰TRIP钢的成分和热处理工艺简单可行，易于实现工业化连续生产。
一种高强塑性低碳中锰 trip 及其制备方法

[发明专利]一次性用矿热炉生产高硅低碳锰铜合金的冶炼方法-CN201610871083.0有效
发明人：于国安;于金圣 -专利权人：石嘴山市宝利源特种合金有限公司
申请日： 2016-09-30 - 公布日： 2018-03-20 - 主分类号： C22C22/00 文献下载
摘要：本发明属于铁合金制备技术领域，特别涉及一次性用矿热炉生产高硅低碳锰铜合金的冶炼方法；原料包括锰矿石、外加硅、铜原料、白云石和萤石，连续加入矿热炉内加热至熔化，将熔化的液态合金注入双阶梯包静止5‑10分钟进行排渣，扒渣处理后将包内的液态合金进行倒包浇铸而获得高硅低碳锰铜合金；制得合金含量可达到锰Mn 55％‑63％、硅Si 20％‑255、铜Cu 5％‑8％、磷P 0.5％‑2.5％、硫S0.02％‑0.05％、铁Fe 5％‑10％的高硅低碳锰铜合金；本发明工艺方法简单、操作方便、能耗低、节约电能、同时能够控制住电极的下插深度、降低矿热炉表面温度，降低生产成本。
一次性用矿热炉生产高硅低碳锰铜合金冶炼方法

[发明专利]一种高硅取向硅钢薄板的制备方法-CN200610125541.2无效
发明人：吴隽;从善海;王蕾 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2006-12-21 - 公布日： 2007-07-18 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高硅取向低碳高硅硅钢薄板的制备方法。其技术方案是将基材为硅含量低于3.0wt％的低碳钢或低硅硅钢置于溅射室，在真空或保护性气氛下，采用溅射沉积法将不同靶材在基材两面交替或同时沉积，预制成硅铁合金膜或Fe/Si多层膜或Fe/Si超晶格多层膜的沉积层本发明制备周期短、扩散退火处理时间短，能形成表面碳、磷及氧含量极低的高硅取向硅钢薄板，沉积层的晶粒大小规则，具有取向。
一种取向硅钢薄板制备方法

[发明专利]一种稀土元素共掺杂的磷酸锰锂/碳复合正极材料及其制备方法-CN201711137428.0有效
发明人：罗绍华;李俊哲;闫绳学;刘欢;刘颖颖;于顺志;祁鸿飞;王庆;王志远;张亚辉;刘延国;郝爱民 -专利权人：东北大学秦皇岛分校
申请日： 2017-11-16 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： H01M4/36 文献下载
摘要：本发明提供了一种稀土元素共掺杂的磷酸锰锂/碳复合正极材料及其制备方法。所述复合正极材料由磷酸锰锂和位于所述磷酸锰锂内部的碳层构成，其中，所述磷酸锰锂中的锂、锰位被稀土元素共掺杂。所述复合正极材料的制备方法包括：1)制备第一碳层包覆的锂位掺杂磷酸锂；2)将步骤1)制备的第一碳层包覆的锂位掺杂磷酸锂制备成稀土元素共掺杂的磷酸锰锂/碳复合正极材料，第一碳层位于稀土元素共掺杂的磷酸锰锂/碳复合正极材料的内部。本发明提供的正极材料电化学性能好，且粒径小，颗粒大小均匀，比表面积大，电导率高，结晶性高，晶胞尺寸大；本发明的方法绿色环保、过程易控、成本低。
一种稀土元素掺杂磷酸复合正极材料及其制备方法

[发明专利]一种过RH真空轻处理高强汽车钢700L低成本冶炼工艺方法-CN202310800180.0在审
发明人：周永志;李亮;刘林;张海波;温希望 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2023-07-03 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种过RH真空轻处理高强汽车钢700L低成本冶炼工艺方法，包括如下步骤：铁水、废钢转炉装料后进行转炉吹氧脱碳，加入渣料造渣，转炉吹炼终点高拉碳，转炉出钢使用高锰脱氧合金化，LF送电升温，接着RH轻处理，在RH真空气氛、低碳氧积条件下进行吹氧或加入烧结矿、锰矿循环脱碳，RH硅锰、高锰合金化，LF升温造渣脱硫、软吹，连铸浇铸。本发明通过调整冶炼工艺路径，增加RH炉循环脱碳处理环节，转炉采用高拉碳C出钢，可将700L转炉出钢碳控制范围由＜0.05％提高至0.09‑0.13％，转炉终点氧化性由400‑600ppm降低至230ppm，使用高锰合金代替低锰合金，RH轻处理后降低脱氧剂消耗，剔除LF升温成本及RH耐材成本，核算综合降本大于20元/t。
一种 rh 真空处理高强汽车 700 低成本冶炼工艺方法

