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[发明专利]聚合氯化铁溶液生产方法以及聚合氯化铁溶液-CN201811065637.3在审
发明人：李再强;王栋;张伟奇;梁民 -专利权人：深圳市祺鑫天正环保科技有限公司
申请日： 2018-09-12 - 公布日： 2018-11-20 - 主分类号： C01G49/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种聚合氯化铁溶液生产方法以及聚合氯化铁溶液，该方法包括：在铁置换缸中将低铜废液与置换铁粉混合，反应完成后过滤，获得固态铜和无铜亚铁混合溶液；将无铜亚铁混合溶液引入吸收缸，加入第一还原铁粉并通入氯气，无铜亚铁混合溶液与氯气发生氧化反应，获得三氯化铁混合溶液；将三氯化铁混合溶液引入聚铁反应釜，并加入第二还原铁粉、水，第二还原铁粉与与三氯化铁在搅拌条件下充分反应生成二氯化铁，获得三氯化铁‑二氯化铁混合溶液；向三氯化铁‑二氯化铁混合溶液中加入稳定剂和氧化剂，获得聚合氯化铁溶液。本发明通过聚合氯化铁溶液生产方法，将处理含铜废液产生的三氯化铁转化成优质聚合氯化铁，实现了废液的资源化利用。
聚合氯化铁溶液混合溶液三氯化铁二氯化铁还原铁粉亚铁氯气废液氧化剂混合溶液中聚合氯化铁资源化利用含铜废液搅拌条件氧化反应反应釜铁置换稳定剂引入低铜聚铁铁粉生产过滤置换吸收转化

[发明专利]一种用结晶和萃取法分离三氯化铁溶液中的镍离子-CN200410017133.6有效
发明人：汪陈彪;吴伟军 -专利权人：上海奉贤四团化工试剂厂
申请日： 2004-03-23 - 公布日： 2005-09-28 - 主分类号： C23F1/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种用结晶和萃取法分离三氯化铁溶液中的镍离子，其特征在于由下列步骤完成：在反应锅内对含镍三氯化铁溶液加热，溶液放入冷却槽冷却，冷却后的溶液在结晶槽内结晶，用离心机分离结晶体，含镍三氯化铁溶液重复上述步骤直至含镍升至在4.5－6.5％，溶液送入萃取箱内，加入磷酸三丁酯萃取剂萃取，萃取后的三氯化铁有机相进洗涤箱，萃后液氯化镍溶液流出，三氯化铁有机相加磷酸三丁酯洗涤，洗出的含镍离子溶液再送萃取箱，洗涤后的三氯化铁有机相进入反萃取箱进行反萃取，加水进行反萃取后三氯化铁溶液流出。本发明的优点是能将含镍三氯化铁废液分离出高品质的六水三氯化铁结晶及氯化镍和三氯化铁溶液，在生产中无三废排放，无二次污染，安全可靠。
一种结晶萃取分离氯化铁溶液中的离子

[发明专利]一种废盐酸处理方法及系统-CN201910697956.4在审
发明人：赵晓峰;李开功 -专利权人：北京航天国环技术有限公司
申请日： 2019-07-31 - 公布日： 2019-11-15 - 主分类号： C01G49/02 文献下载
摘要：一种废盐酸的处理方法及系统，方法，包括如下工序：废盐酸与废铁进行反应生成含有二氯化铁溶液；将二氯化铁进行氧化成三氯化铁并浓缩三氯化铁溶液，制备成三氯化铁的含量为质量80％‑86％的水溶液；将该水溶液中的上述三氯化铁在190℃‑205℃水解，得到β‑羟基氧化铁。
废盐酸二氯化铁氯化铁三氯化铁溶液羟基氧化铁三氯化铁系统成本废铁水解制备浓缩

[发明专利]一种纳米氧化铁的制备方法-CN201711086481.2在审
发明人：唐书辉 -专利权人：贵州鑫湄纳米科技有限公司
申请日： 2017-11-07 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： B82Y30/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种纳米氧化铁的制备方法,其包括将氯化亚铁用二次水配制成水溶液，加热溶液，同时加入HCL调节pH值至2，加入磷酸二氢钠调整溶液浓度至0.002moL每升，加热溶液至80度制得的六水三氯化铁，将上述六水三氯化铁进行洗涤，并进行离心分离得到三氯化铁；将上述三氯化铁进行研磨形成粉状三氯化铁，上述粉状三氯化铁投入马弗炉加热至290度以上，持续10‑12小时，得到纳米氧化铁，解决常规纳米氧化铁制备时间较长的问题
一种纳米氧化铁制备方法

