[发明专利]制备高纯度氧化镁的方法在审
| 申请号： | 202180029671.9 | 申请日： | 2021-04-20 |
| 公开（公告）号： | CN115427354A | 公开（公告）日： | 2022-12-02 |
| 发明（设计）人： | F·L·拉克斯曼;R·弗雷迪安塞亚 | 申请（专利权）人： | 普拉克生化公司 |
| 主分类号： | C01F5/10 | 分类号： | C01F5/10 |
| 代理公司： | 隆天知识产权代理有限公司 72003 | 代理人： | 吕锋锋 |
| 地址： | 荷兰霍*** | 国省代码： | 暂无信息 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明涉及一种将氯化镁转化为氧化镁的方法，其包括以下步骤：‑在300‑475℃的温度下，在喷雾干燥装置中对氯化镁溶液进行喷雾干燥步骤，从而形成包含10‑80wt.％的氧化镁和总量为20‑90wt.％的羟基氯化镁和氯化镁的喷雾干燥产物；‑将喷雾干燥步骤的产物在水的存在下在600‑900℃的温度下在焙烧炉中进行焙烧步骤，从而形成含有至少98wt.％的MgO和总量小于2wt.％的羟基氯化镁和氯化镁的产物，其中MgO、羟基氯化镁和氯化镁的百分比是根据MgO、羟基氯化镁和氯化镁的总量计算的。优选本发明方法的产物包含至少98wt.％的MgO，和总量小于2wt.％的羟基氯化镁和氯化镁，根据固体产物计算。本发明还涉及通过根据本发明的方法可获得的高纯度氧化镁产物。 | ||
| 搜索关键词： | 制备 纯度 氧化镁 方法 | ||
【主权项】：
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于普拉克生化公司，未经普拉克生化公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/202180029671.9/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种喷雾热解炉的排尘和隔热环隙装置与方法-202211284504.1
- 董辉;闫家鹏;赵亮 - 东北大学
- 2022-10-17 - 2023-09-19 - C01F5/10
- 本发明提供了一种喷雾热解炉的排尘和隔热环隙装置与方法，用于六水氯化镁喷雾热解炉，包括热解炉和热风炉，热解炉与热风炉相连通，热解炉内部设置有环隙内筒，环隙内筒与热解炉的内壁之间形成环隙，其中，环隙内筒的顶部设置有密封挡板，热解炉的顶部设置有尾气出口，热解炉的底部设有粉体出口，热解炉的内腔设置有多个旋风除尘器，多个旋风除尘器沿环隙内筒的周向方向均匀分布，多个旋风除尘器位于环隙内筒的内腔顶部，解决现有的喷雾热解炉的尾气中带有大量的粉尘，不利于尾气回收处理，同时现有热解炉内通常使用耐火材料对热解炉外壁进行隔热保护，需要定期对耐火材料维护，影响生产效率的问题。
- 碱减量废水制备氯化聚乙烯用超分散纳米氧化镁的方法-202010330911.6
- 张莉娜;蒋丽;马沛燕;葛红兰;黄海勇;华顺香;方春平 - 常州市五洲环保科技有限公司
- 2020-04-24 - 2023-03-24 - C01F5/10
