[发明专利]铝合金粉末及其制造方法、铝合金制品及其制造方法在审

专利信息
申请号: 201910899920.4 申请日: 2019-09-23
公开(公告)号: CN112626376A 公开(公告)日: 2021-04-09
发明(设计)人: 傅圣峻;黄扬升 申请(专利权)人: 圆融金属粉末股份有限公司
主分类号: C22C21/00 分类号: C22C21/00;C22C1/04;B22F9/08;B22F1/00;C22C1/02;B33Y70/00
代理公司: 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 代理人: 李岩
地址: 中国台湾台南*** 国省代码: 台湾;71
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摘要: 发明公开了一种铝合金粉末及其制造方法、铝合金制品及其制造方法,其中以其总重为100wt.%计算,该铝合金粉末或铝合金制品包括下列元素:镍:3.0~5.0wt.%,铜:2.0~3.0wt.%,铁:1.0~2.0wt.%,锰:0.5~1.0wt.%,锆:0.4~1.0wt.%,铬:0.40~1.0wt.%,硅:0.05~4.0wt.%,其余部分为铝及不可避免的杂质。本发明主要使用镍、铜、铁作为主要合金元素,锰、锆、铬及硅作为次要合金元素,其余部分为铝及不可避免的杂质,而提供一种具有高延展性、高抗拉强度及较佳耐热性的铝合金材料,可用于积层制造,如3D打印、粉末冶金、铸造等方法制备铝合金制品。
搜索关键词: 铝合金 粉末 及其 制造 方法 制品
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  • 本发明公开了一种轻量化新能源汽车用铝合金及其制备方法,该轻量化新能源汽车用铝合金包括如下质量百分比的组成:Si0.6~0.8%、Mn1.2~1.4%、Cr0.08~0.1%、Fe0.5~0.7%、Mg0.9~1.3%、B0.8~1.0%、Sc0.8~1.0%、Ti0.03~0.04%、Sr0.12~0.13%、稀土金属元素4~4.5%、余量为Al。本发明制备的铝合金可以满足汽车轻量化的设计要求,耐腐蚀性好、质量轻、散热性好以及机械加工性能优异。
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  • 余乐华;张欢欣 - 铝白科技(北京)有限公司
  • 2023-02-02 - 2023-10-13 - C22C21/00
  • 本发明公开了一种镀镍Al‑Fe‑Mg合金导体材料及其制备方法,所述的铝合金包括以下重量百分比的组分:Fe:0.01~1.1%、Mg:0.01~0.5%、余量为Al和杂质;将上述铝合金材料通过熔炼、铸造、轧制工艺得到铝合金杆,再经拉制成铝合金线,铝合金线材坯表面化学除油→热水洗→冷水洗→强碱浸蚀→水冲洗→出光→水冲洗→浸锌→水冲洗→镀镍→水冲洗→烘干→检验→镀镍铝合金线坯。再将镀镍铝合金线坯经过束丝、挤包绝缘、成缆、挤包护套或铠装制成镀镍铝合金线缆。该镀镍铝合金导体材料,极大提高了现有铝合金材料的硬度、耐磨性、韧性,以及耐腐蚀性能,特别是无需铜铝过渡端子,可与现有铜端子直接连接安装,极大的提高连接的安全可靠性。
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  • 余乐华;张欢欣 - 铝白科技(北京)有限公司
  • 2023-02-02 - 2023-10-13 - C22C21/00
  • 本发明公开了一种镀镍Al‑Fe‑Zn合金导体材料及其制备方法,其包括以下步骤:合金材料通过熔炼、铸造、轧制工艺得到铝合金杆,再经拉制成铝合金线,铝合金线材坯表面化学除油→热水洗→冷水洗→强碱浸蚀→水冲洗→出光→水冲洗→浸锌→水冲洗→镀镍→水冲洗→烘干→检验→镀镍铝合金线坯。该镀镍铝合金导体材料,极大提高了现有铝合金材料的硬度、耐磨性、韧性,以及耐腐蚀性能,特别是无需铜铝过渡端子,可以与现有铜端子直接连接安装,极大的提高连接的安全可靠性。
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  • 本发明涉及镀镍铝合金导体技术领域,尤其涉及一种线缆用镀镍铝合金导体材料及其制备方法,包括铝合金,所述铝合金包括的组分及各组分的重量百分比如下:Fe:0.01‑1.1%;材料A:0.001‑1.0%;余量为Al和杂质;所述材料A为Cu、Mg、Zn、B、Ca、Si、Zr、Mn、Cr、RE中的至少一种元素;所述铝合金表面设有镀镍层,所述镀镍层包括的组分及各组分的重量百分比如下:材料D:0.01‑40%;余量为Ni和杂质;所述材料D为Zn、Fe、Mg、Na、K、Al、As、Sb、C中的至少一种元素,本发明制备的镀镍铝合金导体材料,极大提高了现有铝合金材料的硬度、耐磨性、韧性,以及耐腐蚀性能,特别是无需铜铝过渡端子,可以与现有铜端子直接连接安装,极大提高连接的安全可靠性。
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  • 2023-02-02 - 2023-10-13 - C22C21/00
