[发明专利]一种交替熔丝送粉的电弧增材制造原位合金化装置及方法在审
申请号: | 201910333891.5 | 申请日: | 2019-04-24 |
公开(公告)号: | CN110004398A | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
发明(设计)人: | 杨振文;张萌;刘齐;许博;王颖;王东坡;李会军 | 申请(专利权)人: | 天津大学 |
主分类号: | C23C4/131 | 分类号: | C23C4/131;B22F3/105;C23C4/067;C23C4/137;C22C47/16;C22C49/11;C22C49/14;B33Y10/00;B33Y30/00;B23K9/04;C22C101/22 |
代理公司: | 天津创智天诚知识产权代理事务所(普通合伙) 12214 | 代理人: | 王秀奎 |
地址: | 300072*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | 本发明公开了一种交替熔丝送粉的电弧增材制造原位合金化装置及方法,该装置包括喷涂装置、熔丝装置和翻转工作台,本发明通过所述气体动力喷涂装置可以实现原位喷涂多种纯金属粉末、合金粉末、金属‑陶瓷复合粉末,能够最大程度上实现电弧增材制造材料合金化与复合化。所述气体动力喷涂装置进行原位喷涂粉末时,产生的携带粉末颗粒的高速气体射流冲击沉积层表面,起到喷丸强化的作用,引入压应力层,降低表面粗糙度,优化电弧增材制造金属构件组织性能。所述装置完全依托于现有焊接设备与市场现有喷涂设备,无须额外的设备研发费用,所述喷粉及后续电弧填丝过程均由六轴关节机器人编制程序控制,可进行自动化操作,工作效率高。 | ||
搜索关键词: | 电弧 气体动力喷涂 原位合金化 熔丝 送粉 制造 高速气体射流 陶瓷复合粉末 表面粗糙度 纯金属粉末 翻转工作台 工作效率高 关节机器人 自动化操作 程序控制 粉末颗粒 焊接设备 合金粉末 金属构件 喷涂粉末 喷涂设备 喷涂装置 喷丸强化 熔丝装置 设备研发 压应力层 制造材料 组织性能 沉积层 复合化 合金化 六轴 喷粉 喷涂 填丝 金属 携带 引入 编制 优化 | ||
【主权项】:
1.一种交替熔丝送粉的电弧增材制造原位合金化装置,其特征在于:包括喷涂装置、熔丝装置和翻转工作台;所述翻转工作台上表面用于安装基板,所述翻转工作台可实现水平工作位和垂直工作位的切换,当翻转工作台位于水平工作位时,熔丝装置在基板上进行熔丝堆积,当翻转工作台位于垂直工作位时,喷涂装置在基板上已堆积层表面进行喷涂;所述喷涂装置包括压气机、气流通道、粉末料箱、喷嘴和喷涂控制机器人,所述压气机连接气流通道,气流通道分岔为第一气流通道和第二气流通道,所述第一气流通道上设置有用于填料的粉末料箱,所述第二气流通道上设置有加热气体的加热室,所述第一气流通道和第二气流通道汇聚至喷嘴,所述喷嘴固定于喷涂控制机器人的机械手臂上受其驱动;所述熔丝装置包括电弧热源、自动填丝机和熔丝控制机器人,所述电弧热源和自动填丝机的导丝嘴安装于熔丝控制机器人的机械手臂上。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
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