[实用新型]智能型食品包装设备用柔性循环输送装置

摘要

智能型食品包装设备用柔性循环输送装置，包括机架，机架上沿水平方向设有环形的智能夹袋机械手安放轨道，智能夹袋机械手安放轨道包括沿左右水平方向设置的前直轨和后直轨，前直轨的左端与左半圆弧轨的前端相连为一体，左半圆弧轨的后端与后直轨的左端相连为一体，前直轨的右端与右半圆弧轨的前端相连为一体，右半圆弧轨的后端与后直轨的右端相连为一体，前直轨、后直轨、左半圆弧轨和右半圆弧轨上均布地设有多个智能夹袋机械手。其目的在于提供一种结构简单，造价低，工作性能稳定可靠，由于相关部件的运动速度高，可有效提高包装机装袋的工作效率，调试维护方便，对相关人员的水平要求低的智能型食品包装设备用柔性循环输送装置。

主权项

1.智能型食品包装设备用柔性循环输送装置，其特征在于：包括机架(101)，机架(101)上沿水平方向设有环形的智能夹袋机械手安放轨道(102)，智能夹袋机械手安放轨道(102)包括沿左右水平方向设置的前直轨和后直轨，前直轨的左端与左半圆弧轨的前端相连为一体，左半圆弧轨的后端与后直轨的左端相连为一体，前直轨的右端与右半圆弧轨的前端相连为一体，右半圆弧轨的后端与后直轨的右端相连为一体，前直轨、后直轨、左半圆弧轨和右半圆弧轨上均布地设有多个智能夹袋机械手；所述智能夹袋机械手包括机座(1)，机座(1)顶端的中部设有导向杆固定块(3)，导向杆固定块(3)的前侧沿左右水平方向设有前导向杆(4)，导向杆固定块(3)的后侧沿左右水平方向设有后导向杆(5)，后导向杆(5)的轴线与前导向杆(4)的轴线相互平行，后导向杆(5)的左侧段与前导向杆(4)的左侧段向左延伸至导向杆固定块(3)左端的外侧，后导向杆(5)的右侧段与前导向杆(4)的右侧段向右延伸至导向杆固定块(3)右端的外侧，前导向杆(4)的左侧段上套装有左前滑块(6)，前导向杆(4)的右侧段上套装有右前滑块(7)，后导向杆(5)的左侧段上套装有左后滑块(8)，后导向杆(5)的右侧段上套装有右后滑块(9)，左前滑块(6)和左后滑块(8)分别与左抓手座(10)的右端固定相连，右前滑块(7)和右后滑块(9)分别与右抓手座(11)的左端固定相连；所述左抓手座(10)右端的前部与抓手座前拉簧(12)的左端相连，抓手座前拉簧(12)沿左右水平方向设置，抓手座前拉簧(12)的中部位于导向杆固定块(3)的前方，抓手座前拉簧(12)的右端与右抓手座(11)左端的前部相连；左抓手座(10)右端的后部与抓手座后拉簧(13)的左端相连，抓手座后拉簧(13)沿左右水平方向设置，抓手座后拉簧(13)的中部位于导向杆固定块(3)的后方，抓手座后拉簧(13)的右端与右抓手座(11)左端的后部相连；所述左抓手座(10)右端中部的顶端设有左立轴(14)，左立轴(14)的轴线位于竖直方向，左立轴(14)的下端安装在左抓手座(10)上，左立轴(14)的中上部套装有左轴承(15)或左导向轮，所述右抓手座(11)左端中部的顶端设有右立轴(16)，右立轴(16)的轴线位于竖直方向，右立轴(16)的下端安装在右抓手座(11)上，右立轴(16)的中上部套装有右轴承(17)或右导向轮；所述左抓手座(10)的左侧沿前后方向设有左抓手杆安放槽(18)，左抓手杆安放槽(18)内沿前后方向安放有左抓手杆(19)，左抓手杆(19)的前部采用间隙配合插装在左抓手杆导向套(21)内，左抓手杆导向套(21)安装固定在左抓手杆安放槽(18)内的前部，左抓手杆(19)的中部套装有左回位压簧(22)，左回位压簧(22)的前端顶在左抓手杆导向套(21)的后端面上，左回位压簧(22)的后端顶在左抓手杆长度调整块(23)的前端面上，左抓手杆(19)后端的外侧壁上设有螺纹，左抓手杆(19)的后端通过螺纹与左抓手杆长度调整块(23)前端的中部旋装相连，左抓手杆长度调整块(23)采用间隙配合安放在左抓手杆安放槽(18)内的后部，左抓手杆长度调整块(23)可在左抓手杆安放槽(18)内沿前后方向滑动，左抓手杆长度调整块(23)后端的中部与左调整螺栓(29)的前端旋装相连，左调整螺栓(29)沿前后方向向后延伸伸出左抓手杆安放槽(18)；所述右抓手座(11)的右侧沿前后方向设有右抓手杆安放槽(24)，右抓手杆安放槽(24)内沿前后方向安放有右抓手杆(25)，右抓手杆(25)的前部采用间隙配合插装在右抓手杆导向套(26)内，右抓手杆导向套(26)安装固定在右抓手杆安放槽(24)内的前部，右抓手杆(25