[实用新型]一种铝轮毂基面自动车床

摘要

一种铝轮毂基面自动车床，本实用新型通过输送装置可以将铝轮毂输送至待夹持区，并通过编码器装置对轮毂进行定位测量，控制器可以编码器的参数来对具体铝轮毂的产品进行夹取与切削的操作，工件夹紧旋转装置通过夹紧机构夹取铝轮毂后上升并掉头从而快速到达工件夹装工位上并进行定位和车基面，而已加工完成的铝轮毂则被另一背向的夹紧架构从工件夹装工位上带离并快速到达输送装置上下料，大大提高了铝轮毂的加工效率和自动化程度，降低了生产劳动强度，节省了人工费用，而且加工精度高，且可适应多种类产品的加工。

主权项

1.一种铝轮毂基面自动车床，其特征在于：所述的一种铝轮毂基面自动车床包括输送装置（1）、编码器装置（2）、工件夹紧旋转装置（3）和车削装置（4）；所述的输送装置（1）包括输送机架（11）、多个滚轴（12）和滚轴驱动机构，所述的输送机架（11）的顶部形成工件输送平台，工件输送平台的横向的两侧部均设置用于安装所述滚轴（12）的滚轴安装长槽，滚轴（12）通过轴支撑且依次横向排布安装于滚轴安装长槽上，处于同一侧的滚轴通过传动带套装并通过所述的滚轴驱动机构与其中一滚轴传动连接；所述的编码器装置（2）设置于两排滚轴之间且位于工件输送平台的中段位置，编码器装置（2）包括编码器（21）、两组相对设置的夹爪装置，两组夹爪装置均包括两个滚轮夹爪（22）、夹爪固定板（23）、导轨滑块机构、齿条（24）、滑块驱动机构（26），导轨滑块机构的导轨固定安装于所述的输送机架（11）上，夹爪固定板（23）安装于导轨滑块机构的滑块上，两个滚轮夹爪（22）分别通过轴支撑安装于夹爪固定板（23）的两端，两个滚轮夹爪（22）分别穿出所述滚轴（12）之间的间隙且位于所述工件输送平台的同一侧，两组夹爪装置中的四个滚轮夹爪形成用于与铝轮毂（5）的外周面配合的测量工位，所述的编码器（21）套装于一中心轴上，中心轴的顶部套装有与所述的齿条（24）配合的齿轮（25），两组夹爪装置的齿条（24）的一端与各自对应的滑块连接，另一端分别位于所述的齿轮（25）的两侧并与齿轮啮合，所述的滑块驱动机构（26）与其中一个导轨滑块机构的滑块连接；其中两个前后正对的两个滚轮夹爪（22）的连线的后侧设置有第一挡料块（13），第一挡料块（13）通过第一挡料块升降驱动机构驱动升降；所述的第一挡料块（13）的前侧还设置有第二挡料块（14），第二挡料块（14）通过第二挡料块升降驱动机构升降；所述的工件夹紧旋转装置（3）设置于对应所述的编码器装置（2）的上方，工件夹紧旋转装置（3）包括旋转机构、两组夹紧机构、升降驱动机构，两组所述的夹紧机构均包括夹持框架（32）、两条夹持臂（31）以及驱动夹持臂（31）的夹持臂横向驱动机构，所述的夹持臂（31）的后端套装于导向杆（33），导向杆（33）横向固定安装于所述的夹持框架（32）上，两条夹持臂（31）并排排列且形成用于夹持铝轮毂（5）的夹持腔，两条夹持臂（31）通过各自对应的所述的夹持臂横向驱动机构横向相向或相反运动；两个夹持框架（32）的夹持腔开口呈180度背向设置，两个所述的夹持框架（32）通过安装于两个夹持框架（32）底部的所述的升降驱动机构驱动升降，升降驱动机构安装于所述的旋转机构上，通过旋转机构实现对升降驱动机构以及夹持框架旋转，通过升降驱动机构驱动夹持框架升降；所述的车削装置（4）设置于所述的输送装置（1）的后侧，车削装置（4）包括机架（41）、车刀机构（42）和三爪卡盘机构（43），所述的三爪卡盘机构（43）安装于所述的机架（41）上且位于其中一个所述的夹紧机构形成的夹持腔的下方，另外一个夹紧机构的夹持腔位于输送装置（1）的编码器装置（2）的上方，所述的车刀机构（42）的车刀正对所述的三爪卡盘机构（43），三爪卡盘机构（43）的卡爪（431）为滚轮；所述的车削装置（4）的上方还设置有防尘机构，所述的防尘机构包括防尘盖（44）和防尘盖升降驱动机构，所述的防尘盖（44）通过防尘盖升降驱动机构（45）安装于所述的机架（41）上，防尘盖（44）的底部形成与所述的三爪卡盘机构（43）配合的腔体。