[发明专利]一种三氯化铁晶体及其制备方法和应用-CN201910410479.9有效
发明人：费明;谢秉昆 -专利权人：福建富仕新材料有限责任公司
申请日： 2019-05-17 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： C01G49/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种三氯化铁晶体及其制备方法和应用，涉及三氯化铁的制备领域。本发明实施例提供了一种三氯化铁晶体的制备方法，其包括：将钛铁矿与酸进行酸解反应，反应结束后加入氧化剂，形成钛铁矿酸解液；将钛铁矿酸解液经铁萃取溶液萃取获得萃取液；将萃取液经反萃取剂反萃获得三氯化铁溶液；以及将三氯化铁溶液进行结晶获得所述三氯化铁晶体。本发明实施例还提供了一种三氯化铁晶体，其是采用上述三氯化铁晶体的制备方法制备而得。相比于传统的生产工艺及再提纯，该方法的生产工艺高效、环保、低成本、低能耗、低废弃物，同时，能制备高质量、性能稳定的三氯化铁晶体。整个工艺简单，原材料价廉，清洁环保。
一种氯化铁晶体及其制备方法应用

[发明专利]聚硅酸氯化铁絮凝剂的制备方法-CN201210389618.2无效
发明人：余勇;朱涛;李国华;李庆新 -专利权人：湖北集萃化工科技有限公司
申请日： 2012-10-15 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： C02F1/52 文献下载
摘要：聚硅酸氯化铁絮凝剂的制备方法。其特征包括以下步骤：1）聚合氯化铁的制备：取赤铁矿粉，以工业盐酸加入其中，在75~95℃进行氧化反应，过滤，得到三氯化铁溶液；调节所述的三氯化铁溶液的pH值在1.2~1.6之间，熟化，得到聚合氯化铁溶液；2）聚硅酸的制备：用稀硫酸逐步加入到硅酸钠溶液中，调节其pH值为1.8~2.2，活化，得聚硅酸溶液；3）聚硅酸氯化铁的制备：将聚合氯化铁溶液与聚硅酸按铁硅物质的量比为1:1进行混合，在温度为38~42℃的条件下，调节所述的混合溶液的pH值为1.8~2.2，陈化，制得聚硅酸氯化铁溶液。
硅酸氯化铁絮凝制备方法

[发明专利]一种废酸处理工艺以及设备-CN201810122721.8在审
发明人：袁磊 -专利权人：宁波天大工程设计有限公司
申请日： 2018-02-07 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： C01G49/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种废酸处理工艺以及设备，用于处理钢铁厂提供的含氯化亚铁的废酸液。该废酸处理工艺包括以下步骤：采用多效蒸发法对废酸液进行浓缩，得到质量百分浓度为20％～25％的氯化亚铁溶液，所述氯化亚铁溶液中氯化氢的含量小于0.5％；使氯气与浓度为20％～25％的氯化亚铁溶液在反应罐中反应生成三氯化铁，并将反应罐内的尾气通入装有浓度为20％～25％的氯化亚铁溶液的吸收罐内，少部分未反应的氯气与吸收罐内的氯化亚铁反应生产三氯化铁；将反应罐以及吸收罐内得到的三氯化铁溶液通过多效蒸发以及降温结晶，得到三氯化铁晶体，三氯化铁晶体中三氯化铁含量≥93％，氯化亚铁含量≤3.5％，不溶物含量≤3.0％。
氯化亚铁溶液废酸处理氯化亚铁三氯化铁三氯化铁晶体氯气多效蒸发废酸液吸收三氯化铁溶液降温结晶不溶物反应罐氯化氢钢铁厂尾气浓缩生产

