[发明专利]一种具有内面非裂纹釉的裂纹青瓷化妆品瓶加工工艺

摘要

本发明公开了一种具有内面非裂纹釉的裂纹青瓷化妆品瓶加工工艺，包括以下步骤a)坯料制作、b)浆料制备、c)坯体成型、d)坯体素烧和e)内釉浆配置和外釉浆配置等步骤，与现有技术相比，本发明将龙泉青瓷运用于化妆品领域，既能确保化妆品瓶储存液体化妆品时不渗漏，又能获得釉面精美、独特、高雅的外观效果，提升化妆品瓶的展示性，便于化妆品国内及国际市场推广；本发明彻底攻克了现有裂纹釉容易将坯体拉裂的缺陷，达到素坯与内釉及外釉的结合，内釉无裂纹，长期存放化妆品，能够避免其进入到素坯中，同时在外壁上具有青瓷裂纹釉的装饰效果，用于盛放化妆品后，赋予其具有丽水省本土，乃至中国特色，大大提升产品档次。

主权项

1.一种具有内面非裂纹釉的裂纹青瓷化妆品瓶加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a)坯料制作：按重量份计，将组成为白云石50～60份、龙泉瓷土45～60份、紫金土30～40份、石英10～15份、草木灰2～4份、石灰石4～10份、本药2～5份、滑石粉2～5份、氧化锆1～3份、煅烧氧化铝粉1～3份、高岭土粉2～5份坯料原料混合制得坯料。b)浆料制备：将坯料进行烘干和碾碎，放入球磨机内经24小时球磨后进行过筛处理，并加入硅酸钠和水加热搅拌至溶解得到混合溶液通过压滤榨泥、浆池搅拌化浆，后经除铁处理制得浆料；c)坯体成型：将浆料采用注浆成型或手工拉坯成型制成生坯，将生坯在常温下荫干，然后再进行修坯处理，干燥后制得半成品坯体；d)坯体素烧：将半成品坯体放入窑中素烧，炉内温度采用分段升温方式升至900℃±15℃后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后，出窑制得素坯；e)内釉浆配置：将石英、钾长石、钠长石、紫金土、钟乳石、白云母、釉果、釉灰、氧化镁分别碾碎，然后一起放入球磨机中加水进行球磨，磨至料浆过400目筛后制得内釉浆；f)上内釉：用荡釉法将内釉浆分布在坯体的内表面上，内釉浆挂胎厚度控制在0.6～1.5mm；g)外釉浆配置：将岭根釉土、石英、紫金土、高铝矾土、白云母、黏土、本药、一氧化镍、氧化铜和氧化铁分别碾碎，然后一起放入球磨机中与水按1：1的质量比混合进行球磨，磨至料浆过180～200目筛后制得外釉浆；h)上外釉：用蘸釉法将外釉浆分布在坯体的外表面上，釉层的厚度控制在1.5～2mm；i)釉烧：将内外施釉的坯体，装入窑炉中烧制，烧成时间为17小时～20小时，烧成温度为1275℃～1295℃，在窑内烧成后，熄火自然冷却，得到成品。