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[发明专利]一种硫化矿生物堆浸过程中堆内成矾降铁的方法-CN201811593934.5有效
发明人：贾炎;石剑锋;阮仁满;钟传刚;孙和云;蒋颖;谭巧义;盛汝国 -专利权人：中国科学院过程工程研究所;万宝矿产有限公司
申请日： 2018-12-25 - 公布日： 2020-12-29 - 主分类号： C22B3/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种硫化矿生物堆浸过程中堆内成矾降铁的方法，所述方法包括如下步骤：利用含有一价阳离子的浸取液对硫化矿进行堆浸。本发明所述方法通过在浸取液中添加一价阳离子，可以在浸取过程中，使浸取液中过多的Fe3+以及SO42‑与一价阳离子结合形成铁矾沉淀，从而减轻了后续除铁回收目标金属工艺的成本，提高了堆浸效率。
一种硫化生物过程中堆内成矾降铁方法

[发明专利]低品位硫化矿生物堆浸—浸出液净化—萃取分离过程中铁平衡技术-CN201310718356.4无效
发明人：周桂英;温建康;宋永胜 -专利权人：北京有色金属研究总院
申请日： 2013-12-23 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： C22B3/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种低品位硫化矿生物堆浸—浸出液净化—萃取分离过程中铁平衡的技术。该技术首先在矿堆内通过明矾石类等含钾矿物的溶解，在矿堆内即可形成部分铁矾类沉淀物；其次在生物浸出液中加入石灰调节浸出液的pH值，添加氧化亚铁等混合浸矿菌液和铁矾晶种，通过生物成矾法加速铁矾类沉淀物形成，实现快速高效净化除铁；在萃余液返回矿堆前，添加铁氧化菌等的混合浸矿菌液，萃余液中铁再生后，作为喷淋液返回矿堆。本发明适用于低品位硫化矿的生物浸出过程中杂质控制，解决了传统石灰中和除铁带来的有价元素夹带严重，中和成本高等问题，同时提高了浸出和萃取分离效率。
品位硫化生物浸出净化萃取分离过程平衡技术

[发明专利]一种铁矾渣酸浸出降铁分离铟和锌的方法-CN201810943195.1在审
发明人：高丽霞;戴子林;朱淮军;李桂英;吴海鹰 -专利权人：广东省稀有金属研究所
申请日： 2018-08-17 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：一种铁矾渣酸浸出降铁分离铟和锌的方法，其特征是步骤如下：焙烧铁矾渣得到焙砂，室温下用硫酸溶液浸出焙砂1~2小时后加入磷酸，再加入磷酸铁，升温至80~90℃，反应8~10小时；反应结束后过滤，得到含铁滤渣及含锌和铟滤液本发明的“铁矾渣焙烧‑酸浸‑磷酸降铁‑分离铟和锌”方法，使铁矾渣在焙烧温度范围在600~670℃，能实现各元素浸出率：铁≤10%、In≥70%、Zn≥80%。从而实现铁矾渣焙砂温度范围≥100℃时，各元素浸出率均能控制在上述范围内，从而使铁矾渣中有价元素得到高效分离与利用，并易于工业应用。
铁矾渣焙烧酸浸浸出率磷酸高效分离工业应用硫酸溶液有价元素磷酸铁含铁浸出滤渣过滤

[发明专利]低品位多金属硫化矿生物浸出液净化除铁工艺-CN201010614760.3无效
发明人：周桂英;刘美荣;温建康;武彪;陈勃伟 -专利权人：北京有色金属研究总院
申请日： 2010-12-21 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C22B3/18 文献下载
摘要：本工艺是指一种在生物堆浸过程和浸出液净化过程中，首先在矿堆内添加明矾石类等含钾矿物，在矿堆内即可形成部分铁矾类沉淀物，其次在生物浸出液中加入碳酸钙调节浸出液的pH值，添加氧化亚铁等混合浸矿菌液10～30mL/(m3·浸出液)和0.1～0.3mg/L铁矾晶种，可加速形成铁矾类沉淀物，实现快速高效净化除铁。本工艺方法适用于低品位多金属硫化矿的生物浸出液预处理过程，通过以上矿堆内以及生物浸出液两步除铁，除铁效率达95％以上，可将浸出液中铁浓度降至1.0g/L以下，达到萃取要求。该净化除铁工艺不仅可大大提高后续铜镍钴的萃取分离效率，同时解决了石灰中和除铁中和成本高的问题。
品位金属硫化生物浸出净化铁工

