[发明专利]一种铝铸造浇铸时提高产品结晶致密性的方法

摘要

本发明涉及一种铝铸造浇铸时提高产品结晶致密性的方法，主要包括以下步骤，原料制备、准备模具、准备浇注、静置凝固与收尾作业等多个铸造工序。本发明可以解决现有铝液在浇注过程中存在的以下难题，a,当浇注大型铝件时，铝液浇注时间不同，温度变化较大，铝液在放置过程中内部容易发生结块，影响成型后铝件的密度，因而导致成型的铝件质量达不到规定要求，浪费材料，b铝液在浇注过程中从浇注机器内流出的瞬间温度骤减，导致铝液表层发生结膜，铝液在输送中温度快速的降低，影响灌注到模具内的铝液的流动性，使灌注的铝液与模具内部之间存在空隙。

主权项

1.一种铝铸造浇铸时提高产品结晶致密性的方法，其特征在于：主要包括以下生产制作步骤：/n步骤一原料制备，将准备好的金属铝材投放至加热锅炉内，以20-30℃/h的速度加热至400-450℃，然后继续以50-60℃/h的速度加热至600--700℃，金属铝材融化成液态，得到铝液；/n步骤二准备模具，将浇注模具合并好，使用夹口夹具对模具夹紧；/n步骤三准备浇注，将步骤一中得到的铝液从加热锅炉中输送到浇注机器内，浇注机器通过浇注辅助设备将铝液浇注到步骤二中合并好的浇注模具内，得到浇注模具；/n步骤四静置凝固，使用小车将步骤三中得到的浇注模具输送到宽敞通风的位置处，通风降温3-5h使浇注模具降至常温状态，静置2h后浇注模具内部的浆料彻底凝固，得到成型模具；/n步骤五收尾作业，将步骤四中得到的成型模具打开，取出内部凝固成型的铝件，使用钢丝刷清理模具内部的残渣，对取出的铝件进行打磨后贴上标签，输送至仓库存放；/n上述步骤一至五的工艺需要配合专用的浇注辅助设备完成，浇注辅助设备包括输送管(1)，输送管(1)的后端外壁上套设有控制框架(2)，控制框架(2)上沿其周向方向均匀设置有控制孔，控制孔内设置有控制支链(3)，控制支链(3)的后端连接在环形架(4)上，控制框架(2)的后端外壁上安装有控制气缸(5)，控制气缸(5)的后端安装在环形架(4)上；/n所述输送管(1)包括固定管(11)，固定管(11)的数量为二，固定管(11)之间通过滑动配合方式连接有转动框架(12)，转动框架(12)的外壁上套设有从动齿轮(13)，从动齿轮(13)上啮合有主动齿轮(14)，主动齿轮(14)安装在旋转电机(15)上，旋转电机(15)通过电机座安装在固定管(11)上，转动框架(12)上沿其周向方向均匀设置有加热支链(16)；/n所述加热支链(16)包括开设在转动框架(12)外壁前后两侧的调节孔，转动框架(12)的内壁上均匀设置有伸缩孔，转动框架(12)的内壁上安装有调节弹簧杆(161)，调节弹簧杆(161)的上安装有调节伸缩板(162)，调节伸缩板(162)上对称安装有伸缩杆(163)，伸缩杆(163)穿过调节孔，伸缩杆(163)上安装有U型框架(164)，U型框架(164)内部通过滑动配合方式与控制框架(2)相连，调节伸缩板(162)上均匀设置有搅拌杆(165)，搅拌杆(165)位于伸缩孔内。/n