[发明专利]一种铟材料提取加工用氧化造渣方法

摘要

本发明公开了一种铟材料提取加工用氧化造渣方法，在熔炼炉中装入粗铟金属，然后给熔炼炉供电，在氮气或真空的氛围中将熔炼炉下升温至1100‑1250℃，然后向其中加入稳定剂，在熔炼炉的风口注入富氧空气，熔炼形成铟渣、炉渣和高温烟气；将铟渣、炉渣取出，加入粉煤灰，配以碳酸钠、熟石灰，混匀制粒；将制备的物料投入回转窑烧结，烧结温度1050℃‑1260℃，烧结时间30‑50min，烧制成熟料；采用50‑80g／L的氢氧化钠稀碱液溶熟料，本发明所述的一种铟材料提取加工用氧化造渣方法，通过多次向混合液体灌注氧气，能够快速实现金属的分离，提高铟制品纯度，同时操作工艺简单，成本低廉，减少原料使用，节约环保。

主权项

1.一种铟材料提取加工用氧化造渣方法，其特征在于，该铟材料提取加工用氧化造渣方法包括以下步骤：步骤一、在熔炼炉中装入粗铟金属，然后给熔炼炉供电，在氮气或真空的氛围中将熔炼炉下升温至1100‑1250℃，然后向其中加入稳定剂，在熔炼炉的风口注入富氧空气，熔炼形成铟渣、炉渣和高温烟气；步骤二、将铟渣、炉渣取出，加入粉煤灰，配以碳酸钠、熟石灰，混匀制粒；步骤三、将制备的物料投入回转窑烧结，烧结温度1050℃‑1260℃，烧结时间30‑50min，烧制成熟料；步骤四、采用50‑80g／L的氢氧化钠稀碱液溶熟料；步骤五、溶出的铟渣与炉渣溶液按溶质净含量摩尔比3:1加入氢氧化钙，充分搅拌反应，对反应后的溶液进行过滤，过滤沉淀为金属铟，滤液为氢氧化钠溶液，可重复使用；步骤六：再一次将制得金属铟分别注入电炉中，向电炉中加入还原剂，还原熔炼后除去浮渣，从电炉的侧部鼓入氧气进行吹炼，吹炼温度为1200‑1500℃，进行送风吹炼，使金属铟表面杂质挥发，最终所得即制得的铟成品。