[发明专利]一种硫化铜矿浮选尾矿用于生物堆浸场尾渣原位治理的方法-CN202011135086.0有效
发明人：伍赠玲;邹来昌;庄荣传;王弘;王乾坤;季常青;傅福金;许涛 -专利权人：紫金矿业集团股份有限公司;厦门紫金矿冶技术有限公司
申请日： 2020-10-21 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： B09C1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫化铜矿浮选尾矿用于生物堆浸场尾渣原位治理的方法，包括以下步骤：将硫化铜矿浮选尾矿进行明矾石浮选，获得明矾石精矿和尾矿；将明矾石精矿进行浸出，获得硫酸钾、硫酸钙和硫酸铝；利用硫酸钾配制淋洗液对浸出末期的硫化铜矿生物堆浸场中对矿堆进行淋洗，堆内成矾降铁；将胶结剂和尾矿混合后作为阻隔层加入到进入封堆期的硫化铜矿生物堆浸场废渣表面；在阻隔层上，以硫化铜矿生物堆浸场的淋洗废水中和渣以及硫酸钙作为生态修复土壤基质，加入改良剂进行土壤改良，种植植物重建人工生态本发明实现矿山废弃物资源化利用，降低污染，以废治废，并实现浮选尾矿与硫化铜矿生物堆浸场尾渣联合原位稳定化治理与生态修复。
一种硫化铜矿浮选尾矿用于生物堆浸场尾渣原位治理方法

[发明专利]一种综合利用黄钠铁矾渣的方法-CN200810228440.7无效
发明人：符岩;翟秀静;范川林 -专利权人：东北大学
申请日： 2008-10-31 - 公布日： 2009-04-15 - 主分类号： C02F1/52 文献下载
摘要：一种综合利用黄钠铁矾渣的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)用硫酸溶液将黄钠铁矾渣中的有价金属选择性浸出，获得浸出渣和浸出液；(2)将浸出渣与硫酸混合，然后在微波辐射下加热；(3)在微波辐射后的物料中加入水和含金属铁物质，在常温条件下进行静置熟化；(4)将物料加热，使用氧化剂将溶液中的二价铁氧化，经三价铁水解、聚合制备成聚合硫酸铁。本发明有效地回收了铁矾渣中的有价金属，减少了铁矾渣处理过程的试剂消耗和能耗，缩短了处理时间，处理过程对环境无污染，制备得到的水处理剂聚合硫酸铁质量良好，可有效地解决黄钠铁矾渣的堆存污染问题。
一种综合利用黄钠铁矾渣方法

[发明专利]一种基于黄铵铁矾沉淀法的铜尾矿资源化处理耦合烟气脱硫方法及系统-CN202010056231.X有效
发明人：李英杰;屠依娜;田森林;赵群;石凤丽;侯志超;崔慧姝 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2020-01-18 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： B01D53/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于黄铵铁矾沉淀法的铜尾矿资源化处理耦合烟气脱硫方法及系统，所述方法包括：S1、将待处理尾矿配成尾矿浆；S2、将烟气与氧气混合后的混合气体与尾矿浆均匀混合，净化后的烟气外排，浆液过滤，得到脱硫浆液；S3、向脱硫浆液中加入硫化铵，充分反应后过滤，得到金属硫化物滤渣和滤液；S4、将滤液先调整pH，并在反应过程中加入碳酸锰矿浆控制体系pH，恒温反应后固液分离，得到黄铵铁矾沉淀，滤液返回作为浆化液使用。本发明使铜矿浆脱硫液资源化处理，有效分离铜矿浆脱硫液中的铁、铵，使用碳酸锰矿来中和沉矾过程中所释放的硫酸，既能将余酸调控在成矾的酸度范围内，又能协同将锰浸出，最后将铁离子以黄铵铁矾沉淀的形式除去。
一种基于黄铵铁矾沉淀尾矿资源处理耦合烟气脱硫方法系统