- 本发明公开了一种碱减量废水制备氯化聚乙烯用超分散纳米氧化镁的方法。所述超分散纳米氧化镁的制备方法包括步骤：（1）经活性炭过滤的热碱减量水保温存放在储料罐中；（2）尿素水溶液与（1）的热碱减量水通过文丘里混合器混合均匀，得到混合液；（3）将（2）的混合液与氯化镁溶液在微波强化的管式反应器中进行充分混合反应，而后经过滤、洗涤；（4）将（3）得到的滤饼通过进料器依次通过闪蒸烘干机和热风炉，经脱水和分解后的物质即为目标产品。该工艺能够实现连续化操作，提高生产效率及稳定产品品质；所制备的目标产品在胶料中分散性好、反应活性高。本发明提高了资源利用效率，并实现废弃资源的减量化、高值化利用。
- 一种氯化镁热分解装置-202221600584.2
- 郑岐;于景坤;吴东洋;王延哲 - 中民驰远实业有限公司
- 2022-06-25 - 2023-01-10 - C01F5/10
- 本实用新型公开了一种氯化镁热分解装置,其特点在于该装置由上料系统、加热分解系统以及盐酸回收系统构成，上料系统和盐酸回收系统均与加热分解系统连接；该装置的加热分解系统由分解室、设置在分解室外侧的加热元件以及设置在分解室内部的搅拌器组成；分解室安装时呈倾斜状，其中心线与地面成15‑45°夹角，其尾部的出料系统还设置有出料溜槽。本实用新型通过该装置的加热分解系统将氯化镁水合物加热分解成高纯度氧化镁，并通过与分解室连接的盐酸回收系统回收在分解过程中所产生的副产物盐酸气体，从而解决了氯化镁水合物的热分解和盐酸气体的回收问题。
- 制备高纯度氧化镁的方法-202180029671.9
- F·L·拉克斯曼;R·弗雷迪安塞亚 - 普拉克生化公司
- 2021-04-20 - 2022-12-02 - C01F5/10
- 本发明涉及一种将氯化镁转化为氧化镁的方法，其包括以下步骤：‑在300‑475℃的温度下，在喷雾干燥装置中对氯化镁溶液进行喷雾干燥步骤，从而形成包含10‑80wt.％的氧化镁和总量为20‑90wt.％的羟基氯化镁和氯化镁的喷雾干燥产物；‑将喷雾干燥步骤的产物在水的存在下在600‑900℃的温度下在焙烧炉中进行焙烧步骤，从而形成含有至少98wt.％的MgO和总量小于2wt.％的羟基氯化镁和氯化镁的产物，其中MgO、羟基氯化镁和氯化镁的百分比是根据MgO、羟基氯化镁和氯化镁的总量计算的。优选本发明方法的产物包含至少98wt.％的MgO，和总量小于2wt.％的羟基氯化镁和氯化镁，根据固体产物计算。本发明还涉及通过根据本发明的方法可获得的高纯度氧化镁产物。
- 处理氯化镁溶液的改进方法和制备羧酸的方法-201780006454.1
- J·J·德弗里斯;R·弗雷迪安塞亚 - 普拉克生化公司
- 2017-01-19 - 2021-03-12 - C01F5/10
- 本发明涉及处理氯化镁溶液的方法，包括以下步骤：‑提供氯化镁浓度为10‑30wt％的氯化镁水溶液至浓缩步骤，在该浓缩步骤中水被蒸发，得到氯化镁浓度为30‑50wt％的浓缩氯化镁溶液，其中浓缩步骤在一个或多个阶段中进行，其中至少一个阶段在升高的压力下进行；‑从浓缩步骤中取出浓缩的氯化镁溶液，并将其提供给热水解反应器，该反应器处于至少300℃的温度下；‑从该热水解反应器中取出固体形式的MgO，并从该热水解反应器中取出温度为至少300℃的含HCl的气体流；‑将温度为至少300℃的含HCl的气体流提供至冷却步骤，其中使该含HCl的气体流与冷却液接触；‑从该冷却步骤中取出温度低于150℃的含HCl的气体流；‑使该冷却液循环通过换热器，其中来自冷却液的能量被传递到加热液体，该加热液体从换热器循环到浓缩步骤。本发明还涉及制备羧酸的方法，其包括如上所述的氯化镁溶液的处理以及其他步骤。
- 氯化镁的热分解-202010909339.9
- A·B·德哈恩;J·博克霍弗;F·L·拉克斯马纳 - 普拉克生化公司
