[发明专利]一种中锰钎杆及制备方法有效

专利信息
申请号: 202110262211.2 申请日: 2021-03-10
公开(公告)号: CN113136529B 公开(公告)日: 2022-05-20
发明(设计)人: 邓素怀;王全礼;熊家泽;张慧峰;黄祥;李舒笳;唐文龙;刘厚权;宫翠 申请(专利权)人: 首钢集团有限公司;首钢贵阳特殊钢有限责任公司
主分类号: C22C38/04 分类号: C22C38/04;C22C38/02;B23P15/00;E21B17/00
代理公司: 北京华沛德权律师事务所 11302 代理人: 王瑞琳
地址: 100041 *** 国省代码: 北京;11
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明特别涉及一种低碳中锰钢和中锰钎杆及制备方法,属于钢材制备技术领域,钢的化学成分以质量分数计为:C:0.05%‑0.25%、Si:0.20%‑2.0%、Mn:5.0%‑9.0%、P:≤0.010%、S:≤0.001%,其余为Fe和不可避免的杂质;以Mn为主要合金元素,无需添加Ni,Mo等元素,合金成本低,尤其适合于制备钎杆,与传统钎杆相比,抗拉强度大于1250Mpa,屈服强度大于900Mpa,延伸率大于20%,强塑积25‑35GPa·%,强韧性好,能满足钎杆的需求,使用寿命长,并且能够利用现有的钎杆热处理工装设备,热处理工艺简单可行。
搜索关键词: 一种 中锰钎杆 制备 方法
【主权项】:
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于首钢集团有限公司;首钢贵阳特殊钢有限责任公司,未经首钢集团有限公司;首钢贵阳特殊钢有限责任公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/202110262211.2/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种1000MPa级抗大线能量焊接水电站压力钢管用钢板及其生产方法-202310934348.7
  • 刘文斌;梁宝珠;杨秀利;王宪军;杨治争;张开广;童明伟;余宏伟;卜勇;黄坤利 - 宝武集团鄂城钢铁有限公司
  • 2023-07-28 - 2023-10-27 - C22C38/04
  • 本发明涉及一种1000MPa级抗大线能量焊接水电站压力钢管用钢板及其生产方法,所述钢板是由下述质量百分比含量的元素组成:C:0.05~0.13%,Si≤0.30%,Mn:1.00~1.30%,P≤0.008%,S≤0.002%,Cu:0.10~0.50%,Mo:0.30~0.65%,Ni:1.00~2.00%,Nb:0.020~0.050%,Ti:0.010~0.020%,B:0.001~0.002%,Mg:0.008~0.020%,Al:0.010~0.040%,Ce:0.010~0.030,N≤0.0050%,余量为Fe及不可避免的夹杂,此外还同时满足Al/N≥2,2≤Ti/N≤4,Pcm≤0.28,Ceq≤0.55,DI/t≥0.30,t为钢板成品厚度;本发明制得的钢板成品厚度为10~60mm,屈服强度为920~995MPa,抗拉强度为1025~1080MPa,延伸率为16~18%,‑40℃KV2≥200J,焊接线能量≤200kJ/cm,焊接接头热影响区‑40℃KV2≥100J;具有高强度、高韧性和优异的焊接性能,适用于制造大型压力钢管设备。
  • 一种抗拉强度达1500MPa以上的超细因瓦合金线材及其制备方法-202310626285.9
  • 董利明;方峰;胡显军;许满伟;于照鹏;靳志杰 - 常熟理工学院
  • 2023-05-30 - 2023-10-27 - C22C38/04
