[发明专利]一种高锰高铝高钛钢的真空冶炼工艺

摘要

本发明公开一种高锰高铝高钛钢的真空熔炼工艺，整个工艺过程主要包括初熔阶段、精炼阶段、合金化阶段、带电浇注阶段。通过初熔阶段加入碳粒且限定熔速，加入少量Al并大功率搅拌，降低钢液中的溶解氧；结合合金的加入顺序、熔化速率、钢液温度及保温时间，合金化阶段的炉内压力、熔化速率、钢液温度及保温时间，可保证Mn的最小挥发度及钢液的成分均匀性。解决了高锰高铝高钛钢在生产过程中锰、铝、钛氧化损失，达到精确控制高锰高铝高钛钢化学成分的目的。通过本发明的冶炼工艺，Mn收得率可达93％以上，Al、Ti收得率可达97％以上。

主权项

1.一种高锰高铝高钛钢的真空冶炼工艺，其特征在于：包括初熔阶段、精炼阶段、合金化阶段、带电浇注阶段；其中：(1)初熔阶段：整个初熔阶段在真空条件下进行，初装料为全部工业纯铁及碳粒总量的48‑52％，熔化速度为0.5‑1kg/min，使钢液中的溶解氧降低到40ppm以下；待初装料全部熔化3‑5min后，加入Al粒，Al粒完全熔化后含量为0.1‑0.2wt.％，Al熔化过程至全熔结束2‑3min内真空感应炉的功率为额定功率的80％‑90％，使钢液中的溶解氧降低到25ppm以下；(2)精炼阶段：初熔结束后，加入剩余碳粒，精炼温度为1250‑1300℃，精炼时间为12‑14min，精炼真空度为50‑80Pa，使钢液中的溶解氧降低到20ppm以下；(3)合金化阶段：精炼结束后停电结膜进入合金化阶段，依次分批次加入Al粒、海绵Ti，熔化速度为1‑1.5kg/min，全熔后在1250‑1300℃下保持3‑5min，停电结膜并向炉内充入氩气后加入金属Mn，熔化速度为4‑5kg/min，全熔后在1230‑1250℃温度下保持5‑6min；(4)浇注阶段：合金化阶段完成后取样分析钢水化学成分，待成分满足要求后，测温并保证出钢温度在1180‑1200℃范围内带电浇注。