[发明专利]一种用作钢液脱氧与合金化的低碳低硅铝锰钛铁合金-CN200810158264.4无效
发明人：郭洪卫;张群生;刁承民;刘洪波;唐立东;孟凡玉 -专利权人：郭洪卫;张群生
申请日： 2008-10-28 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种用作钢液脱氧与合金化的低碳低硅铝锰钛铁合金，由以下重量配比的原料制成：AL：20-65％，Mn：1-20％，Ti：0.5-15％，C≤1.0％，Si≤1.5，Fe余量。本发明的有益效果：该铁合金具备高效的终脱氧能力和低碳低硅的特点，能有效的提高钢水脱氧和改善钢中夹杂能力，增碳增硅低，能满足低碳低硅高锰品种钢生产需要。该合金比重较大从而合金收得率高，能有效降低炼钢终脱氧合金消耗成本，同时通过合理的微合金成分搭配有效解决了常规含铝锰合金粉化的弱点，能长期存放不粉化。另外由于铝锰钛铁合金中钛的存在，有效改善了高强度低合金钢的成分组织，提高了钢的耐腐蚀性能和焊接性能。
一种用作脱氧合金低碳低硅铝锰钛铁合金

[发明专利]一种用于电解铝阳极组装的稀土磷生铁的制备方法-CN201310136047.6无效
发明人：徐致伟;徐电友;雷文 -专利权人：扬州润友复合材料有限公司
申请日： 2013-04-19 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C25C3/12 文献下载
摘要：本发明改普通磷生铁中的高碳或中碳、高硅、高磷、低锰、高硫配方为高碳、低硅、中磷、中锰、低硫配方，并使用稀土元素作为改性剂。本发明缩短了磷生铁的熔化时间，提高了其高温流动性，降低了熔炼温度和能耗；改善了磷生铁与碳碗壁的热胀冷缩匹配，减少了接触电阻，降低铁-碳压；改善了磷生铁的室温脆性及钢爪头与碳碗壁的接触状况，减少因阳极钢爪松动所致的废品率
一种用于电解铝阳极组装稀土生铁制备方法

[发明专利]一种细化无磁钻铤用钢晶粒的制造方法-CN202210677522.X在审
发明人：陈金虎;潘小娟;邬中华;李建军;赵振铎 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2022-06-16 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明涉及低碳高铬锰合金钢钻铤生产领域。本发明所采用的技术方案是：一种细化无磁钻铤用钢晶粒的制造方法，在低碳高铬锰合金钢中添加Nb元素，然后通过高温锻造、水淬固溶、低温锻造的工艺获得，其中，在低碳高铬锰合金钢中添加Nb元素后，Nb元素的质量百分比含量为
一种细化无磁钻铤用钢晶粒制造方法

[发明专利]一种废旧锌锰电池制备碳包覆磷酸锰的方法-CN201710635745.9有效
发明人：蒋央芳 -专利权人：蒋央芳
申请日： 2017-07-31 - 公布日： 2019-08-13 - 主分类号： H01M6/52 文献下载
摘要：本发明公开一种废旧锌锰电池制备碳包覆磷酸锰的方法。其包括预处理，将废旧锌锰电池破碎分选，得到二氧化锰，再经过净化提纯得到纯净的锰溶液，经过二(2,4,4‑三甲基戊基)膦酸皂化液的萃取得到二(2,4,4‑三甲基戊基)膦酸锰，经过高温氧化催化分解，得到碳包覆磷酸锰本发明的一种废旧锌锰电池制备碳包覆磷酸锰的方法，实现了废旧锌锰电池的循环利用和高端利用，同时回收了其中的锌，工艺简单，废水产生量少，得到的磷酸锰为碳包覆的磷酸锰，杂质含量低，为球型结构，振实密度高，粒径分布窄，且碳含量可调节控制。
一种废旧电池制备碳包覆磷酸方法