  • 本发明公开了一种超细高强度因瓦合金线材,包含以下重量百分比的组分:C:0.18~0.30%;Mn:0.15~0.50%;Si:≤0.30%;Ni:35.0~38.0%;Cu:0.10~0.60%,还包括一种或者多种强化元素,重量百分比为:Mo:1.40~2.00%;Nb:0.05~0.60%;V:0.80~1.20%。本发明因瓦合金线材的制备工艺,包括如下步骤:成分设计、配料、熔炼、刨面、均匀化处理、热锻、热轧、热轧盘条,配合盘条冷拉拔工艺,再次冷拉拔,对拉丝模具进行科学配比,能够制备得到抗拉强度达1500MPa以上的超细因瓦合金线材,同时具备较好的热膨胀性能。
  • 无碳化物的回火马氏体钢及其制备方法-202310957934.3
  • 熊志平;杨德振;张超;张浩;程兴旺 - 北京理工大学
  • 2023-08-01 - 2023-10-27 - C22C38/04
  • 本发明公开了无碳化物的回火马氏体钢及其制备方法,所述钢材包括无碳化物马氏体基体和亚微米/纳米残余奥氏体,其中亚微米/纳米残余奥氏体可为球状、片状和多边形形貌中的一种或多种;其制备方法包括:获得Mn非均质分布的组织作为前驱体,对前驱体进行快速加热和短时奥氏体化处理以在高温奥氏体中保留Mn的非均质分布,在随后的淬火‑回火或淬火‑配分中实现C从马氏体向残余奥氏体的有效配分,而抑制碳化物的析出。本发明可获得多种形貌、多尺度和多重稳定性的亚微米/纳米残余奥氏体,并在10%~40%的大区间内可调控残余奥氏体的含量,扩大了工业生产的工艺窗口,在保持高强度的前提下,进一步有效的提高钢的塑性。
  • 一种高强度钢丝及其制备方法-202310361008.X
  • 赵峻逸;倪自飞;姜园杰;许璐;刘琪;朱洲艺;邹雨轩;张筱淇 - 南京工业职业技术大学
  • 2023-04-06 - 2023-10-27 - C22C38/04
  • 本发明公开了一种高强度钢丝及其制备方法,具体涉及钢丝制备技术领域,具体包括以下成分以及重量份:生铁5‑15份、钢8‑12份、碳8‑15份、铜6‑10份、锰0.5‑2份、磷0.1‑0.5份、镍0.5‑1.5份、铝2‑8份、硅0.7‑1.5份、钛0.7‑2份。本发明通过对钢丝的制备成分进行添加以及改进,不仅能够提高钢丝生产后的强度以及硬度,保证钢丝的不同应用环境中的属性,同时,结合本发明的制备方式,通过改善钢丝盘条的拉拔参数以及热处理方式等工序,能够有效避免钢丝在拉拔工序中需要断裂和硬度不足的现象,提高钢丝的拉拔性能以及钢丝的使用寿命。
  • 药芯焊丝用冷轧钢板及其制造方法-202080095874.3
  • 金在翼;全在春 - POSCO公司
  • 2020-12-16 - 2023-10-27 - C22C38/04
  • 本实施例涉及一种药芯焊丝用冷轧钢板及其制造方法。根据一个实施例,可以提供一种药芯焊丝用冷轧钢板,以重量%计,所述钢板包含碳(C):0.0005至0.01、锰(Mn):0.05至0.25%、硅(Si):0.03%以下且0%除外、磷(P):0.0005至0.01%、硫(S):0.001至0.008%、铝(Al):0.0001至0.010%、氮(N):0.0005至0.003%、镍(Ni):0.5至1.7、硼(B):0.0005至0.0030%、余量的Fe和不可避免的杂质。
  • 一种磷化性能优良的高成形性汽车酸洗结构钢及生产方法-202310630310.0
  • 蔡珍;刘永前;肖厚念;王辉;魏兵;刘洋;刘冬莉;胡俊;刘昌明 - 武汉钢铁有限公司
  • 2023-05-31 - 2023-10-24 - C22C38/04
