[实用新型]一种数控双向对称的龙门十字滑座结构

摘要

本实用新型提供了一种数控双向对称的龙门十字滑座结构，包括相互连接固定的第一滑座及第二滑座，第一滑座与第二滑座之间形成导向腔，导向腔的一侧壁上设有丝杆支撑座，丝杆支撑座的两侧对称设有两组第一安装位组，导向腔的另一侧壁对应设有两组第二安装位组；第一立板的外侧壁上设有滑块，滑块的下方设有用于安装第一导向块的第三安装位组，第二立板相对滑块的外壁对应设有第四安装位组；滑块上方的第一顶板的底面设有用于安装第二导向块的第五安装位组，第二顶板对应设有第六安装位组；其可提供多重的导向支撑，提高整体结构的刚性，确保移动的稳定及准确，保证机床的加工精度；且导向支撑为可拆卸结构，便于零部件的更换，减少浪费。

主权项

1.一种数控双向对称的龙门十字滑座结构，其特征在于：包括相互连接固定的第一滑座(100)及第二滑座(200)，所述第一滑座(100)包括L型的第一顶板(110)，所述第一顶板(110)的底面固定连接有第一立板(120)，所述第一立板(120)靠近所述第一顶板(110)的底面内侧边缘设置、且与所述第一顶板(110)形状相适配，所述第一顶板(110)的内壁与所述第一立板(120)的内壁平齐；所述第二滑座(200)包括L型的第二顶板(210)，所述第二顶板(210)的底面固定连接有第二立板(220)，所述第二立板(220)靠近所述第二顶板(210)的底面内侧边缘设置、且与所述第二顶板(210)形状相适配，所述第二顶板(210)的内壁与所述第二立板(220)的内壁平齐；紧邻设置的所述第一顶板(110)与所述第二顶板(210)之间、所述第一立板(120)与所述第二立板(220)之间形成用于安装机床钻头的滑枕(700)的导向腔(300)，所述第一立板(120)靠近所述导向腔(300)的一侧壁上固定安装有丝杆支撑座(410)，所述丝杆支撑座(410)的轴线沿所述导向腔(300)的深度方向设置，设有所述丝杆支撑座(410)的所述第一立板(120)的侧壁上设有用于安装第一导轨(420)的两组第一安装位组(510)，两所述第一安装位组(510)关于所述丝杆支撑座(410)的轴线对称设置，各所述第一安装位组(510)至少包括两个沿所述导向腔(300)深度方向设置的第一安装位；所述第二立板(220)相对所述丝杆支撑座(410)的内壁上设有用于安装第一导轨(420)的两组第二安装位组(520)，所述第二安装位组(520)与所述第一安装位组(510)位置相对应，且各所述第二安装位组(520)至少包括两个沿所述导向腔(300)深度方向设置的第二安装位；所述第一立板(120)的外侧壁上设有与丝杆滑动配合的滑块(430)，所述滑块(430)与所述第一立板(120)通过螺丝固定连接；所述滑块(430)的下方的所述第一立板(120)的侧壁上设有用于安装第一导向块(440)的第三安装位组(530)，所述第三安装位组(530)至少包括两个沿所述滑块(430)的长度方向设置的第三安装位；所述第二立板(220)相对所述滑块(430)的外壁上设有用于安装第一导向块(440)的第四安装位组(540)，所述第四安装位组(540)与所述第三安装位组(530)位置相对应，且各所述第四安装位组(540)至少包括两个沿所述滑块(430)的长度方向设置的第四安装位；所述滑块(430)上方的所述第一顶板(110)的底面设有用于安装第二导向块(450)的第五安装位组(550)，所述第五安装位组(550)至少包括两个沿所述第一顶板(110)长度方向设置的第五安装位；所述第二顶板(210)相对所述第五安装位组(550)设有用于安装第二导向块(450)的第六安装位组(560)，所述第六安装位组(560)至少包括两个沿所述第二顶板(210)长度方向设置的第六安装位。