[发明专利]一种大型复合材料缠绕体芯模装置有效

专利信息
申请号: 202011338397.7 申请日: 2020-11-25
公开(公告)号: CN112590245B 公开(公告)日: 2022-06-03
发明(设计)人: 梁纪秋;储成彪;马威;范开春;肖任勤;张鹏铭;周睿;赵飞;吴竞峰;冯斌 申请(专利权)人: 湖北航天技术研究院总体设计所
主分类号: B29C70/32 分类号: B29C70/32;B29C70/54;B29C33/00
代理公司: 武汉智权专利代理事务所(特殊普通合伙) 42225 代理人: 张凯
地址: 430040 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要: 发明涉及复合材料缠绕壳体芯模技术领域,具体公开了一种大型复合材料缠绕体芯模装置,包括:芯轴、外模、第一轴承座、第二轴承座、第一调心轴承、第二调心轴承;第一调心轴承、第二调心轴承均设置于芯轴上;第一轴承座、第二轴承座分别设置于第一调心轴承、第二调心轴承上;外模通过第一轴承座、第二轴承座,经第一调心轴承、第二调心轴承与芯轴连接,外模与驱动装置连接。本发明所提供的复合材料缠绕壳体芯模颠覆了现有所有芯模的运动模式,使得外模支撑跨距大幅度减小,从设计源头上成功解决了芯模挠度问题,采用两个调心轴承将外模与芯轴之间的变形完全隔离,芯轴的挠度变形或热膨胀变形不会对外模产生任何影响。
搜索关键词: 一种 大型 复合材料 缠绕 体芯模 装置
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  • 本实用新型涉及模具领域,具体为一种复合材料电杆缠绕生产用轻型模具。其包括芯体、接头组件和玻璃钢缠绕层;芯体为直管状结构;接头组件包括接头a和接头b,接头a和接头b分别连接在芯体轴向两端;玻璃钢缠绕层同轴缠绕设置在芯体外周面上且凸出芯体外周面,玻璃钢缠绕层外周面为回转形表面,且外周面直径沿玻璃钢缠绕层一端至相对的另一端方向逐渐减小。本实用新型制作简单、成本低、重量轻、经济性高,且能根据加工需求来二次加工模具以生产不同型号复合材料电杆。
  • 一种玻璃钢滤芯骨架成型设备-201810766093.7
  • 沈小峰 - 沈小峰
  • 2018-07-12 - 2023-08-08 - B29C70/32
  • 本发明公开了一种玻璃钢滤芯骨架成型设备,包括模具和连接在模具两端的辊轴,所述模具两端设置有机架,所述模具两端的辊轴分别与机架转动连接;所述模具表面分布有相互交错的嵌线槽。通过使用本申请所述的成型设备,将浸泡过树脂的玻璃纤维条嵌入固定在嵌线槽内,等树脂固化以后一次成型璃钢滤芯骨架,加工效率高,无废料,透空率和强度较高。
  • 一种异型型面纤维缠绕装置、缠绕系统及缠绕方法-202310830119.0
  • 容治军;李磊;李鉴;仇普霞 - 北京玻钢院复合材料有限公司
  • 2023-07-07 - 2023-08-04 - B29C70/32
  • 本发明涉及异型型面纤维缠绕技术领域,尤其是涉及一种异型型面纤维缠绕装置、缠绕系统及缠绕方法;其中,异型型面纤维缠绕装置包括安装板,安装板固定于多向移动机构上;多向移动机构包括两个往复机直线导轨滑台、第二直线滚珠丝杠、第一直线滚珠丝杠;安装板上设有缓冲组件,缓冲组件一端与压力传感器抵触连接,上端面设有悬臂,悬臂上安装有缠绕格栅和缠绕导轮;还包括控制器。本发明提供的一种异型型面纤维缠绕装置、缠绕系统及缠绕方法,借助多向移动机构、缓冲组件可实现纤维缠绕直径连续变化;借助缠绕结构可实现缠绕前端接触式缠绕,解决纤维缠绕中出现纤维滑移和张力突变的问题,可实现异型型面纤维干法缠绕。
  • 一种用于复合材料太空在轨编织的多臂成形设备-202310195115.X
  • 单忠德;郑菁桦;范聪泽;宋文哲;陈意伟;宋亚星 - 南京航空航天大学
  • 2023-03-03 - 2023-07-28 - B29C70/32
  • 本发明提供一种用于复合材料太空在轨编织的多臂成形设备,该设备通过环形布置的机械臂式铺放装置组合相对模具的回转运动,协同控制多个热压铺放头,实现复合材料构件高效高自由度缠绕编织成形;同时基于气囊模具设计,通过充放气实现气囊模具的收缩和膨胀变形,借助整体设备工作/非工作状态下结构体积的切换,以轻量化整体设备,达到便于火箭运载升空及在太空环境作业下缠绕编织结构件的脱模、修复和减重的目的。此外气囊气体也可作为整体设备在太空中运动及调整位姿的紧急动能。最终实现复合材料太空在轨高质高效缠绕编织成形。
  • 一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比-202310469699.5
  • 李一帆;窦赫;牛春园;王奕芃;陈晨;李文茹;李晨曦;王秀春;袁秀娜 - 河北豪尔洁环保科技有限公司
  • 2023-04-27 - 2023-07-28 - B29C70/32
  • 本发明提供了一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比,该缠绕工艺包括一到五个步骤,步骤一:原料准备和配比;步骤二:将配比好的原料按一定顺序放入搅拌釜进行搅拌;步骤三:转动缠绕芯模;步骤四:缠绕薄膜;步骤五:制衬;步骤六:混配料浸润、纱线输送缠绕。步骤一中包含的原料包括:按质量份数,双酚环氧乙烯基树脂25~40份、纳米级硅酸类无机材料5~10份、氢氧化铝8~15份、碳纤维纱线45~55份、促进剂2~4份,固化剂3~5份。该玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比,降低了后期打磨过程中造成粉末而污染环境或损伤人体健康,且使用的配料比增强了制成的成品刚性、硬度和耐腐蚀、耐烧蚀性。
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