  • 本发明公开了一种磷化性能优良的高成形性汽车酸洗结构钢,其化学成分按质量百分比计为:C 0.005~0.04%,Si≤0.03%,Mn 0.05~0.3%,B 0.001~0.002%,N≤0.004%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti≤0.01%,Nb≤0.01%,V≤0.01%,其余为Fe以及不可避免的杂质。本发明能提高汽车酸洗结构钢的成形性能和磷化性能,产品伸长率≥42%,极限拉延比≥2.0,同时适用于新型环保型磷化处理剂,结晶尺寸为2~3μm,磷化膜重量为1.5~2.0g/m2,磷化膜的P比≥0.85。本发明可实现“以酸代冷”,为用户降低采购成本和减少磷化工序的有害元素排放提供解决路径,促进了汽车产业链的绿色转型升级。
  • 一种易切削低膨胀合金及其生产方法-202310673512.3
  • 张志鹏;栗生宝;赵德富;王连超;郭立波;王金国;王泽奇 - 东北特殊钢集团股份有限公司
  • 2023-06-08 - 2023-10-24 - C22C38/04
  • 本发明公开一种易切削低膨胀合金及其生产方法,以解决目前低膨胀合金4J36材料粘性大,加工性能较差的缺陷。具体采用以下技术方案:易切削低膨胀合金化学成分中,镍、钴之和为34.0%~37.0%,锰、硫比为6~15;生产方法包括:中频炉冶炼→LF炉精炼→连铸/模铸开坯→加热炉加热→轧制;(1)通过添加磁性元素钴,控制室温~100℃温度范围内的的膨胀系数小于1.5×10‑6;(2)通过添加易切削元素硫锰、硫配比6~15,使钢中形成弥散分布、有益纺锤状硫化物。本发明的有益效果是:在保证低膨胀合金的低线膨胀系数的前提下,显著提高合金的切削性能、切屑高效清理,满足碳纤维复合材料模具用低膨胀合金切削性能与膨胀性能的良好配合。
  • 一种采用CSP生产的HB450级耐磨钢及方法-202310984658.X
  • 何亚元;李利巍;宋畅;王建立;徐锋;杜明;刘志勇;王立新;魏兵;邓伟 - 武汉钢铁有限公司
  • 2023-08-07 - 2023-10-24 - C22C38/04
  • 一种采用CSP生产的HB450级耐磨钢,其组分及重量百分比含量为:C:0.20~0.28%,Mn:0.1~0.9%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.03~0.06%,Ti:0.005~0.01%;生产方法:常规冶炼并浇铸成坯;对铸坯加热;热轧;层流冷却;卷取;连续开卷并淬火;高速冷却;按定尺横切后回火;自然冷却至室温。本发明在保证产品硬度HB不低于420、屈服强度不低于1150MPa、抗拉强度不低于1310MPa、延伸率不低于9%前提下,使组分简单、产品厚度在1.2~2.5mm、板形达到5mm/m以下、综合生产成本可降低至少1%。
  • 一种适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板及生产方法-202310984641.4
  • 何亚元;王跃;王建立;刘志勇;宋畅;徐锋;王立新;魏兵;张晗;邓伟 - 武汉钢铁有限公司
  • 2023-08-07 - 2023-10-20 - C22C38/04
  • 一种适于‑40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板,其组分及重量百分比含量为:C:0.17~0.25%,Mn:1.7~2.1%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.03~0.06%,Ti:0.010~0.02%,Si不超过0.17%或Cr不超过0.6%或B不超过0.0003%或其中两种及以上的按任一比例复合物;生产方法:常规冶炼并浇铸成坯;对铸坯加热后热轧;卷取后连续开卷并淬火;高速冷却;按定尺横切后回火;自然冷却至室温。本发明在钢板宽度在2000~2100mm、厚度在15~25mm、保证产品屈服强度不低于1140MPa、抗拉强度不低于1260MPa、延伸率不低于10%前提下,‑40℃冲击功不低于40J,且组分简单。
  • 900MPa级低锰铁素体易切削钢及其制备方法-202310853738.1
