[发明专利]一种PDS法硫磺高效精制生产工艺

摘要

本发明公开了一种PDS法硫磺高效精制生产工艺，包括溶解过滤，萃取分离，溶剂再生及提纯等四个步骤。本发明有效解决了PDS脱硫所产生硫磺的纯度问题，还解决了催化剂分离，污水较多的问题，更解决了溶剂再生问题，还解决了硫磺连续生产问题。同时解决硫磺里面Na+、K+、Fe3+等金属离子问题。也解决了过滤后滤渣里硫磺含量问题。

主权项

1.一种PDS法硫磺高效精制生产工艺，其特征在于：所述PDS法硫磺高效精制生产工艺包括如下步骤：/nS1，溶解过滤，首先将PDS脱硫所产出的含硫残余物添加到二硫化碳溶剂中进行混合，得到固液混合物，并将固液混合物通过硫泡沫泵增压后输送到过滤设备进行固液分离，并对分离后的液体物料进行收集备用；/nS2，萃取分离，将S1步骤得到的液体物料二次增压并输送至萃取装置中，并使液体物料沿着位于萃取装置内导流槽呈螺旋注入到萃取装置中，然后静止并使得萃取装置中的液体物流沿萃取装置自上而下分为轻质油层、含有无机盐的水溶液层及含有硫磺的二硫化碳溶液层，然后通过增压泵对含有硫磺的二硫化碳溶液层增压至0.5MPa后与110℃的脱盐水混合后进入溶剂再生系统；将轻质油和含有无机盐的水溶液层通过溢流输送至污水槽进行收集；/nS3，溶剂再生，将再生系统内压力稳定在0.2-0.25MPa，S2步骤中110℃的混合物恒温输送至再生系统中，并通过0.2-0.25MPa高压环境下二硫化碳和水体沸点差实现混合物中的水合二硫化碳分离，分离后的二硫化碳返回至再生系统中，然后将分离后剩余的硫磺和水体混合物输送至闪蒸系统中进行闪蒸作业，并将闪蒸作业产生的含二硫化碳尾气脱盐水换热冷凝至25℃—45℃，并在此返回至S1步骤与S1步骤中二硫化碳溶剂中混合使用，并对闪蒸后的硫磺和水体混合物收集备用；/nS4，提纯，将S3步骤中得到的硫磺和水体混合物增压至0.7MPa后输送至熔硫釜中，并在140℃—160℃、0.5-0.6MPa环境下进行熔硫作业，熔硫作业产生的液硫和水依次进入过滤、分液、脱盐系统中，将分离后的滤渣再次进入溶解过滤系统中进行硫磺萃取，并将脱盐后的液体硫磺通过加热设备升温至480℃后，然后通过微减压蒸馏装置硫磺提纯，最后将提纯后的硫磺蒸汽冷却至常温并输送至液硫罐内收集保存，即可得到成品提纯硫磺。/n