- 2015-03-30 - 2020-11-20 - C01F5/10
- 本发明涉及转化氯化镁为氧化镁和HCl的方法，包括如下步骤：向热水解反应器提供氯化镁化合物，其中所述反应器处于至少300℃的温度下；从热水解反应器中抽出固态MgO和包含HCl的气体物流，其中提供给热水解反应器的氯化镁化合物为包含至少50wt％的MgCl
- 一种高纯度氧化镁的制备方法-201910294155.3
- 刘宝亮;王炎秋;陈勇将 - 常州工学院
- 2019-04-12 - 2019-07-16 - C01F5/10
- 本发明属于无机材料制备技术领域，具体涉及一种高纯度氧化镁的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将六水氯化镁制成氯化镁溶液，并进行预热；(2)将氯化镁溶液在650‑750℃下离心喷雾干燥，得到无水氯化镁粉末；(3)将无水氯化镁粉末降温放入隔热式回转窑，通入过量水蒸气，然后高温分解旋风分离得到产物氧化镁，回收尾气得盐酸。本发明利用水氯镁石一步法脱水生产高纯无水氯化镁，然后利用无水氯化镁和过量的水蒸气在隔热式回转窑中制备氧化镁，具有生产工艺流程简单且工艺稳定、生产时间短，降低能耗和生成成本、易于实现工业化放大生产等特点。
- 一种利用冶炼金属镁的废渣生产高纯活性氧化镁的工艺-201610755535.9
- 杨志刚 - 石嘴山市凯瑞镁化工贸有限公司
- 2016-08-29 - 2018-06-12 - C01F5/10
- 一种利用冶炼金属镁的废渣生产高纯活性氧化镁的工艺，该工艺采用炼镁废渣为原料。其工艺过程包括：原料破碎，酸溶，过滤，除杂，精制，脱水，动态热碎洗涤，干燥，动态煅烧等。产品氧化镁具有高纯高活性，低钙，低硼的特点，产品质量高，品质稳定，成本极低。节约资源，高效循环，无任何污染，且生产过程简单，可实现连续循环生产，生产效益极佳。
- 处理氯化镁溶液的方法-201480036874.0
- J·J·德弗里斯;R·弗雷迪安斯亚;A·B·德哈恩 - 普拉克生化公司
- 2014-07-02 - 2018-02-06 - C01F5/10
- 本发明涉及处理MgCl2溶液的方法，包括以下步骤‑将包括5‑25wt％MgCl2和任选有机污染物的水溶液提供给蒸发步骤，使其中的水和可能存在的有机组分蒸发，‑从蒸发步骤中取出MgCl2浓度为25‑35wt％的水溶液，将其提供给预浓缩器，在其中该水溶液于至少300℃温度下与含HCl的气流接触，‑将由预浓缩器得到的MgCl2浓度为35‑45wt％的水溶液提供给热水解反应器，所述反应器的温度至少为300℃，‑从热水解反应器中取出固体形式的MgO，和从热水解反应器中取出含HCl的气流，所述含HCl的气流具有至少300℃的温度，‑将至少300℃温度的含HCl气流提供给预浓缩器，‑从预浓缩器中取出至多150℃温度的含HCl气流。已发现本发明方法可按此方式集成到发酵过程以获得稳定和高效的方法。
- 氯化镁的热分解-201580016939.X
- A·B·德哈恩;J·博克霍弗;F·L·拉克斯马纳 - 普拉克生化公司
- 2015-03-30 - 2016-11-23 - C01F5/10
- 本发明涉及转化氯化镁为氧化镁和HCl的方法，包括如下步骤：向热水解反应器提供氯化镁化合物，其中所述反应器处于至少300℃的温度下；从热水解反应器中抽出固态MgO和包含HCl的气体物流，其中提供给热水解反应器的氯化镁化合物为包含至少50wt％的MgCl2.4H2O的固体氯化镁化合物。本发明方法是一种快速方法，和可以以设备和能量均有效的方式进行操作。也可以将本发明方法整合在转化氯化镁溶液的方法中。