  • 宋令玺;金磊;郑淮北;黄博 - 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司;攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
  • 2023-07-12 - 2023-10-20 - C22C38/04
  • 本发明公开了900MPa级低锰铁素体易切削钢及其制备方法,针对目前常规Y1Cr17铁素体易切削钢的耐腐蚀性能较差,且在保证强度指标的情况下,塑性指标较差的技术问题;采用降低锰含量,提高耐腐蚀性能,适量添加Ni元素,平衡相比例,保证机械性能;通过对真空冶炼、锻造开坯、轧制及热处理等工序工艺参数的设定,使该铁素体易切削钢的机械性能达到屈服强度640~650MPa,抗拉强度910~930MPa,伸长率≥17%,断面收缩率≥45%;临界点蚀电位E'b10可达到50~100mV。从而解决铁素体易切削钢耐腐蚀性能差,强度低,塑性差等技术问题,提升了易切削钢制造水平,提高了市场竞争力,具有广阔市场推广前景。
  • 一种屈服强度在900~1100MPa焊接结构用钢及生产方法-202310984640.X
  • 何亚元;李利巍;杜明;王建立;宋畅;刘志勇;王跃;尹云洋;王立新;邓伟;张晗 - 武汉钢铁有限公司
  • 2023-08-07 - 2023-10-20 - C22C38/04
  • 一种屈服强度在900~1100MPa焊接结构用钢,其组分及wt%:C:0.08~0.13%,Mn:0.1~1%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.02~0.03%,Si:≤0.1%或Mo:≤0.22%或Ti:≤0.02%或B:≤0.003%或其中二种及以上元素的复合添加;生产方法:常规冶炼并浇铸成坯;对铸坯加热;热轧;卷取;连续开卷并淬火;高速冷却;按定尺横切后回火;自然冷却至室温。本发明在保证产品硬度HB不低于16HRC、屈服强度在900~1100MPa、抗拉强度不低于1100MPa、延伸率不低于10%前提下,使钢板表面布氏硬度在390~420,且组分简单、整卷屈服强度的波动范围不超过15MPa。
  • 经热轧的钢板及其制造方法-202311104095.7
  • 苏杰·萨卡尔;纪尧姆·马尔西罗;沙维尔·巴诺;布朗蒂尼·厄勒 - 安赛乐米塔尔公司
  • 2019-09-02 - 2023-10-20 - C22C38/04
  • 一种经热轧的钢板,以重量百分比表示,其组成包含以下元素:0.11%≤碳≤0.16%,1%≤锰≤2%,0.1%≤硅≤0.7%,0.02%≤铝≤0.1%,0.15%≤钼≤0.4%,0.15%≤钒≤0.4%,0.002%≤磷≤0.02%,0%≤硫≤0.005%,0%≤氮≤0.01%,并且可以包含以下任选元素中的一者或更多者:0%≤铬≤0.5%,0%≤铌≤0.05%,0.0001%≤钙≤0.005%,0%≤硼≤0.001%,0%≤镁≤0.0010%,0%≤钛≤0.01%,其中0.3%≤Mo+V+Nb≤0.6%,剩余部分组成由铁和不可避免的杂质构成,钢板的显微组织以面积分数计包含:70%至90%的贝氏体、10%至25%的铁素体,其中贝氏体和铁素体的累积量为至少90%,以及残余奥氏体和马氏体的累积量为0%至10%。
  • 一种UNS N08120合金及其制备方法-202310791394.6
  • 季宏伟;张明昊;刘会明;牛建科;邱伟明 - 江西宝顺昌特种合金制造有限公司
  • 2023-06-30 - 2023-10-20 - C22C38/04
