[发明专利]高韧性耐腐蚀的减震型门窗铝型材及其制备方法在审
| 申请号： | 201910641474.7 | 申请日： | 2019-07-16 |
| 公开（公告）号： | CN110497148A | 公开（公告）日： | 2019-11-26 |
| 发明（设计）人： | 舒德东 | 申请（专利权）人： | 佛山市吉亚铝业有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;E06B3/263 |
| 代理公司： | 34160 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 韩立峰<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 528200 广东省佛山市南海*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明公开了高韧性耐腐蚀的减震型门窗铝型材，包括内侧壁、外侧壁和防水挡板，所述内侧壁的一侧设置有第一料孔，第一料孔一侧的侧壁顶部位置设置有上卡块，上卡块下方的第一料孔的侧壁上设置有下卡块，下卡块和上卡块之间设置有中间块，内侧壁的一侧设置有外侧壁，通过第一电机的输出端驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带驱动第一传动轮转动，继而使得第一丝杆转动，由于第一丝杆与第一螺母座通过螺纹连接，使得安装架沿第一滑轨进行水平方向移动，继而使得磨砂轮对门窗铝型材实现水平方向的打磨工作，将门窗铝型材表面的压花棱角和毛刺去除，使得门窗铝型材表面平整，避免使用时划伤手指，提高加工质量，增加美感。 | ||
| 搜索关键词： | 门窗铝型材 内侧壁 上卡块 料孔 第一丝杆 外侧壁 下卡 转动 水平方向移动 主动轮转动 表面平整 侧壁顶部 防水挡板 螺纹连接 毛刺去除 皮带驱动 安装架 传动轮 高韧性 减震型 螺母座 磨砂轮 耐腐蚀 输出端 中间块 主动轮 棱角 侧壁 滑轨 划伤 压花 打磨 电机 美感 驱动 加工 | ||
【主权项】：
1.高韧性耐腐蚀的减震型门窗铝型材，其特征在于，包括内侧壁(32)、外侧壁(36)和防水挡板(38)，所述内侧壁(32)的一侧设置有第一料孔(37)，第一料孔(37)一侧的侧壁顶部位置设置有上卡块(33)，上卡块(33)下方的第一料孔(37)的侧壁上设置有下卡块(35)，下卡块(35)和上卡块(33)之间设置有中间块(39)，内侧壁(32)的一侧设置有外侧壁(36)，外侧壁(36)的底部设置有防水挡板(38)，防水挡板(38)上方设置有第二料孔(40)，第二料孔(40)一侧的侧壁顶部和底部位置上也设置有下卡块(35)和上卡块(33)，且第二料孔(40)上的下卡块(35)和上卡块(33)之间设置有中间块(39)，第一料孔(37)和第二料孔(40)之间设置有两个缓冲隔热条(34)，位于上方的缓冲隔热条(34)的两端分别设置在中间块(39)和上卡块(33)之间的缝隙中，位于下方的缓冲隔热条(34)的两端分别设置在中间块(39)和下卡块(35)之间的缝隙中；/n该门窗铝型材制备方法包括以下步骤：/ns1、将配好的铝型材原料加入熔炼炉内部熔化，将熔融状态的铝合金放入模具中，通过挤压轴的压力作用下，使铝型材从模孔中流出，得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品；/ns2、用滚花刀在铝型材槽口上压花，将压花后的门窗铝型材放置在表面打磨装置上，将压花后的一面与磨砂轮(27)的磨砂面保持一致，通过第三电机(30)驱动移动座(2)向门窗铝型材的方向移动，使得磨砂轮(27)的表面与铝型