[发明专利]一种铅锌冶炼渣与铁矾渣协同资源化处理的方法-CN201911197874.X有效
发明人：韩俊伟;刘维;覃文庆;张添富;杨聪人;焦芬;邬桂婷 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-11-29 - 公布日： 2021-04-27 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铅锌冶炼渣与铁矾渣协同资源化处理的方法，该方法是将铅锌冶炼渣、铁矾渣及碳质还原剂混匀压球，球料进行焙烧，焙烧熔体经过缓冷结晶，得到含金属铁和铅锌硫化物的焙烧产物；焙烧产物经过浮选回收铅锌硫化物精矿该方法将铁矾渣和铅锌冶炼渣协同处置，不但实现了铁矾渣中硫的高效固定，避免SO2气体溢出，同时废渣中的铅、锌等硫化成重金属硫化物，而铁还原成金属铁，从而可以采用常规的浮选和磁选方法分离回收铅锌硫化物和铁；该方法具有工艺条件温和、绿色环保、操作简单、成本低等优点，能够解决现有技术对铁矾渣和铅锌冶炼渣处理所造成的环境污染的问题。
一种冶炼铁矾渣协同资源处理方法

[发明专利]一种红土镍矿堆浸方法-CN201110215790.1无效
发明人：肖万林;王多冬;张彦生;王亚秦;陈彦林;丘能;陈高明 -专利权人：广西银亿科技矿冶有限公司
申请日： 2011-07-29 - 公布日： 2011-11-30 - 主分类号： C22B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种红土镍矿改进的堆浸方法，其是在浸矿用的硫酸溶液中加入钾、钠、铵的一种或是其组合的硫酸盐，浸出液中的铁与钾、钠、铵的一价阳离子形成黄铁矾固体而得到除去，采用本发明方法可有效地抑制堆浸过程中铁杂质的浸出，从而减少了堆浸液后续处理的负担，降低操作成本，提高镍的回收率。
一种红土镍矿堆浸方法

[发明专利]一种铁矾渣冷固结还原球团的制备及其回收铅锌铁同步固硫的工艺方法-CN201710050964.0有效
发明人：侯小强;高文杰;桂海平;杨慧芬;王亚运;刘倩 -专利权人：汉中锌业有限责任公司;北京科技大学
申请日： 2017-01-23 - 公布日： 2019-02-05 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种铁矾渣冷固结还原球团的制备及其回收铅锌铁同步固硫的工艺方法，先将铁矾渣、还原煤和固硫剂混合压制成铁矾渣冷固结还原生球团；将铁矾渣冷固结还原生球团干燥，完成铁矾渣冷固结还原球团的制备；将铁矾渣冷固结还原球团在1100～1250℃进行直接还原焙烧，得到含铅和锌的烟尘，以及含铁和硫的焙砂，完成铁矾渣冷固结还原球团回收铅锌铁同步固硫。本发明预先将含水铁矾渣、还原煤、固硫剂制成冷固结还原球团，再经高温焙烧使铁矾渣中的铅锌铁化合物直接还原并同步固硫，从烟尘中回收有价金属铅锌，从焙砂中回收铁，不仅直接利用了铁矾渣中难以脱除的水、固定了铁矾渣中的硫，还可实现铁矾渣中有价金属的高效清洁利用。
一种铁矾渣冷固结还原制备及其回收铅锌铁同步工艺方法

[发明专利]低品位硫化矿生物浸出液镍钴协萃分离提取方法-CN201110460604.0无效
发明人：周桂英;刘美荣;温建康 -专利权人：北京有色金属研究总院
申请日： 2011-12-31 - 公布日： 2013-07-03 - 主分类号： C22B3/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种低品位硫化矿生物浸出液镍钴协萃分离提取方法，是将含镍钴的浸出液首先采用生物成矾沉淀法除铁，在pH为1.8-2.0条件下，添加铁氧化细菌，利用细菌的氧化作用将浸出液中的亚铁离子氧化成三价铁离子，并使三价铁形成黄钾铁矾类沉淀；采用萃取剂P204对除铁后的浸出液中的剩余杂质进行除杂，除去钙镁等杂质；用含有萃取剂P507和Cynaex272的复配萃取剂对除杂后的浸出液进行协同萃取，萃取后静置分相30min本发明方法可以降低浸出液萃取前调节pH值的中和成本，并省去了后续萃余液返回矿堆的pH调节工序，从而简化工艺流程，降低中和成本，并减少中和过程造成的镍钴夹带损失。
品位硫化生物浸出液镍钴协萃分离提取方法