  • 本发明提供了一种UNS N08120合金,包括以下质量配比计的成分:C:0.040%‑0.060%;Mn:0.60%‑0.80%;P:≤0.020%;S:≤0.010%;Si:0.30%‑0.50%;Cr:24.00%‑25.00%;Ni:36.00%‑38.00%;Nb+Ta:0.60%‑0.80%;Cu:≤0.2%;N:0.20%‑0.25%;Al:≤0.05%;Ti:0.03‑0.05%;Mo:0.90%‑1.10%;W:0.80%‑1.20%,Co:2.50%‑2.80%,B:0.003%‑0.005%,余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明还提供了上述UNS N08120合金的制备方法,通过本发明的制备方法和合金成分控制,解决了UNS N08120合金粗大混晶的问题。
  • 一种HB400级高韧性耐磨钢及生产方法-202310984654.1
  • 何亚元;李利巍;宋畅;王建立;王跃;杜明;刘志勇;胡唐国;张晗;邓伟 - 武汉钢铁有限公司
  • 2023-08-07 - 2023-10-20 - C22C38/04
  • 一种HB400级高韧性耐磨钢,其组分及wt%:C:0.10~0.18%,Mn:0.2~1.3%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.03~0.06%,Nb:0.010~0.02%,Ti:0.005~0.02%,Si:≤0.020%或B:≤0.003%或两者以任意比例的复合添加;生产方法:常规冶炼并浇铸成坯;对铸坯加热后热轧;卷取后连续开卷并淬火;高速冷却;按定尺横切后回火;自然冷却至室温。本发明在保证产品硬度HB不低于400、屈服强度不低于930MPa、抗拉强度不低于1100MPa、延伸率不低于10%前提下,‑40℃冲击功不低于50J,且组分简单、生产成本可降低至少2%。
  • 无取向电工钢板及其制造方法-202080094655.3
  • 李世日;文铉寓 - POSCO公司
  • 2020-12-17 - 2023-10-20 - C22C38/04
  • 根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板,以重量%计,所述钢板包含Si:1.5%以下、C:0.01%以下且0%除外、Mn:0.03至3%、P:0.01至0.2%、S:0.001至0.02%、Al:0.01%以下且0%除外、N:0.005%以下且0%除外、和Cu:0.02至0.3%,Ca和Mg各自单独或以合计含量包含0.0001至0.005重量%,Sb和Sn各自单独或以合计含量包含0.001至0.2重量%,余量包含Fe和不可避免的杂质。
  • 一种消应力退火高板形热轧船板及其生产方法-202310757170.3
  • 岳江波;徐进桥;陈吉清;刘美红;李利巍;夏武川;张扬;文珂;邹航;张晗 - 武汉钢铁有限公司
  • 2023-06-25 - 2023-10-17 - C22C38/04
  • 本发明公开了一种消应力退火高板形热轧船板,化学组成按质量百分数计如下:C0.08%~0.18%;Mn 0.8%~1.50%;Si 0.10%~0.30%;Ti 0.010%~0.025%;Nb 0.01%~0.03%;Al 0.015~0.060%;P≤0.020%;S≤0.010%;其余为Fe及不可避免的杂质;生产方法包括冶炼、板坯加热、热连轧、层流冷却、卷取、消应力退火、一次矫直定尺横切;其中,板坯加热步骤中,板坯加热温度为1200~1350℃,保温3小时;轧制步骤中,粗轧结束温度为1000~1100℃,压下率70%~90%;精轧终轧温度为850~900℃;卷取温度为550~720℃;消应力退火步骤中,在罩式炉内对钢卷进行消应力退火,退火温度500~650℃,保温时间3‑5小时;一次矫直定尺横切步骤中,对钢卷进行矫直、切板,然后进行矫直,钢板不平度按≤1mm/m进行控制。
  • 用于高应力凿削磨蚀的合金-202080074815.8