- 一种低水合氯化镁流态化热解生产高纯氧化镁联产工业浓盐酸的方法及装置-201510586630.6
- 卢旭晨;闫岩 - 中国科学院过程工程研究所
- 2015-09-15 - 2015-12-30 - C01F5/10
- 本发明提供了一种低水合氯化镁流态化热解生产高纯氧化镁联产工业浓盐酸的方法及装置，所述方法包括如下步骤：(1)将低水合氯化镁固体物料在流化床热解炉中进行流态化热解，经气固分离后得到粗氧化镁和热解尾气；(2)将粗氧化镁冷却后进行后处理，得到高纯氧化镁；(3)热解尾气用于制备工业浓盐酸。该方法不但能够生产高纯氧化镁，还同时联产工业浓盐酸，并且该方法资源利用率较高、产生的“三废”少，过程热效率高，生产成本低，产品纯度高，质量稳定，特别适于规模化生产。
- 一种饱和卤水喷雾热解制备氧化镁的装置-201410437034.7
- 路贵民;刘富舟;杜玮;刘源涛;孙泽;于建国 - 华东理工大学
- 2014-08-29 - 2014-12-10 - C01F5/10
- 本发明涉及一种饱和卤水喷雾热解制备氧化镁的装置，该装置包括热解炉、热风系统、供料系统，其中热解炉为自制砖混和碳化硅炉膛二合一结构，热风系统包含空气压缩机、液化石油气罐、控制器、空气液化气预混管、燃烧火枪、点火器、仪表系统，供料系统由贮槽、隔膜泵、管线、喷嘴组成，在锥形上部设置了三个互成120度角的燃烧枪并加装了火焰探测器，煤气经电磁阀控制进入预混管与空气混合后在燃烧枪出口处燃烧供热；整个装置的底部有一个出料口，顶部有四个开口，经陶瓷过滤器滤掉粉尘后直接用饱和碱液吸收，对环境无污染。本装置可以实现饱和卤水直接喷雾热解生成氧化镁产品，工艺流程简单，投入成本低，产品性能好。
- 一种花状氧化镁的制备方法-201210457883.X
- 朱振明 - 朱振明
- 2012-11-15 - 2014-05-21 - C01F5/10
- 本发明涉及一种氧化镁的制备方法，尤其涉及一种花状氧化镁的制备方法。包括以下步骤：将0.01mol-0.09mol的氯化镁粉末与0.1mol-0.2mol的尿素粉末混合；再加入一定量的去离子水；再加入pH值调节剂使得pH值在6-7之间；再将此溶液放入反应釜中进行水热反应，反应时间10-24h、反应温度180-200℃；再经煅烧后处理后最终得到花状氧化镁产物。所述pH值调节剂为盐酸溶液、过氧化氢溶液。本发明的有益效果是：通过一步水热法制备出花状这种特殊形貌的氧化镁产物。
- 一种制备高纯氧化镁原料的装置-201120096167.4
- 孙庆国;周园;火焱;都永生;王世栋;韩继龙;李明珍;李玉龙 - 中国科学院青海盐湖研究所
- 2011-03-29 - 2011-10-19 - C01F5/10
- 本实用新型涉及一种制备高纯氧化镁的装置，该装置包括立式热解炉、进料泵、鼓风机、旋风除尘器和三个液化石油气罐。所述立式热解炉的顶部设有进料口，其底部设有出料口，其内部设有与所述进料口相连的喷雾装置，其一侧上部设有出气口，下部则设有三个进气口；所述进料口与所述进料泵相连；所述出料口连有热解炉产品料斗；所述出气口通过管道与所述旋风除尘器的一侧相通；所述旋风除尘器的下方接有除尘器料斗，其上方设有排风管；所述三个进气口通过管道分别与所述三个液化石油气罐及所述鼓风机相通。本实用新型直接用氯化镁溶液喷雾热解一步得到高纯氧化镁，不但工艺流程简单，有效地降低了成本，而且生产的氧化镁纯度高。