材的表面接触，通过第二电机(6)的输出端驱动磨砂轮(27)转动，进行打磨处理；通过第四电机(19)驱动连接块(25)进行上下移动，继而使得第一转轴(24)下方的磨砂轮(27)进行上下移动，对门窗铝型材进行竖直方向的打磨工作，通过第一电机(3)驱动安装架(21)沿第一滑轨(10)进行水平方向移动，继而使得磨砂轮(27)对门窗铝型材实现水平方向的打磨工作；/ns3、将压花完成后的铝型材作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电；/ns4、使用切割机将铝型材按照规定尺寸进行切割分段处理，切割完成后，根据门窗装配需要，对型材进行钻孔加工，在铝型材表面加工出安装所需的孔和槽；/ns5、对铝型材的加工完成后，将型材进行组装，使型材形成封闭的环状，完成门窗铝型材的加工。/n
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- 本发明公开了一种手机中框加工工艺，包括以下步骤：按照外边框的尺寸制作二具有铆接槽的直线型材，直线型材均采用软金属材料制成；将各直线型材折弯成U型架；提供所需尺寸的金属中板，在金属中板的边部上CNC加工出铆接凸起；将金属中板和二U型架组装成手机中框，铆接凸起插入至铆接槽内，并与铆接槽隙配合；沿垂直于金属中板的方向挤压由二U型架形成的外边框，U型架变形以扣持铆接凸起于变形的铆接槽内，使得金属中板和外边框紧密连接。本发明产生的中间废料非常少，大大降低了废料的处理时间，而且工艺也变得更简单易操作，大大提高了加工效率。
- 一种精密深孔薄壁管的锻造方法-201710448451.5
- 徐祥前;施卫兵;龚爱军;杨益;朱卫 - 江苏森威精锻有限公司
- 2017-06-14 - 2020-02-11 - B23P15/00
- 本发明一种精密深孔薄壁管的锻造方法，将棒材锯料后抛丸、涂层、中频炉加热，然后连续温锻正挤和温锻反挤两道挤压，温锻后的锻件利用余热立即进入控温冷却炉内控制冷却。温锻件再抛丸和磷皂化后，进行第一道减薄拉伸，为了避免折叠、开裂等各类锻造缺陷，后一道减薄拉伸冲头直径比前一道冲头直径小0.2‑0.3mm，另对于冲头端面过渡圆角，后一道冲头的直径比前一道冲头的直径大0.2‑0.3mm，每道减薄拉伸的变形量控制在25％左右。锻件如此进行着减薄拉伸、低温退火、抛丸和磷皂化的生产循环，一般需要3‑4次的减薄拉伸，便能得到孔深与孔径比为6倍的精密深孔薄壁管锻件。通过上述方法制得锻造深孔类长轴生产效率高，原材料利用率高，而且产品材质致密，金属流线连续对称分布，提高了产品疲劳强度。
- 一种干湿分离取暖系统的生产方法-201910113014.7
- 许源 - 浙江世纪豪门家居科技有限公司
- 2019-02-13 - 2020-02-11 - B23P15/00
- 本发明提供了一种干湿分离取暖系统的生产方法。它解决了现有取暖器没有相应的生产方法，生产繁琐等技术问题。本干湿分离取暖系统的生产方法，包括如下具体步骤：a、制作面板；b、组装面板；c、组装盖板；d、组装箱体；e、组装整体；f、检验包装。本发明具有生产方便的优点。
- 一种双耳托板螺钉托板的成型方法-201810839529.0
- 王强;刘子杨 - 成都飞机工业(集团)有限责任公司
- 2018-07-27 - 2020-02-07 - B23P15/00
- 本发明公开了一种双耳托板螺钉托板的成型方法：多工位冷镦机镦制T型毛坯，软化退火，预处理：吹砂、磷化、皂化，压力机镦扁成型1.5mm厚托板，冲切托板外形，热处理至σb=590‑735MPa，本发明实现双耳托板的直接镦扁成型，解决镦制模具寿命低，车削托板厚度加工效率低，表面粗糙度差的问题，并降低生产成本。