  • 布鲁克·欣克利 - 伟尔矿物澳大利亚私人有限公司
  • 2020-11-06 - 2023-10-17 - C22C38/04
  • 本发明涉及一种具有经热处理的微观结构的锰钢合金,其包含:(a)由以下构成的合金组合物:锰:12到30重量%;碳:1.0到2.0重量%;铬:4.5到7.0重量%;钼:0.0到3.0重量%;和铁和杂质:余量,和(b)奥氏体铁质基体;和(c)分散在整个所述奥氏体铁质基体中的成型耐火颗粒,使得≥10%的所述成型耐火颗粒位于所述奥氏体铁质基体的晶体内,而不是位于所述晶体之间的晶界处,其中所述成型耐火颗粒是铬、锆、铪、钽、钼和钨中任何一种或多种的碳化物和/或硼化物和/或氮化物的化合物。本发明还涉及适用于高应力凿削磨蚀的包括本发明的锰钢合金的设备,以及生产本发明的锰钢合金的方法。
  • 一种高强韧承压铸钢及其制备方法和应用-202310918873.X
  • 帅德国;帅德军;朱昊月;帅莉;梅峰;王少勇 - 襄阳金耐特机械股份有限公司
  • 2023-07-25 - 2023-10-13 - C22C38/04
  • 本发明涉及一种高强韧承压铸钢及其制备方法和应用,高强韧承压铸钢的成分为:C:0.10‑0.15%、Si≤0.40%、Mn:0.40‑0.70%、P≤0.020%、S≤0.010%、Cr:0.20‑0.50%、Mo:0.40‑0.60%、V:0.15‑0.30%、Ti:0.04‑0.08%、N:0.012‑0.023%、Ca:0.02‑0.04%、Sr:0.005‑0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质,并且,所述高强韧承压铸钢的成分满足以下关系:F1=([Ca]‑1.25[S])/40,F2=[Sr]/88,F3=[Ti]/48,F1/F2=4.0‑6.5,F3/(F1+F2)=1.5‑4.5;其中,[Ca]、[S]、[Sr]、[Ti]分别代表Ca、S、Sr、Ti的重量百分含量。该铸钢通过熔炼、浇铸、淬火、回火的工艺制备。该铸钢适用于常温压力容器(例如储水罐、储气罐)等。
  • 制备超塑性异构双相细晶中锰钢的方法及制备的中锰钢-202310871850.8
  • 陈雷;张宇鹤;刘胜杰;郭雨涛;李小龙;王硕;杨镇远;刘尧 - 燕山大学
  • 2023-07-17 - 2023-10-13 - C22C38/04
  • 本发明提供一种制备超塑性异构双相细晶中锰钢的方法及制备的中锰钢,具体步骤为:按C的含量为0.1~0.3%,Mn的含量为4%~12%,Si的含量小于3%,Al的含量小于4%,其余为Fe元素及杂质配置中锰钢的化学成分进行冶炼并浇铸成铸锭,并将铸锭锻造,空冷至室温后切割得到板材坯;对板材坯依次采用小变形温轧、小变形冷轧和超塑性变形工艺,制备超塑性异构双相细晶中锰钢。中锰钢的材料组织由奥氏体与铁素体组成,奥氏体,包括粗晶奥氏体和细晶奥氏体,铁素体在中锰钢的材料组织中占比为40‑50%,粗晶奥氏体的晶粒尺寸范围为10‑20μm,细晶奥氏体的晶粒尺寸范围为1‑5μm。本发明通过工艺制备具有超塑性变形力学性能的异构双相细晶中锰钢,从而拓宽先进汽车板材成形工艺方法。
  • 一种高碳刃具钢热连轧卷板及其制造方法-202310914656.3
  • 佟欣儒;杨玉;许成 - 鞍钢股份有限公司
  • 2023-07-25 - 2023-10-13 - C22C38/04
  • 本发明涉及一种高碳刃具钢热连轧卷板及其制造方法,高碳刃具钢的化学成分按重量百分比计为:C 0.80%~0.90%、Si≤0.35%、Mn 0.50%~0.60%、P≤0.030%、S≤0.015%、Cr≤0.25%、Ni≤0.05%、Cu≤0.01%、Ca 0.0005%~0.05%、Mg 0.0005%~0.05%、Ti 0.001%~0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质。采用该发明生产的高碳刃具钢热轧卷板,宽度可达1630mm,表面质量合格,边部无翘皮,显微组织为细片珠光体,珠光体片层间距≤1μm,脱碳层厚度<100μm,夹杂物细系<2级,屈服强度为650~690MPa,抗拉强度1075~1160MPa,延伸率10%~12%,硬度>27HRC。表面质量无孔洞和横裂纹,边部及中部组织均匀,后续易于冷轧加工,无边裂和断带现象。
