[发明专利]一种苎麻弹性包覆纱以及苎麻复合纬弹皱感面料在审

专利信息
申请号: 201911074776.7 申请日: 2019-11-06
公开(公告)号: CN110904549A 公开(公告)日: 2020-03-24
发明(设计)人: 李磊;戴泉勇;李晓云 申请(专利权)人: 芦山华美包纱有限公司
主分类号: D02G3/04 分类号: D02G3/04;D02G3/32;D03D15/00;D03D15/08;D06B3/10;D06C7/02;D06P1/38;D06P1/44;D06P3/82;D06M15/00;D06M13/00;D06L4/13;D06L4/12;D06M101/38
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 625600 四川省*** 国省代码: 四川;51
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摘要: 发明公开了一种苎麻弹性包覆纱,由高弹丝作为芯纱,以及包裹于芯纱外部的包覆层组成的复合纱线,包覆层包括沿芯纱的轴向以左螺旋形的方式在芯纱表面包缠的第一包覆层,以及沿芯纱的轴向以右螺旋的方式在第一包覆层表面包缠的第二包覆层,第一包覆层为苎麻长纤维,第二包覆层为锦纶长丝纤维,芯纱的预牵伸倍数为1.5~7倍。一种苎麻复合纬弹皱感面料,由经纱和纬纱交叉编织构成,经纱采用苎麻纱,纬纱采用苎麻弹性包覆纱。本发明打破传统苎麻面料抗皱理念,采用“以皱抑皱”的新型抗皱方式,利用均匀的、碎小的麻皱抑制了较大褶皱的出现,使得该面料手感细腻、柔软舒适,外形更加美观,获得了特殊外观风格的面料。
搜索关键词: 一种 苎麻 弹性 包覆纱 以及 复合 纬弹皱感 面料
【主权项】:
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  • 2023-02-28 - 2023-10-10 - D02G3/04
  • 本发明涉及仿毛纤维生产技术领域,具体公开了一种高收缩聚酯仿毛纤维的生产工艺,包括原材料处理,酯化反应,缩聚反应,铸带切粒,浸泡收缩和混纺,其中浸泡收缩是将切粒产品通过纺丝机进行纺丝,纺丝机流出的丝线进入含有热水的热缩箱内浸泡收缩0.5%‑2%的长度,然后在拨叉式平卷牵伸机上拉伸均匀获得高收缩聚酯纤维,本发明通过上述工艺生产的高收缩仿毛聚酯纤维可以与羊毛、棉等混纺或与其它种类的纱交织混纺,生成柔软悬垂、光泽柔和、仿毛、凹凸皱缩的新仿毛,经后处理使高收缩纤维收缩,可有效改善织物手感,具有较好弹性、同时手感丰满。
  • 一种多功能传感纱线、织物及其制备方法-202210677423.1
  • 蔡光明;王羽;李岱祺;程德山 - 武汉纺织大学
  • 2022-06-15 - 2023-10-10 - D02G3/04
  • 本发明公开了一种多功能传感纱线、织物及其制备方法,属于纺织技术领域,多功能传感纺织纱的制备方法包括制备鞘层和制备复合纱。本发明采用镀银锦纶为芯层,有良好的导电性能,在此基础之上以碳纳米管(CNT)包覆的普通天然纤维或化学纤维作为鞘层,通过摩擦纺的方式将鞘层复合在芯纱上,不仅增加了复合纱线导电性,也赋予了良好的电磁屏蔽、光热和电热转换功能,且能对拉伸和压缩都产生传感反馈;采用本发明方法制得的复合纱线功能稳定,循环性强,可编织,且本发明公开的方法操作简单、工艺流程短、生产速度快、可工业化大规模生产。
  • 一种水貂绒混纺纱线的特殊生产工艺-202310192258.5
  • 钱国伟;张毅 - 安徽翰联色纺股份有限公司;东阳市浙马纺织科技有限公司
  • 2023-03-02 - 2023-10-03 - D02G3/04
  • 本发明公开了一种水貂绒混纺纱线的特殊生产工艺,包括以下步骤:(1)预处理;(2)清梳棉;(3)并条;(4)粗纱;(5)细纱。与现有技术相比,由于水貂绒是属于天然特种动物蛋白质纤维,毛绒丰富,色泽光润,手感顺畅,柔软亲肤,纤维细而弯曲并形成空气层可预防外来冷空气抵御风寒,纤维十分珍贵,因而被称毛类“软黄金”纺纱工艺十分复杂。本发明的生产工艺的工艺路线合理,采用本发明的生产工艺制造的水貂绒混纺纱线提高了水貂绒纤维的可纺性,保留了水貂绒纤维优点的同时集合了多种纤维的优良性能。
  • 一种再生聚酯与棉混纺纱的生产方法-202310522730.7
  • 吉宜军;杨洋;崔益怀;邵国东;苏旭中;刘新金 - 南通双弘纺织有限公司
  • 2023-05-10 - 2023-10-03 - D02G3/04
  • 本发明公开了一种再生聚酯与棉混纺纱的生产方法,包括以下步骤:(1)清梳:将再生涤纶纤维和棉纤维分别经各自的清梳联工序制得再生涤纶生条和棉生条;(2)混合:将再生涤纶生条经预并得到再生涤纶预并条、棉生条经预并制得棉预并条,再将再生涤纶预并条和棉预并条共同经三道并条制得再生涤纶棉熟条;(3)成纱:将再生涤纶棉熟条依次经粗纱、细纱、络筒工序得到再生聚酯与棉混纺纱。本发明通过将分别独立制得的再生涤纶预并条和棉预并条经第一道并条的分别牵伸再上下按压并合、第二道并条的上下按压后再共同牵伸、第三道并条的横向平行并合后再共同牵伸,实现再生涤纶纤维与棉纤维的均匀混合效果,继而实现具有优异综合性能的混纺纱的生产。
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