[发明专利]一种用于三唑类化合物芳香化的三氯化铁再生循环套用方法-CN202011306822.4有效
发明人：赵娜;张耀林;高永民;张博;李立华;范朝辉;贾成国 -专利权人：河北威远生物化工有限公司
申请日： 2020-11-19 - 公布日： 2023-05-19 - 主分类号： B01J38/42 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于三唑类化合物芳香化的三氯化铁再生循环套用方法，属于农药工业生产技术领域，首先用三氯化铁水溶液将含有三唑基的化合物I氧化为含有不饱和的三氮唑基的化合物II，同时分离得到氯化亚铁水溶液，向得到的氯化亚铁水溶液中加入三氧化二铁，然后通入氯气氧化得到三氯化铁，将得到的三氯化铁再次用于反应，三氯化铁如此循环多次利用、氧化。本发明在三氯化铁使用后用氯气再生，可多次重复套用不影响反应效果，避免了环境的污染，同时还节约了生产原料，降低了生产成本。
一种用于三唑类化合物芳香氯化铁再生循环套用方法

[发明专利]颗粒状六水合三氯化铁的生产方法-CN201611231228.7有效
发明人：肖晋宜;樊文星;吴勇基;余德福;李楚喜;何开景;陈晓玲;林树杰 -专利权人：唐山市斯瑞尔化工有限公司
申请日： 2016-12-27 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： C01G49/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种颗粒状六水合三氯化铁的生产方法，上述颗粒状六水合三氯化铁的生产方法向盐酸溶液中直接加入固体氯化亚铁，通过氧化反应获得三氯化铁溶液，对三氯化铁溶液进行蒸发浓缩，冷却结晶获得固液体积比为(0.8～1.2)∶(0.98～1.1)的固体悬浮液，随后对固体悬浮液进行固液分离、粉粹造粒，获得纯度较高且不易潮解的颗粒状六水合三氯化铁。此外，上述颗粒状六水合三氯化铁的生产方法无需配套传统氯碱工业生产线及冷库设施，无需进行人工放料装模及人工脱模，工艺简单。
六水合三氯化铁颗粒状三氯化铁溶液固体悬浮液生产不易潮解固液分离冷却结晶氯化亚铁氯碱工业盐酸溶液氧化反应固液体放料粉粹脱模造粒装模冷库配套

[发明专利]一种三氯化铁的制备方法-CN202310752057.6在审
发明人：曹晓国;孙利建 -专利权人：江苏大力神科技股份有限公司
申请日： 2023-06-25 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C01G49/10 文献下载
摘要：本申请涉及三氯化铁的制备技术领域，具体公开了一种三氯化铁的制备方法。一种三氯化铁的制备方法，包括以下具体步骤：根据盐酸酸洗废液的三氯化铁质量含量，与目标溶液中三氯化铁质量含量差值，确定三氯化铁制备方案，制备方案为A方案或B方案；所述A方案三氯化铁的制备方法，包括以下具体步骤：将三氧化二铁加入到盐酸酸洗废液中加热反应，形成反应液A，当反应液A中的三氯化铁质量含量停止变化时，停止加入三氧化二铁，然后根据反应液A中三氯化铁质量含量和游离酸，向反应液A中继续加入二氯化铁反应后，再加入氯酸钠，形成反应液B，即完成三氯化铁的制备。本申请制备的三氯化铁质量含量较高，同时还保持了较少的游离酸。
一种氯化铁制备方法

[发明专利]一种利用三氯化铁作为催化剂制备磷酸铁的方法-CN202111338614.7在审
发明人：丁德才;宋德生;侯汝龙;罗莉娟;江仲厅;蓝立财;周小江;肖晋宜;张帆 -专利权人：斯瑞尔环境科技股份有限公司;唐山市斯瑞尔化工有限公司;揭阳市斯瑞尔环境科技有限公司;英德市奈斯化工科技实业有限公司
申请日： 2021-11-12 - 公布日： 2022-01-21 - 主分类号： C01B25/37 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用三氯化铁作为催化剂制备磷酸铁的方法，包括以下步骤：将铁源添加到三氯化铁溶液中，反应一段时间后，过滤，得到氯化亚铁溶液；向氯化亚铁溶液中加入磷酸，再加入适量的硝酸作为催化剂，通入氧气进行氧化；将反应后的溶液进行固液分离，滤渣洗涤、干燥，得到二水磷酸铁，滤液为三氯化铁溶液，循环使用，继续用于溶解铁源。本发明的整个工艺过程中不消耗三氯化铁，通过三氯化铁循环溶解铁源与磷酸反应制备磷酸铁，此工艺路线简单，环保，具有显著的经济和社会效益。
一种利用氯化铁作为催化剂制备磷酸方法

