[发明专利]一种RH喷吹CO2精炼超低碳钢的动态控制方法

摘要

本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种RH喷吹CO₂精炼超低碳钢的动态控制方法，适用于30‑300t RH钢包精炼过程。RH精炼过程中，采用O₂+CO₂作为顶吹气体，Ar+CO₂作为提升气体，结合RH精炼进站钢液成分数据、精炼过程炉气成分数据以及真空设备工作条件，基于物料守恒对精炼过程钢液成分进行预测，并根据精炼钢液目标成分要求分阶段动态调整顶吹及提升气流量，在强化RH精炼过程搅拌效果的基础上，进一步降低钢液中氮含量，改善钢液质量；同时避免RH脱碳过程钢液过氧化，减少脱氧合金消耗，在减少Ar消耗量的基础上，再次降低生产成本，缩短精炼节奏。使得合金消耗量减少3～8％，RH精炼周期缩短1～2min，脱氮量提高3～10×10^‑6，提高了钢液质量。

主权项

1.一种RH喷吹CO₂精炼超低碳钢的动态控制方法，其特征在于，将RH真空精炼过程划分为强制脱碳期、快速脱氧期、循环脱气期3个阶段；中心控制系统根据钢液进站碳含量[％C]₀及超低碳钢种目标碳含量[％C]_f参数确定钢液脱碳耗氧量，进而制定上述强制脱碳期顶吹O₂+CO₂进行脱碳的操作工艺；吹炼过程中基于RH炉气成分分析系统，实时监测钢液碳含量，达到精确命中目标碳含量的要求，脱碳结束时通过副枪在线定氧探头测定钢液氧含量[％O]₀，为快速脱氧期操作工艺的制定提供数据；控制系统基于钢液氧含量[％O]₀、目标氧含量[％O]_f及合金收得率η_alloy参数确定合金加入量，制定快速脱氧期精炼操作制度，完成快速脱氧任务；在循环脱气期，以炉气成分分析系统为基础，对RH精炼尾气成分进行分析，预测钢液终点氮含量；通过该动态控制方法，达到避免钢液过氧化、减少合金消耗、降低生产成本的目的；/n在RH精炼过程中，采用O₂+CO₂、Ar+CO₂分别作为RH顶吹气体与提升气体，结合RH进站钢液成分数据和精炼过程炉气成分数据，对精炼过程钢液关键成分进行预测，并根据目标钢液成分数据要求分阶段动态调控顶吹气体与提升气体的喷吹流量及其中CO₂比例，在保证脱碳效果的同时，避免钢液过氧化、减少脱氧合金消耗、加快精炼节奏，并进一步降低钢液中氮含量，改善钢液质量；同时利用CO₂代替部分O₂和Ar、减少合金消耗，均可减少生产成本；/n精炼超低碳钢的合金消耗量减少3～8％，RH精炼周期缩短1～2min，脱氮量提高3～10×10^-6。/n