[发明专利]一种马路标线漆专用极性、高附着力聚乙烯蜡及其制备方法在审
申请号: | 201910732849.0 | 申请日: | 2019-08-09 |
公开(公告)号: | CN110372821A | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
发明(设计)人: | 陈建红;焦京广;王忠健;焦翠广;陈文礼 | 申请(专利权)人: | 青岛创田科技咨询有限公司 |
主分类号: | C08F255/02 | 分类号: | C08F255/02;C08F222/06;C09D161/06 |
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地址: | 266000 山东省青岛市李沧区九水东路13*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明公开了一种马路标线漆专用极性、高附着力聚乙烯蜡及其制备方法,所述聚乙烯蜡由以下原料制备而成:首先将聚乙烯、催化剂乙酰丙酮钴经高温裂解制备聚乙烯蜡,之后以丙酮作为溶剂,使用马来酸酐、糠醇、引发剂、铁盐、络合剂EDTA、助还原剂雕白粉进行聚乙烯蜡的接枝改性。本发明提出了一种马路标线漆专用极性、高附着力聚乙烯蜡及其制备方法,规范马路标线漆用聚乙烯蜡的生产制备步骤,制备步骤主要分为两大步,聚乙烯高温裂解制备聚乙烯蜡以及聚乙烯蜡的接枝改性,降低了生产成本,提高了聚乙烯蜡在马路标线漆中分散性,同时使聚乙烯蜡的极性增大,附着力增强。 | ||
搜索关键词: | 聚乙烯蜡 制备 标线漆 马路 高附着力 聚乙烯 高温裂解 接枝改性 附着力增强 乙酰丙酮钴 马来酸酐 原料制备 助还原剂 雕白粉 分散性 络合剂 引发剂 丙酮 糠醇 溶剂 铁盐 生产成本 催化剂 生产 | ||
【主权项】:
1.一种马路标线漆专用极性、高附着力聚乙烯蜡及其制备方法,其特征在于,所述聚乙烯蜡由以下原料制备而成:首先将聚乙烯、催化剂乙酰丙酮钴制备聚乙烯蜡,之后以丙酮作为溶剂,使用马来酸酐、糠醇、引发剂、铁盐、络合剂EDTA、助还原剂雕白粉进行聚乙烯蜡的接枝改性,所述马路标线漆专用极性、高附着力聚乙烯蜡的制备方法包括以下步骤:步骤一,称取一定质量的聚乙烯、催化剂乙酰丙酮钴,将二者混合均匀放入烧杯中,使用玻璃棒混合均匀,之后将其置于封闭的裂解釜内,插入热电偶,使用N2吹扫10min,开始升温至200℃,直至聚乙烯全部熔融,开启搅拌10min,将裂解温度以8~10℃/min的升温速度上升至240~250℃,准确控制温度,保持恒温60~90min,停止加热,降温至120℃进行出料,之后待物料完全降至室温时,收集产物,称量产品质量;步骤二,取洁净干燥的四颈烧瓶,称取一定质量的丙酮置于四颈烧瓶中,加热至50℃;步骤三,将上述步骤中所得的原料聚乙烯蜡与一定质量的马来酸酐、糠醇混合后加入四颈烧瓶中,开启搅拌,待溶解并搅拌3~5min后进行升温加热,升温至70℃蒸出丙酮,蒸出的丙酮置于烧瓶当中,以备下次使用,其中所述马来酸酐、糠醇的混合体积比为1:1;步骤四,将温度调高至105℃,使聚乙烯蜡混合物至熔融状态,通入惰性气体氮气,之后慢慢加入引发剂、铁盐、络合剂EDTA、助还原剂雕白粉,边加热边搅拌,直至混合均匀;步骤五,将反应物升高至反应温度150℃,并保持40~60min;步骤六,将产品装入带有搅拌器、温度计和回流冷凝器的三颈烧瓶中,以二甲苯作为溶剂,进行加热融化回流1h,然后使用丙酮作为沉淀剂,抽滤,之后使用丙酮反复洗涤滤饼以及清除未接枝的马来酸酐,经抽滤、干燥后得到成品接枝聚乙烯蜡干粉待用。
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