专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种奥氏体不锈的紧凑型生产方法-CN201410128038.7有效
  • 吕学伟;刘梅;刘猛;吕学明;邱贵宝;白晨光 - 重庆大学
  • 2014-04-01 - 2014-06-18 - C21C5/28
  • 本发明提供了一种奥氏体不锈的紧凑型生产方法,该方法将原本镍铁、铬铁、锰铁合金生产以及混合冶炼的四条生产线合并为一条生产流程,直接利用红土镍矿、铬铁精矿、锰矿、铜渣进行混合烧结、冶炼后生产奥氏体不锈,简化了工艺流程,使得烧结点火温度和配碳量得以降低,可起到降低能耗、降低生产成本的作用,并且冶炼直接得到含铬、镍、锰及铜的不锈母液,使得能够将所得到的热不锈母液直接进入转炉进行吹炼而生产不锈,进一步减少了热量损失、降低了能耗,同时有助于简化奥氏体不锈的生产线,避免因流程分散导致的设备管理、维护成本增加的问题,为奥氏体不锈的生产工艺开辟了一条新的途径。
  • 一种奥氏体不锈钢紧凑型生产方法
  • [发明专利]一种适应高磷原料的不锈冶炼方法-CN201410536016.4有效
  • 杨锦;李智;成剑明;袁德恒;宋晓燕;张钟蓓 - 中冶南方工程技术有限公司
  • 2014-10-11 - 2015-01-07 - C21C5/52
  • 本发明适用于炼钢技术领域,提供了一种适应高磷原料的不锈冶炼方法,包括:采用脱磷电炉熔炼高磷原料;采用普通电炉熔炼普通原料;将来自脱磷电炉和普通电炉的钢水兑入AOD精炼炉中精炼;VOD精炼炉对AOD炉精炼炉冶炼不锈母液进行深度脱碳;采用新型连铸技术:结晶器电磁搅拌、动态二冷配水、末端动态轻压下及保护浇铸,生产不锈铸坯。通过将原料按照含磷量的高低分类分别在不同的电炉冶炼,可以缩短电炉冶炼时间~20%,高磷原料经过脱磷电炉熔炼后,AOD精炼炉的任务只是脱碳及调整不锈母液成分,冶炼负担轻,缩短了AOD精炼炉的冶炼时间,很好的解决了AOD炉冶炼工艺与电炉冶炼工艺匹配的问题,提高生产效率。
  • 一种适应原料不锈钢冶炼方法
  • [实用新型]不锈智能冶炼系统-CN201220005314.7有效
  • 张建明;张辉 - 上海又成钢铁设备科技有限公司
  • 2012-01-09 - 2012-09-26 - C21C7/068
  • 本实用新型公开了一种不锈智能冶炼系统,所述不锈智能冶炼系统包括不锈AOD冶炼炉及与不锈AOD冶炼炉连接的智能冶炼系统,所述智能冶炼系统由气体控制系统、AOD操作工作站和AOD自动化系统构成,所述AOD操作工作站由HMI人机界面系统、PC服务器和PLC控制模块构成,所述AOD自动化系统由数据库及智能冶炼模型构成。由于价格合理、并可为用户大大降低冶炼成本,易于推广。
  • 不锈钢智能冶炼系统
  • [发明专利]一种不锈的增氮方法-CN202011034475.4在审
  • 邓吉宁 - 江油市长祥特殊钢制造有限公司
  • 2020-09-27 - 2020-12-25 - C21C7/072
  • 本发明提供了一种不锈的增氮方法。解决了现有技术中氮含量≥0.3%甚至更高的钢种,氮化铬在每吨中的加入量将达50kg以上,对于装入量有限的感应炉,氮化铬加入量过多,加入后不能迅速熔化,冶炼时间的延长会导致冶炼所得不锈的质量明显下降的技术问题该增氮方法是在不锈的熔炼中,底吹通入氩气后且在破空处理前,底吹通入氮气进行不锈的增氮;底吹通入氩气的时间为4‑6min,底吹通入氮气的时间为多少。本发明提供的不锈的增氮方法,可以保证冶炼不锈的质量;充入氮气的收得率与充入的流量成比,较稳定,具有便于控制的优点,收得率高且成本低。
  • 一种不锈钢方法
  • [发明专利]一种控制不锈轴承氧含量的冶炼方法-CN202310928546.2在审
  • 曾少生;李琼 - 深圳伟业轴承有限公司
  • 2023-07-26 - 2023-10-10 - C21C7/068
  • 本发明涉及不锈轴承冶炼技术领域,且公开了一种控制不锈轴承氧含量的冶炼方法,将高炉来的不锈铁水在脱硫站进行处理,满足不锈铁水硫含量小于0.0035%的要求,然后采用高拉碳进行转炉冶炼,再采用双渣法进行操作,同时在出后大罐内全程吹Ar,当LF炉精炼采用白渣操作,VD炉操作钢水在小于67Pa的真空处理时间大于15分钟,然后进行连铸操作,得到不锈轴承;控制不锈轴承氧含量的冶炼方法,通过加强钢水脱碳的动力学条件,即加强熔池搅拌,使渣允分反应,促进反应接近碳氧平衡,从而降低钢水的氧含量,同时要严格减少转炉下渣量,控制转炉下渣量小于5kg/t
