[实用新型]从低浓度发酵液生产燃料乙醇的节能工艺装置有效
申请号: | 201920237176.7 | 申请日: | 2019-02-25 |
公开(公告)号: | CN209721997U | 公开(公告)日: | 2019-12-03 |
发明(设计)人: | 蓝仁水;黄贵明 | 申请(专利权)人: | 天津市新天进科技开发有限公司 |
主分类号: | C07C31/08 | 分类号: | C07C31/08;C07C29/80;B01D3/14;B01D3/32 |
代理公司: | 12207 天津市杰盈专利代理有限公司 | 代理人: | 赵尊生<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 300193 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | 本实用新型涉及一种从低浓度发酵液生产燃料乙醇的节能工艺装置,尤其涉及一种从工业尾气发酵液中通过精馏过程生产燃料乙醇的节能工艺方法和装置。整个酒精精馏系统至少包括第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔、第四精馏塔等四塔和脱水单元以及其他配套设备组成。第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔四塔之间热集成,加上系统内其他换热、节能技术的应用极大地降低了操作能耗。优化的换热系统,使脱水单元与精馏系统有机地统一在一起,提高了整个精馏系统的稳定性和灵活性。本实用新型克服了已有技术的缺点,操作能耗较目前先进的燃料乙醇精馏工艺方法降低30%以上,具有显著的实用性及经济效益,应用前景广阔。 | ||
搜索关键词: | 精馏塔 精馏系统 燃料乙醇 本实用新型 节能工艺 脱水单元 精馏 能耗 低浓度发酵液 应用前景广阔 方法和装置 工业尾气 换热系统 节能技术 配套设备 发酵液 热集成 换热 酒精 生产 应用 优化 统一 | ||
【主权项】:
1.一种从低浓度发酵液生产燃料乙醇的节能工艺装置,其特征在于:至少包括第一精馏塔(T110)、第二精馏塔(T120)、第三精馏塔(T130)和第四精馏塔(T140)以及连接管线;/n进料管线与第一精馏塔(T110)的冷凝器(E111)管程入口连接,冷凝器(E111)管程出口与第一精馏塔进料预热器(E113)冷侧进口连接,进料预热器(E113)冷侧出口连接至第一精馏塔(T110)中部;第一精馏塔(T110)的塔顶气相出口与第一精馏塔(T110)的冷凝器(E111)壳程气相入口连接,第一精馏塔(T110)的冷凝器(E111)壳程气相出口与第一精馏塔(T110)的尾冷器(E112)壳程气相入口连接,第一精馏塔(T110)的尾冷器(E112)壳程气相出口连接至真空系统;第一精馏塔(T110)的冷凝器(E111)和第一精馏塔(T110)的尾冷器(E112)的凝液出口管线分为两根,一根连接至第一精馏塔(T110)的塔顶回流口、另一根连接至第四精馏塔(T140)塔顶回流口;尾冷器(E112)凝液出口管线还连接至工业酒精采出管线;第一精馏塔(T110)的塔釜分别与第一精馏塔(T110)的再沸器(E114)管程入口和第一精馏塔(T110)的进料预热器(E113)热侧进口相连;第一精馏塔(T110)的进料预热器(E113)热侧出口与废醪排出管线相连;第一精馏塔(T110)的再沸器管程出口连接至第一精馏塔(T110)的塔釜;/n第一精馏塔(T110)的进料以上液相侧线出口连接至第四精馏塔(T140)的第一进料预热器(E141)冷侧入口,第一精馏塔(T110)的进料以下液相侧线出口连接至第二精馏塔(T120)的进料预热器(E121)冷侧入口;/n第二精馏塔(T120)的进料预热器冷侧出口分为两根,一根连接至第二精馏塔(T120)的进料口,另一根连接至第三精馏塔(T130)的进料预热器(E131)冷侧入口;第二精馏塔(T120)的塔顶气相出口与第一精馏塔再沸器(E114)壳程气相入口连接,第一精馏塔(T110)的再沸器(E114)壳程凝液出口连接至第四精馏塔第一进料预热器(E141)冷侧入口;第二精馏塔(T120)的塔釜分别与第二精馏塔(T120)的再沸器(E122)管程入口和第二精馏塔(T120)的进料预热器(E121)热侧进口相连;第二精馏塔(T120)的进料预热器热侧出口连接至第一精馏塔(T110)的进料预热器(E113)热侧进口;第二精馏塔(T120)的再沸器管程出口连接至第二精馏塔(T120)的塔釜;/n第三精馏塔(T130)的进料预热器(E131)冷侧出口连接至第三精馏塔(T130)的进料口;第三精馏塔(T130)的塔顶气相出口与第二精馏塔(T120)的再沸器(E122)壳程气相入口连接,第二精馏塔(T120)的再沸器(E122)壳程凝液出口连接至第四精馏塔(T140)的第一进料预热器(E141)冷侧入口;第三精馏塔(T130)的塔釜分别与第三精馏塔(T130)的第一再沸器(E132)管程入口、第三精馏塔(T130)的第二再沸器(E133)管程入口和第三精馏塔(T130)的塔进料预热器(E131)热侧进口相连;第三精馏塔(T130)的进料预热器热侧出口连接至第二精馏塔(T120)的进料预热器(E121)热侧进口;第三精馏塔(T130)的第一再沸器(E132)管程出口和第三精馏塔(T130)的第二再沸器(E133)管程出口连接至第三精馏塔(T130)的塔釜;/n第四精馏塔(T140)的第一进料预热器(E141)冷侧出口与第四精馏塔(T140)的第二进料预热器(E142)冷侧入口相连,第四精馏塔(T140)的第二进料预热器(E142)冷侧出口与第四精馏塔(T140)的进料口相连;第四精馏塔(T140)的塔顶气相出口分别与第三精馏塔(T130)的第一再沸器(E132)壳程气相入口、脱水单元气相进口相连;第三精馏塔(T130)的第一再沸器(E132)壳程凝液出口管线连接至第四精馏塔(T140)的塔顶回流口;/n脱水单元产出的无水乙醇气相管线连接至第三精馏塔(T130)的第二再沸器(E133)壳程气相入口,第三精馏塔(T130)的第二再沸器(E133)壳程凝液出口与燃料乙醇产品采出管线相连;脱水单元排出的淡酒管线连接至第一精馏塔(T110)的进料以上淡酒进料口;/n第四精馏塔(T140)的进料位置以上或以下分别设置若干杂醇油采出口,杂醇油采出口分别与杂醇油采出管线连接;/n第四精馏塔(T140)的塔釜分别与第四精馏塔(T140)的再沸器(E143)管程入口和第四精馏塔(T140)的第一进料预热器(E141)热侧进口相连;第四精馏塔(T140)的第一进料预热器(E141)热侧出口与废水排出管线连接;第四精馏塔(T140)的再沸器(E143)管程出口连接至第四精馏塔(T140)的塔釜;加热蒸汽管线连接在第四精馏塔(T140)的再沸器(E143)壳程气相入口,第四精馏塔(T140)的再沸器(E143)壳程凝液出口连接至第四精馏塔(T140)的第二进料预热器(E142)热侧进口;第四精馏塔(T140)的第二进料预热器(E142)热侧出口与加热蒸汽凝液排出管线相连。/n
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