  • 一种兼具强韧性的承压铸钢及其制备方法和应用-202310918872.5
  • 帅德国;帅德军;朱昊月;帅莉;梅峰;王少勇 - 襄阳金耐特机械股份有限公司
  • 2023-07-25 - 2023-10-13 - C22C38/04
  • 本发明涉及一种兼具强韧性的承压铸钢及其制备方法和应用,该承压铸钢的成分为:C:0.10‑0.15%、Si≤0.40%、Mn:0.40‑0.70%、P≤0.020%、S≤0.010%、Cr:0.20‑0.50%、Mo:0.40‑0.60%、V:0.15‑0.30%、Ti:0.03‑0.07%、N:0.009‑0.02%、Mg:0.008‑0.02%、Ba:0.003‑0.013%,其余为Fe和不可避免的杂质,并且,所述兼具强韧性的承压铸钢的成分满足以下关系:F1=([Mg]‑0.75[S])/24,F2=[Ba]/137,F3=[Ti]/48,F1/F2=5.7‑8.0,F3/(F1+F2)=1.5‑2.8;其中,[Mg]、[S]、[Ba]、[Ti]分别代表Mg、S、Ba、Ti的重量百分含量。该铸钢通过熔炼、浇铸、淬火、回火的工艺制备。该铸钢适用于常温压力容器(例如储水罐、储气罐)等。
  • 一种基于Mn化学不均匀性高强高塑淬火-配分钢及其制备方法-202310743421.2
  • 刘峰;黄林科;翟红胜 - 西北工业大学
  • 2023-06-21 - 2023-10-13 - C22C38/04
  • 本发明一种基于Mn化学不均匀性高强高塑淬火‑配分钢及其制备方法,属于第三代先进高强钢领域;其化学成分质量百分比为:C:0.2‑0.4%,Mn:2‑5%,Si:1‑3%,P:≤0.005%,S:≤0.005%,余量为Fe以及不可避免的杂质。通过优化临界退火温度与时间等工艺参数,确保获得合理的贫/富Mn区体积分数及Mn含量;并利用快速升温和极短时间的奥氏体化保温,抑制Mn元素的扩散,将Mn不均匀分布保留下来,形成由多边形贫Mn奥氏体与多边形富Mn奥氏体组成的高温奥氏体。由于Mn元素的不均匀分布,马氏体相变温度区间增大,利用更低的淬火温度实现马氏体板条细化。本发明在保留较多残余奥氏体的同时实现了马氏体板条细化,材料屈服强度显著提高。
  • 一种超宽双相不锈钢中厚板及其制造方法-202310783352.8
  • 颜秉宇;王爽;胡海洋;王勇;孙殿东;胡昕明;欧阳鑫;张瀚宁;王储 - 鞍钢股份有限公司
  • 2023-06-29 - 2023-10-13 - C22C38/04
  • 本发明涉及双相不锈钢板生产技术领域,尤其涉及一种超宽双相不锈钢中厚板及其制造方法。化学成分按重量百分比为:C:0.02%~0.10%,Mn:1.1%~1.9%,P≤0.010%,S:0.005%~0.015%,Ni:2.0%~3.5%,Cr:13.9%~16.9%,Mo:0.20%~0.75%,N:0.001%~0.030%,Cu:0.001%~0.010%,Zr:1pm~10ppm,V:0.001%~0.010%,Ti:0.001%~0.015%,Mg:0.001%~0.010%,Ce:5ppm~15ppm,余量为Fe和不可避免的杂质。不但解决了超宽双相不锈钢中厚板易产生边裂及表面裂纹的问题,提高了表面质量;而且易于加工成型,机械性能优异。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top