- 薄板工件的加工方法-201910867377.X
- 罗志清;刘锦烽;何彩梅 - 深圳市东汇精密机电有限公司
- 2019-09-12 - 2020-02-07 - B23P15/00
- 本发明公开了一种薄板工件的加工方法，涉及数控加工方法领域，其技术方案的关键步骤在于，将所得胚料进行热处理，于200‑300℃下加热3‑4小时，并自然冷却，以去除胚料内应力；将去应力后的胚料修整，利用刀具以金属切削的方式加工去除加强筋，且将背面修平；将胚料安装至真空吸附工装上，使得胚料的背面贴合至真空吸附工装上形成真空吸附。技术效果是，1、该种加工方法适合薄板类零部件的加工，可得到平整度较高的加工结果；2、该种加工方法有效的控制了加工过程中的内应力，可有效利用对内应力的控制，确保薄板类零部件加工质量。
- 一种耐磨性好的U型管卡的生产工艺-201910891473.8
- 刘守杰 - 滁州市友邦涂装有限公司
- 2019-09-20 - 2020-02-07 - B23P15/00
- 本发明公开了一种耐磨性好的U型管卡的生产工艺,包括以下步骤：S1、对原料进行裁剪，确定尺寸；S2、对加工工件A进行表面处理，对加工工件A出现的表面质量缺陷进行修补；S3、将加工工件A放入模具1中，对模具1进行加热，加热温度控制在450摄氏度至600摄氏度之间；S4、利用液压装置带动所述模具1移动，使得模具1以及模具1内部的加工工件A向模具2的一端移动，所述模具2的一端具有弧面，且该弧面与所要将的U型管弯折弧面一致，本发明加工工艺更加高效便捷，适用于大规模批量化生产，且可以避免在对加工工件A折弯的过程中发生开裂的现象，有效提高折弯后的成品质量，提高U型管卡的强度。
- 一种电梯导轨的制备方法-201910987676.7
- 杨双全 - 江苏福旺重工科技有限公司
- 2019-10-17 - 2020-02-07 - B23P15/00
- 本发明公开了一种电梯导轨的制备方法，该电梯导轨的制备方法包括以下步骤，将型材进行去应力处理，将型材放在露天的自然环境中平整的堆放在一起，时长为7‑10天，经过自然条件下的风吹日晒，得到去应力后的型材；将得到去应力后的型材进行除锈处理，将型材放在喷丸机内，采用粒度为Φ2.5‑Φ1mm的复合金属丸，以压缩空气为动力，利用复合金属丸的高速运动对型材表面进行清理除锈，时长控制在5‑20min以内，得到除锈后的型材；将除锈后的型材进行粗加工处理，把型材送至矫直机中进行矫直，矫直速度为2‑4m/s，得到粗整后的型材；本发明所述的一种电梯导轨的制备方法，通过阳榫和阴榫的对称公差小，使得电梯导轨在使用时更加的平稳和舒适，同时在长期使用中具有防腐抗效果。
- 一种椭圆封头、碟形封头的生产工艺-201910987866.9
- 王守东;吴鹏翔;孙世凊;梁雪艳;雷玉川 - 河南神州精工制造股份有限公司
- 2019-10-17 - 2020-02-07 - B23P15/00
- 本发明提供了一种椭圆封头、碟形封头的生产工艺，包括以下步骤：（a）根据要成形的封头尺寸，准备一平面板材待加工；（b）选用与椭圆封头或碟形封头底部平缓圆弧段半径接近的冲压模具，将所述平面板材放置在所述冲压模具上，中心对齐后，冲压形成初成形板材；（c）选用与椭圆封头或碟形封头中部急转圆弧段半径配套的旋压模具，将所述初成形板材成形位置的中心与折边机工作转台中心对齐，启动折边机，对所述初成形板材成形位置以上的部分成形，形成初成形封头；（d）切除所述初成形封头顶部高出产品净料的部分，得到成品封头。该椭圆封头、碟形封头的生产工艺具有无需配备专用模具、可操作性高、生产效率高、减少封头硬化、减薄量低的优点。
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