  • 一种控制不锈钢轴承含量冶炼方法
  • [发明专利]一种利用不锈废料冶炼不锈的方法-CN202310752064.6在审
  • 张华;姬建民;李智;庞文坚;柯宝清;匡海浪;肖壮;周涛 - 广西北港新材料有限公司
  • 2023-06-25 - 2023-09-05 - C21C5/00
  • 本发明属于不锈冶炼技术领域,具体涉及一种利用不锈废料冶炼不锈的方法,该方法包括以下步骤:将原料装入AOD炉,在AOD炉内对所述原料进行初精炼,得到精炼钢液;向钢包内加入不锈废料,之后将所述AOD精炼步骤得到的精炼钢液出到装有不锈废料的钢包中,出完成后将所述钢包转运到LF炉;钢包到达LF炉后,对所述钢包底部通氩气,下电极进行送电升温直至所述不锈废料熔清,对钢水进行取样分析、微调合金成分,直至钢水成分合格,最后调整钢水温度,得到LF处理后的钢水;对所述LF处理后的钢水进行连铸处理,得到不锈。本发明提供的方法高效、环保、成本低且不锈废料的回收率高。
  • 一种利用不锈钢废料冶炼方法
  • [发明专利]精密不锈炉外合金化工艺方法-CN201310547842.4无效
  • 赵彦才 - 大连得霖重工有限公司
  • 2013-11-07 - 2014-02-12 - C21C5/52
  • 精密不锈炉外合金化工艺方法属于不锈冶炼领域,涉及一种在冶炼精密不锈过程中合金化处理时应用的新工艺方法。本发明所采用的技术方案是:首先在电炉冶炼的淬炼过程要按照工艺要求提高出温度,每加入1吨铁合金,提高出温度60~100℃,以保证钢包合金化冶炼过程顺利进行;其次铁合金烘烤是把铬铁加入钢包前,需要对铁合金提前在烘烤装置里进行提前烘烤,烘烤工艺温度达到800~1000℃以上,以满足冶炼过程的需要。本发明的有益效果:1、合金化合金元素收得率高,能达到100%,2、通过烘烤蒸发了水份(H2O)使液内的气体含量更低于标准要求,保证不锈的内在质量。
  • 精密不锈钢合金化工方法
  • [发明专利]一种不锈件及用于加工该不锈件的方法-CN202211075539.4在审
  • 周传兵;杨萌;丁盛;程四清 - 宁国市金桥耐磨材料有限公司
  • 2022-09-05 - 2022-11-29 - C22C38/50
  • 本发明涉及不锈件加工技术领域,且公开了一种用于加工不锈件的方法,包括以下步骤:S1、将合金以及铁水加入到冶炼炉中剂型冶炼,在冶炼的过程中吹入氩气,使其完全溶解;S2、完全溶解后的液体进行精炼,精炼完成之后在温度1300‑1380℃下进行锻造,获得钢坯;S3、将钢坯升温至1300‑1380℃,利用热轧机对钢坯进行轧制,之后使钢坯降温至750‑850℃,再次进行轧制,之后将钢坯静置冷却至200‑300℃,获得不锈板;S4、将不锈板加热至1000‑1200℃,并对其进行保温,之后通过静置使钢板缓慢冷却。本发明提供了一种不锈件及用于加工该不锈件的方法,能够提高不锈在使用过程中的性能,降低不锈制作的成本,使其能够适用于更多的应用领域。
  • 一种不锈钢用于加工方法
  • [发明专利]不锈板材及棒材的制备方法-CN201410525498.3在审
  • 袁卫华 - 江苏华飞合金材料科技股份有限公司
  • 2014-10-08 - 2016-05-11 - C22C33/04
  • 本发明公开了一种不锈板材及棒材的制备方法,包括如下步骤:(1)将不锈废料进行分拣,得不锈原料;(2)将不锈原料和镍板、铁板折弯打包后填入感应电炉,钢水化学成分达到:C0.2~0.25%、Si0.3~0.6%、Mn1.5%~2.0%、P≤0.01%、S≤0.02%、Cr15~20%、Ni8%~10%、Mo≤0.3%、Cu≤2%、N0.05~0.1%时出;(3)氩氧精炼炉精炼:先氧化期冶炼;然后还原期冶炼;加入电解锰和高碳铬铁对目标成分进行微调后出;(4)不锈钢水入模,浇铸成型;(5)完全冷却后出模成不锈坨;(6)将不锈坨压延、剪切后得到不锈板材和棒材。利用本发明制备不锈板材及棒材可以充分回收利用不锈废料,且制得的不锈板材及棒材强度高,耐锈蚀、耐腐蚀以及耐磨性能好。
  • 不锈钢板材制备方法

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