[发明专利]一种水上桩基施工钻孔方法

摘要

本发明公开了一种水上桩基施工钻孔方法,通过场地准备、安装钻机、钢护筒加工施打、泥浆的制备及循环净化、钻孔施工、成孔检查、第一次清孔等步骤来实现钻孔施工。本发明能有效克服施工场地狭小的问题，具有机具设备投入少、施工效率高，造价低等优点。

主权项

1.一种水上桩基施工钻孔方法,其特征在于，本方法施工前水上施工平台已搭建完成，它包括如下步骤：①场地准备储备泥浆用钢护筒内存储泥浆，且使其高出施工水位至少0.5m，防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔；②安装钻机冲击钻机：钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心；钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量；③施工孔位钢护筒加工、施打钢护筒采用20mm的钢板制作，每节长200cm；护筒内径大于钻孔直径40cm；钢护筒采用EP200型振动锤进行施打，施打过程中，利用定位架对其进行定位，护筒施打完成后，同一墩台半幅内护筒，通过在各桩基护筒间设置连接钢管，使泥浆在各条管道内循环利用；④泥浆的制备及循环净化泥浆各项指标如下：相对密度：1.03～1.1、粘度：18～22 s、含砂率：＜2％、PH值：8～10、胶体率：＞98％、失水率：14～20 ml/30min；施工中钻渣通过泥浆置换出来，沉渣箱采用10mm厚钢板焊接而成，孔口加设振动过滤筛网，然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成连续循环；⑤钻孔施工冲击钻机钻孔开钻时先在孔内投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆；一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏；待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击；在开孔阶段4～5m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时排渣，确保有效冲击孔底；⑥成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查；A.孔径检测孔径检测是在桩孔成孔后，下放钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式检孔器入孔检测，其外径等于钢筋笼直径加100 毫米，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的3～4 倍（旋转钻成孔）或4～6倍（冲击钻成孔）；检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合要求；B.孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测；C.成孔竖直度检测旋转钻采用钻杆测斜法，冲击钻采用井径检测仪；D.终孔原则a施工地质验证与勘查资料基本一致，采用设计值终孔；b施工地质验证与勘察资料不符，则根据桩底是否漏浆、冲锤进尺快慢及岩样是否新鲜、坚硬等情况进行综合分析判断，必要时加补钻孔，重新确定终孔位置；c对于已查清设计桩底标高以下存在岩溶的桩基，保证桩基持力层下溶洞顶板厚度不小于3倍桩径，否则应采取桩基穿越该溶洞的处理措施；d桩基钻至设计标高后，采用简易钻探等手段进一步查明桩基以下5m范围内是否存在隐伏溶洞，当与设计地质条件不符时，及时上报，以确定相应的处理措施；终孔后及时报现场监理工程师检验；⑦第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻渣量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件；当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔；采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。