- 盐酸—铵盐循环法磷矿综合利用清洁生产技术-200810045511.X
- 朱作远;陈栋才 - 朱作远;陈栋才
- 2008-07-10 - 2010-01-13 - C01F5/10
- 本发明涉及三种无机化工产品联合生产技术，具体说是盐酸—铵盐循环法磷矿综合利用清洁生产技术；其工艺是：1精制氯化镁经水热反应得优质MgO产品，附产HCl气；2磷矿浆淋吸HCl气经酸化反应后，液固分离，去泥砂，得CaCl2与H3PO4为主酸解液；3溶剂萃取法分离CaCl2与H3PO4液；4净化CaCl2液与(NH4)2CO3液复分解反应获超细CaCO3产品，附产NH4Cl；5氯化铵液加入轻烧MgO经蒸氨反应，蒸出NH3冷水淋吸同时充入CO2获再生碳酸铵供4步循环用；6蒸氨余液精滤、净化、浓缩得精制MgCl2供1步用；7由3步获H3PO4，净化、浓缩得磷酸产品；8上述反应若以硝酸、氢氟酸代盐酸，工艺相似，不赘述。
- 一种氧化镁制备方法-200610020502.6
- 谷亮 - 谷亮
- 2006-03-17 - 2007-09-19 - C01F5/10
- 本发明涉及一种以低水氯化镁(MgCl2·H2O－MgCl2·3H2O)、氢氧化钙乳液和高温水蒸气为原料制备氧化物和氯化钙的方法，该方法是以高温水蒸气为加热介质，将颗粒大小在20－1000μm的低水氯化镁输入水解反应器中，与高温水蒸气气体之间换热，并在水解反应器中的电磁波催化剂发生器所发生电磁波的催化下发生水解反应，产物为氧化镁和氯化氢气体。固体产物氧化镁由高速的氯化氢和水蒸气气流带入气固分离器，在此氧化镁细粉被分离并收集。再将气相物经换热器冷却以后，氯化氢送入氯化氢回收系统用氢氧化钙乳液吸收制得氯化钙。所获得的氧化镁产品含量可达大于95％，低水氯化镁水解率大于98％，获得氯化钙的浓度为31－36％(wt)。该方法巧妙的利用了高温水蒸气气体，并结合了电磁波催化剂发生器发生的电磁波催化作用，具有效果高、能耗低、速度快、简单易于操作、不污染环境等优点。
- 用氯化镁制单晶体电熔镁砂的制备方法-200610155896.6
- 崔凤海 - 崔凤海
- 2006-12-30 - 2007-08-15 - C01F5/10
- 用氯化镁制单晶体电熔镁砂的制备方法，热溶，将含量≥46％的六水氯化镁用45～50℃水溶解至比重为1.34～1.36的溶液，过滤后滤渣弃掉。用耐酸泵将储槽中溶液经多孔喷头喷入900～1000℃的浆式进料沸腾焙烧炉中脱水热解，生成轻烧氧化镁粉和氯化氢气体，藉炉内压力随废气进入旋风分离器和玻璃丝袋中两次分离，氧化镁进入料仓，少量进入玻璃丝袋中回收。氧化镁加适量氯化镁溶液粘合固化，再经成球机制成0～10mm颗粒，再经干燥电熔、自然冷却、分选即为成品。本发明优点是，技术先进、工艺可靠、容易操作、熔炼周期短、节省能源，产品收率高、质量好。可用于光学仪器制造和电子行业，经济效益好。
- 一种密闭热解水合氯化镁制备高纯氧化镁的方法-200610071248.2
- 孙庆国;戈桦;王在华;都永生;李明珍 - 中国科学院青海盐湖研究所
- 2006-03-21 - 2006-09-13 - C01F5/10
- 本发明是以盐湖水氯镁石或海水卤水精制后的溶液经脱水所得到的水合氯化镁为原料，经密闭热解、水化除杂、过滤、洗涤、焙烧得到MgO含量大于99％的高纯氧化镁，尾气经吸收可得到30－36％的盐酸，本发明具有分解温度低，尾气处理方便，工艺流程简单，氧化镁产品的纯度高，得到的盐酸浓度高，且除原料外不需要其它原材料，工艺稳定等优点。
- 专利分类