[发明专利]一种循环电解三氯化铁吸收氯气的装置及方法-CN202210052990.8有效
发明人：张小鹏;关浩强;潘伟涌;潘然楷 -专利权人：广东德同环保科技有限公司
申请日： 2022-01-18 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： C25B1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种循环电解三氯化铁吸收氯气的装置及方法，循环电解三氯化铁吸收氯气的装置包括电解缸，氯化亚铁溶液储存罐，备用溶铁缸，洗涤塔，洗涤塔进气口连接回收氯气的管道，洗涤塔顶部设置有喷淋装置，洗涤塔下方设置吸收缸，吸收缸与氯化亚铁溶液储存罐连接；设置在洗涤塔与电解缸之间的三氯化铁溶液储存罐。本发明通过循环电解三氯化铁溶液，电解后产生的氯化亚铁溶液用作酸性蚀刻液铜回收系统中吸收氯气，饱和吸收完氯气后的氯化铁溶液继续用作产生氯气的电解液，以此来进行一个循环，相比传统的工艺，减少了氧化剂和生铁的消耗
一种循环电解氯化铁吸收氯气装置方法

[发明专利]一种高纯度三氯化铁的制备方法-CN201410175167.1有效
发明人：邸万山 -专利权人：辽宁石化职业技术学院
申请日： 2014-04-28 - 公布日： 2014-08-20 - 主分类号： C01G49/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种高纯度三氯化铁的制备方法，包括以下步骤：将失去活性的铁催化剂与氯化铵按照化学反应的计量比混合加热，加热温度达到115-130℃时停止加热，之后保温21-25min，制得三氯化铁、氨气以及水；反应过程中，氨气和水以气体状态溢出，将氨气和水蒸气通入一定浓度的盐酸中回收氯化铵；三氯化铁经加水溶解和过滤制备成三氯化铁溶液；三氯化铁溶液经加热、沸腾、冷却以及结晶得到高纯度三氯化铁晶体。本发明所述高纯度三氯化铁的制备方法，工艺简单，操作方便，对失去活性铁催化剂进行回收利用，产品三氯化铁晶体纯度高；铁催化剂回收率高；氯化铵循环使用，生产成本低；反应时间短节省能源，生产效率高。
一种纯度氯化铁制备方法

[发明专利]通过感应加热固体铁生产氯化铁溶液的方法-CN202080104266.4在审
发明人： P·扬披集 -专利权人： P·扬披集
申请日： 2020-12-08 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： C01G49/10 文献下载
摘要：生产一种氯化铁水溶液，该氯化铁水溶液可以以不同浓度生产，因此随后可以用于不同的用途。氯化铁溶液在一个由三个反应室组成的布置中产生。在第一室(C1)中主要含有氯化亚铁的溶液在氯气氛下与经加热的固体铁表面反应来提高其浓度。然后，在第二室(C2)中中和预浓缩的氯化亚铁/氯化铁溶液，其含有少量的盐酸。第三和最终反应室(C3)确保在氯气氛下通过氯化亚铁反应将氯化亚铁溶液转化成氯化铁溶液，直到产物达到其期望的应用的最终质量。
通过感应加热固体生产氯化铁溶液方法

[发明专利]一种试剂级三氯化铁的生产方法-CN202010863725.9在审
发明人：丁德才;车莹;杨柳荫;朱浩 -专利权人：斯瑞尔环境科技股份有限公司;唐山市斯瑞尔化工有限公司;揭阳市斯瑞尔环境科技有限公司
申请日： 2020-08-25 - 公布日： 2020-12-11 - 主分类号： C01G49/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种试剂级三氯化铁的生产方法，包括将固体氯化亚铁溶于稀盐酸中，氯化亚铁溶液经过滤，除去溶液中的不溶物；氧化过程选用引入杂质少的氯气氧化，后续用多次少量添加氯酸钠的方式将亚铁氧化完全但又不过量；经蒸发浓缩至三氯化铁含量为60~61%，冷却，加入晶种，缓慢搅拌，然后转入离心机中，离心至无母液残留，得到固体三氯化铁；将固体三氯化铁加热融化完全后进行重结晶，得到试剂级固体三氯化铁。本发明原料经济易得，生产操作简单，质量稳定，能有效去除原料中的各种杂质，可根据原料固体氯化亚铁杂质情况灵活选择三氯化铁重结晶次数以达到将产品提纯至符合试剂级三氯化铁的要求。
一种试剂氯化铁生产方法

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