[发明专利]一种湿法炼锌工艺中清洁回收铁的方法-CN201910333517.5有效
发明人：谭宏斌;马小玲;侯小强 -专利权人：西南科技大学
申请日： 2019-04-24 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： C01G49/14 文献下载
摘要：本发明的目的是提供一种湿法炼锌工艺中清洁回收铁的方法，其特征是在含铁的硫酸锌溶液中，加入络合剂、螯合剂、黄铵铁矾晶种、碳酸铵和绿色中和剂进行沉矾，液固分离得到黄铵铁矾沉淀和硫酸锌溶液，黄铵铁矾沉淀通过快烧得到纳米硫酸铁本发明可解决有价金属进入铁矾渣中的难题，得到清洁的铁矾渣。
一种湿法工艺清洁回收方法

[实用新型]一种应用铁钴矾合金的电涡流传感器-CN201721738994.2有效
发明人：吴杰;江宏伟;徐广 -专利权人：科瑞工业自动化系统(苏州）有限公司
申请日： 2017-12-14 - 公布日： 2018-07-24 - 主分类号： G01N27/90 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种应用铁钴矾合金的电涡流传感器，其特征在于：所述电涡流传感器包括外壳，设置在外壳其中一端部的传感器组件，所述传感器组件包括外磁环、设置在该外磁环内部的内磁芯、设置在所述外磁环和所述内磁芯之间的线圈，所述内磁芯为铁钴矾合金制成。传感器的感应磁芯由铁钴矾合金加工成内磁芯，铁钴矾合金由于具有剩磁低的特性，且强度与韧性好不需要外加保护壳，感应线圈通电后产生很强的电磁场，直接作用于被测金属表面，这样可以使得感应信号更强，主要用于测量单双张金属板材
铁钴内磁芯电涡流传感器外磁环合金传感器组件金属板材测量本实用新型感应磁芯感应线圈感应信号合金加工合金制成金属表面电磁场保护壳传感器应用通电张贴

[发明专利]一种堆浸与高压浸出红土镍矿时降低酸耗的方法-CN200810189183.0无效
发明人：陈景河;刘升明;马龙;王中溪;陈庆根 -专利权人：厦门紫金矿冶技术有限公司
申请日： 2008-12-30 - 公布日： 2010-07-07 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种堆浸与高压浸出红土镍矿时降低酸耗的方法，该方法联合应用堆浸与高压浸出技术降低红土镍矿处理时的酸耗，充分利用褐铁矿堆粗粒部分浸液中的残余硫酸，并通过在高压浸出阶段加入硫酸钠，使其在形成黄钠铁矾的同时产生硫酸
一种高压浸出红土镍矿时降低方法

[发明专利]沉矾矿浆不经过滤直接冲矿工艺-CN201310267443.2有效
发明人：王永红;马菲菲;师晓军;甘文仲 -专利权人：白银有色集团股份有限公司
申请日： 2013-06-30 - 公布日： 2013-09-25 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种沉矾矿浆不经过滤直接冲矿工艺，包括如下步骤：（1）将沉矾矿浆加废液配置成酸度68-73g/l，含锌量Zn2+:90～110g/l，含铁量1～2g/l的氧化液，废液来湿法炼锌的自其他工序，；（2）氧化液中加入锌焙砂冲矿进入中性浸出工序；（3）沉矾矿浆直接进入氧化槽配置氧化液，氧化液经冲矿后进入中浸工序；（4）中浸工序反应2h后，经液固分离，得到中浸渣，沉矾产生的铁矾渣进入中浸渣，中浸渣先后进入沉矾矿浆不经固液分离，简化了浸出工艺，铁矾渣得到充分浸出，降低了渣含锌，渣含锌由6.5%降低到了5%以下，以2万吨产量核算即可减少270吨锌金属损失，相当于年创经济效益230多万元。
矿浆经过直接矿工

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