[发明专利]碳纤维复合材料成型工艺和机体在审
| 申请号： | 202110028371.0 | 申请日： | 2021-01-11 |
| 公开（公告）号： | CN112590251A | 公开（公告）日： | 2021-04-02 |
| 发明（设计）人： | 李盛宏 | 申请（专利权）人： | 沈阳朗峰科技有限公司 |
| 主分类号： | B29C70/34 | 分类号： | B29C70/34;B29C70/54 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 110004 辽宁省*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明提供的碳纤维复合材料成型工艺和机体，涉及航空航天应用技术领域。所述碳纤维复合材料成型工艺包括如下步骤：一体成型制作聚合物构件、切割或剪裁碳纤维布、碳纤维布铺设、固化成型，表面处理。成型件具有高比强度、高比模量，质量轻，且具有抗震性和阻燃性，增加结构的强度，提高飞行器的安全性。 | ||
| 搜索关键词： | 碳纤维 复合材料 成型 工艺 机体 | ||
【主权项】：
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- 本发明涉及一种用于制造尤其是用于滑行板、轮滑板或滑板的复合构件(1)的方法，该方法包括将由增强纤维制成的底衬(11)、在该底衬上由塑料制成的扁平芯体(12)以及在该扁平芯体上由增强纤维制成的顶衬(13)引入打开的模具(6)中，闭合模具(6)，将未固化的塑料基质(14)引入闭合的模具(6)中，允许塑料基质(14)在闭合的模具(6)中固化，打开模具(6)，并且使复合构件(1)脱模，其特征在于，芯体(12)在其下侧(16)和上侧(17)上设置有多个间隔凸块(18)，该多个间隔凸块在闭合的模具(6)中使底衬(11)和顶衬(12)保持在距下侧(16)和上侧(16)距离(H
- 一种帽型长桁的热隔膜预成型装置-202310610161.1
- 陈彩丽;来晓靓;殷小伟;王浩同 - 浙江华瑞航空制造有限公司
- 2023-05-25 - 2023-10-17 - B29C70/34
- 本发明提供了一种帽型长桁的热隔膜预成型装置，包括机架和凸模，机架具有工作平台和顶座，凸模固定在工作平台上，在工作平台上固定有L型安装箱，L型安装箱下设有可升降的凹模机构，L型安装箱内设有驱动凹模机构升降的升降机构，凹模机构包括上模板、成型囊、垂直导向杆、固定框，固定框固定在上模板下端面上，成型囊连接在固定框上，垂直导向杆下端固定在上模板上，垂直导向杆滑动穿设在L型安装箱上；顶座上设有向保温箱输送热风的热风机构和输送冷风的冷风机构。具有可充气的成型囊，在挤压力作用下可以很好地贴合凸模，提高了预成型质量。顶座上设有热风机构和冷风机构可以对保温箱内温度进行控制，对热隔膜进行保温和冷却。
- 一种基于石墨烯增韧高性能碳纤维树脂基复合材料电池托盘的制备方法-201810646809.X
- 李爱军;刘立起;贾林涛;邵忠;夏汇浩 - 上海大学;上海康碳复合材料科技有限公司
- 2018-06-21 - 2023-10-17 - B29C70/34
- 本发明公开了一种基于石墨烯增韧高性能碳纤维树脂基复合材料电池托盘的制备装置及制备方法，利用本发明装置实现的方法包括先将石墨烯和低粘度可反应分散剂进行超声分散制备得到石墨烯分散液，然后再把石墨烯分散液直接均匀喷洒在碳纤维织物表面，调配一定浓度的增韧树脂，再采用碳纤维预浸料的制备工艺，经连续浸渍、烘干制备得到石墨烯增韧碳纤维预浸料，然后经铺层、模压、固化制备得到所需的石墨烯增韧树脂基碳纤维复合材料。本发明制作的电池托盘跟现有技术相比体重明显减小，且更稳固。
- 一种新型防弹头盔盔体及其制备方法-202310761993.3
- 吴丽丽;王宝刚;李响;毕书桂;王振;李林桐;宋依洋;周晶;蔡骏迪 - 沈阳际华三五四七特种装具有限公司
- 2023-06-27 - 2023-10-13 - B29C70/34
- 本发明公开了一种新型防弹头盔盔体及其制备方法，所述头盔盔体采用了硬软硬结构设计及表面喷涂聚脲涂层，有效的结合了芳纶材料以及PE材料的材料特点，相比单一的芳纶材料盔体，制作成本大幅度降低，而且还改善了单一PE头盔凹陷大的问题，进一步提高了PE头盔的防弹性能，扩大了防弹头盔的应用领域；该新型防弹头盔盔体，具有结构简单、设计合理、制作成本高、防弹性能好等优点。
- 一种复合材料油箱的工艺分型设计与成型方法-202310796870.3
- 王培森;张惠玲;周子群;曹玉庚;唐中华;张铁夫 - 航天特种材料及工艺技术研究所
- 2023-06-30 - 2023-10-13 - B29C70/34
- 本发明提出了一种复合材料油箱的工艺分型设计与成型方法，属于复合材料舱段成型技术领域。本方法首先通过工艺分型将油箱分割为多个盒段，盒段由多层织物预浸料铺贴，采用热压罐固化成型，并行生产，固化后的盒段相互粘接连成整体，在其外层整铺单向纤维预浸料后热压罐固化成型。本方法成型油箱可不受外形和尺寸限制，兼具密封性和承载能力，同时生产效率高，过程质量可控。
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