  • 本发明公开了一种镀镍Al‑Fe‑B合金导体材料及其制备方法,包括铝合金和其表面镀有镀镍层,所述的铝合金由以下重量百分比的组分组成:Fe:0.01~1.1%;B:0.001~0.4%;余量为Al和杂质;将上述铝合金材料通过熔炼、铸造、轧制工艺得到铝合金杆,再经拉制成铝合金线,铝合金线材坯表面化学除油→热水洗→冷水洗→强碱浸蚀→水冲洗→出光→水冲洗→浸锌→水冲洗→镀镍→水冲洗→烘干→检验→镀镍铝合金线坯。再将镀镍铝合金线坯经过束丝、挤包绝缘、成缆、挤包护套或铠装制成镀镍铝合金线缆。该镀镍铝合金导体材料,极大提高了现有铝合金材料的硬度、耐磨性、韧性及耐腐蚀性能,特别是无需铜铝过渡端子,可与现有铜端子直接连接安装,极大地提高连接的安全可靠性。
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  • 本发明公开一种高锰超高强度电池用铝箔的生产工艺,由以下重量百分比的组分组成:0.2~0.3%的Si;0.3~0.6%的Fe;<0.03%的Zn;0.10~0.15%的Cu;1.0~1.2%的Mn;余量为Al;其他不可避免元素的单种重量含量小于0.05%,其他不可避免元素的总含量不大于0.15%,包括以下步骤:先将原料熔铸,然后进行热轧、冷轧得到铝箔毛料,铝箔毛料经粗轧、中轧、精轧等连续箔轧轧制后得到铝箔成品。本发明生产制备出的3003合金动力电池用铝箔产品同时具备高强度、高达因值和焊接性能优异的优点,可满足电池对铝箔高压实密度的要求,对提高电池生产效率、电池容量具有重要意义。
  • 一种制备AlCr中间合金的方法-202310878757.X
  • 于继洋;滕艾均;耿乃涛;张天馨;董恩涛;康强;苑子凯;黄召阔 - 鞍钢集团北京研究院有限公司
  • 2023-07-18 - 2023-10-10 - C22C21/00
  • 本发明涉及一种制备AlCr中间合金的方法,包括步骤:原料包括Cr2O3、铝粉和CaF2,将Cr2O3、铝粉和CaF2按照0.80~1.50:0.52~1.22:0.18~0.33配比;(2)对原料进行干燥、混合处理;(3)将混合的原料放置在反应装置中进行引燃反应;(4)反应结束,随炉体自然冷却;(5)渣金分离得到合金锭,对合金锭进行表面处理;(6)经过粒度筛分得到AlCr中间合金;本发明以铝热法工艺为基础,确定了合金制备工艺、原料成分指标、工艺控制参数,实现了AlCr中间合金定制化生产,生产流程短,实用性强,产品质量可控,适合工业化推广应用,对后续应用于钛合金熔炼,能够有效调质钛合金铸锭产品质量。
  • 一种高强度铝合金及其制备方法与应用-202310908461.8
  • 莫洪波;宋礼全;孙先锋;冯礼兴 - 株洲宜安精密制造有限公司
  • 2023-07-24 - 2023-10-10 - C22C21/00
  • 本发明公开了一种高强度铝合金及其制备方法与应用,涉及合金技术领域,该制备方法包括以下步骤:S1、将含Al、Si、Fe、Mn、Zn和Ce的原料首次熔炼,制得第一混合物;S2、将钽‑含氮石墨烯‑铜铝合金添加至第一混合物中再次熔炼,制得第二混合物;S3、将覆盖剂和第二混合物后处理,制得第三混合物;S4、将第三混合物浇铸。本发明中利用氧化石墨烯表面具有丰富的含氧官能团,从而实现对钽元素、铜元素、铝粉的充分分散;从而制得粒度较小的中间合金;进一步提升上述元素在最终制得的铝合金材料分散度好,从而提升铝合金材料的整体强度。
  • 一种原位纳米Al2-202310950877.6
  • 陈刚;朱林翔;赵玉涛;张振亚;叶郡芃;王琳 - 江苏大学
  • 2023-07-31 - 2023-10-03 - C22C21/00
  • 本发明涉及一种原位纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料的制备方法。本发明通过刀片冲击与过筛来控制粉末粒径的大小,并扩大颗粒之间的距离,从而降低原位颗粒长大的可能性。利用本发明设计的圆盘式搅拌器和三棱台式内齿轮形坩埚来达到使混粉被稳定加入以及颗粒分散的目的。通过超声与稀土来达到颗粒进一步分散与去除微量夹气的目的。从而最终使得复合材料在稀土元素和原位纳米Al2O3颗粒的协同强化下得到均匀球状的晶粒,减少不规则多边形晶粒生成。方便后续成型工艺的进行。本发明提升了颗粒增强铝基复合材料制备的成功率、使得原位生成的颗粒稳定在纳米尺寸、解决了原位生成的颗粒易于团聚的问题并且提高了材料的致密性。
  • 一种用于铀钼锝靶件的铀铝合金及其制备方法-202210303942.1
  • 卢永恒;李明阳;郭洪;韩小军 - 中核北方核燃料元件有限公司
  • 2022-03-25 - 2023-10-03 - C22C21/00
  • 本发明公开一种用于铀钼锝靶件的铀铝合金及其制备方法,所述铀铝合金中的铀含量为25.4±2.0wt%;所述铀铝合金杂质含量满足:B≤1μg/g,Cd≤2μg/g,Li≤8μg/g,C≤600μg/g,Cr≤240μg/g,Cu≤100μg/g,Fe≤1000μg/g,Ni≤250μg/g,Gd≤0.25μg/g;所述铀铝合金密度为3.0‑3.4g/cm3;所述铀铝合金物相为Al、UAl3、UAl4;所述铀铝合金的制备方法包括如下过程:首先升温,在50‑80min内升温至1190‑1220℃;然后保温,在1190‑1220℃下保温57‑63min;然后降温,自然降温至990‑1030℃;最后倾转浇铸,浇铸至模具中,模具温度为350‑500℃,制备的铸锭进行580‑640℃真空条件下保温10‑25h的退火。本发明能够通过感应熔炼‑倾转浇铸‑退火方式生产成分、密度、物相、组织结构可控的铀铝合金,满足生产99Mo的铀铝合金靶件对铀铝合金的要求。
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