[实用新型]一种高硅低碳锰铜合金生产用降碳装置-CN201821385013.5有效
发明人：于国安;朱莉;刘宾奎;丁运成;刘慧珍 -专利权人：石嘴山市宝利源特种合金有限公司
申请日： 2018-08-27 - 公布日： 2019-08-06 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高硅低碳锰铜合金生产用降碳装置，包括外炉体、内炉体、降碳箱和水箱，所述外炉体的顶部固定安装有第一密封装置，所述外炉体的表面固定安装有控制按钮，所述外炉体的内部设置有内炉体，所述内炉体内部的底端固定安装有电加热器，且电加热器的顶部固定安装有金属导热板，所述外炉体的一侧固定安装有降碳箱，所述降碳箱的顶部固定安装有第二密封装置，所述降碳箱的一侧固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端通过管道连接有喷头本实用新型设置了一系列结构使本高硅低碳锰铜合金生产用降碳装置提升了降碳效果的同时还具有环保的功能，且还提升了高硅低碳锰铜合金生产的质量。
外炉体低碳锰铜合金高硅碳箱水箱本实用新型电加热器内炉体水泵第二密封装置第一密封装置喷头生产金属导热板表面固定管道连接控制按钮内部设置输出端体内部底端内炉环保

[发明专利]一种机筒耐磨层的铁基合金粉末-CN201910151987.X在审
发明人：夏增富;夏瑜键 -专利权人：浙江华业塑料机械有限公司
申请日： 2019-02-28 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： C22C37/08 文献下载
摘要：一种机筒耐磨层的铁基合金粉末，由碳、铬、锰、硅、镍、硼、钼和铁组成，上述成分的重量百分比为：碳2.5～5％，铬6～10％，锰1～2％，硅2～5％，镍2.5～5％，硼2～5％，钼4～5％，其余为铁。碳、铬、锰、硅、镍、硼、钼和铁的重量百分比优选为：碳2.5～3.2％，铬6～8％，锰1～1.5％，硅2～4％，镍2.5～3.5％，硼2～3％，钼4～5％，铁72～80％。碳、铬、锰、硅、镍、硼、钼和铁的重量百分比可优选为：碳2.5％，铬8％，锰1.5％，硅4％，镍3.5％，硼3％，钼5％，铁72.5％。其优点在于：配方成分简单，熔融温度低，耐磨层制作成本低，耐腐蚀性好，抗疲劳强度高，提高机筒使用寿命。
重量百分比耐磨层铁基合金粉末种机优选耐腐蚀性使用寿命抗疲劳铁组成机筒熔融配方制作

[发明专利]一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法-CN202110154499.1在审
发明人：薛永民;文泽威;封彦明 -专利权人：山西东方资源发展有限公司
申请日： 2021-02-04 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： C22C22/00 文献下载
摘要：本发明提出一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法，属于冶金工程技术领域；目的是解决目前生产低磷低碳硅锰合金成本高、能耗高、产品质量不稳定的问题；技术方案为，包括以下步骤：将高炉生产出的液态富锰渣热装到第一电炉内，同时往第一电炉内加入强碱性氧化物调节四元碱度；当第一电炉加热升温达到1500‑16000C以及四元碱度≥1.1时，将第一电炉中液态富锰渣总量的1/4‑3/4排出；排出的液态富锰渣热装到摇炉内，并添加脱氧剂进行摇练；摇练完成后向模型中进行浇注，将漂浮在模型上方的液态渣热装到第二电炉中生产粒状棉，待脱模、精整后即可得到硅锰合金；技术效果为，降低了成本和能耗，保证了连续生产，无固废产生，实现了全工艺过程绿色、低碳和高附加值。
一种冶炼低磷低碳硅锰合金方法

[发明专利]利用中锰渣和硅质还原剂生产低碳低磷硅锰合金的方法-CN200510031352.4有效
发明人：宁结算 -专利权人：宁结算
申请日： 2005-03-23 - 公布日： 2006-09-27 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：一种利用中锰渣和硅质还原剂生产低碳低磷硅锰合金的方法。它主要解决现采用矿热炉的生产工艺复杂，能耗高，效率低等技术问题。其技术方案要点是：在精炼锰铁电炉冶炼终了出炉时，将中或低碳锰渣液装入特用渣包内，再将特用渣包内的中或低碳锰渣液与硅质还原剂进行热兑倒入其中一个特用铁水包内，热兑结束后，将特用铁水包内的中或低碳锰渣液、硅质还原剂快速倒入另一个特用铁水内，如此反复合倒包2～3个回合，最后将中或低碳锰渣液、硅质还原剂快速倒入摇包内，启动摇包机，摇动摇包3～15分钟，摇包结束后，进行镇静沉淀8～25分钟，扒渣后将渣液倒入一钢质矮圆盘内冷却，翻盘精整即得成品
利用中锰渣还原剂生产低碳低磷硅锰合金方法