)的中部套装有右回位压簧(27)，右回位压簧(27)的前端顶在左抓手杆导向套(21)的后端面上，右回位压簧(27)的后端顶在右抓手杆长度调整块(28)的前端面上，右抓手杆(25)后端的外侧壁上设有螺纹，右抓手杆(25)的后端通过螺纹与右抓手杆长度调整块(28)前端的中部旋装相连，右抓手杆长度调整块(28)采用间隙配合安放在右抓手杆安放槽(24)内的后部，右抓手杆长度调整块(28)可在右抓手杆安放槽(24)内沿前后方向滑动，右抓手杆长度调整块(28)后端的中部与右调整螺栓(30)的前端旋装相连，右调整螺栓(30)沿前后方向向后延伸伸出右抓手杆安放槽(24)；所述右抓手座(11)上位于右抓手杆安放槽(24)的前方设有右抓手安装槽(31)，右抓手杆安放槽(24)的前端与右抓手安装槽(31)的后端通过右过孔连通，右抓手安装槽(31)朝向左端的一面设有右抓手安装槽开口(32)，右抓手安装槽(31)内的前部设有右前抓手(37)，右抓手安装槽(31)内的后部设有右后抓手(33)；所述右后抓手(33)的右端套装在右后抓手转销轴(34)上，右后抓手转销轴(34)的轴线位于竖直方向，右后抓手转销轴(34)的上、下二端分别安装在右抓手座(11)上，右后抓手(33)朝前的侧面、朝右的侧面和朝后的侧面为以右后抓手转销轴(34)的轴线为圆心的圆弧面，右后抓手(33)的圆弧面上设有多个右后抓手齿轮啮合齿(35)，右后抓手(33)的左半部分沿水平方向向左延伸伸出右抓手安装槽开口(32)；所述右前抓手(37)的右端套装在右前抓手转销轴(36)上，右前抓手转销轴(36)的轴线位于竖直方向，右前抓手转销轴(36)的上、下二端分别安装在右抓手座(11)上，右前抓手(37)朝后的侧面为以右前抓手转销轴(36)的轴线为圆心的圆弧面，右前抓手(37)的圆弧面上设有多个右前抓手齿轮啮合齿(38)，右前抓手齿轮啮合齿(38)与右后抓手齿轮啮合齿(35)相啮合，右前抓手(37)的左半部分沿水平方向向左延伸伸出右抓手安装槽开口(32)，右前抓手(37)的左半部分朝后的端面与右后抓手(33)的左半部分朝前的端面相配合；所述右抓手安装槽(31)内位于所述右后抓手(33)的右侧设有右齿条座(39)，右齿条座(39)朝左的端面上设有右齿条，右齿条座(39)上的右齿条与右后抓手齿轮啮合齿(35) 相啮合，右抓手杆(25)向前延伸伸入右抓手安装槽(31)内，右齿条座(39)的后部与右抓手杆(25)的前端安装相连；所述左抓手座(10)上位于左抓手杆安放槽(18)的前方设有左抓手安装槽(41)，左抓手杆安放槽(18)的前端与左抓手安装槽(41)的后端通过左过孔连通，左抓手安装槽(41)朝向左端的一面设有左抓手安装槽开口(42)，左抓手安装槽(41)内的前部设有左前抓手(47)，左抓手安装槽(41)内的后部设有左后抓手(43)；所述左后抓手(43)的左端套装在左后抓手转销轴(44)上，左后抓手转销轴(44)的轴线位于竖直方向，左后抓手转销轴(44)的上、下二端分别安装在左抓手座(10)上，左后抓手(43)朝前的侧面、朝左的侧面和朝后的侧面为以左后抓手转销轴(44)的轴线为圆心的圆弧面，左后抓手(43)的圆弧面上设有多个左后抓手齿轮啮合齿(45)，左后抓手(43)的右半部分沿水平方向向右延伸伸出左抓手安装槽开口(42)；所述左前抓手(47)的左端套装在左前抓手转销轴(46)上，左前抓手转销轴(46)的轴线位于竖直方向，左前抓手转销轴(46)的上、下二端分别安装在左抓手座(10)上，左前抓手(47)朝后的侧面为以左前抓手转销轴(46)的轴线为圆心的圆弧面，左前抓手(47)的圆弧面上设有多个左前抓手齿轮啮合齿(48)，左前抓手齿轮啮合齿(48)与左后抓手齿轮啮合齿(45)相啮合，左前抓手(47)的右半部分沿水平方向向右延伸伸出左抓手安装槽开口(42)，左前抓手(47)的右半部分朝后的端面与左后抓手(43)的右半部分朝前的端面相配合；所述左抓手安装槽(41)内位于所述左后抓手(43)的左侧设有左齿条座(49)，左齿条座(49)朝右的端面上设有左齿条，左齿条座(49)上的左齿条与左后抓手齿轮啮合齿(45)相啮合，左抓手杆(19)向前延伸伸入左抓手安装槽(41)内，左齿条座(49)的后部与左抓手杆(19)的前端安装相连；所述机座(1)底端的四个角部沿竖直方向分别设有一个转轮轴(54)，四个转轮轴(54)上分别套装有一个环形轨道导向轮(2)，四个环形轨道导向轮(2)的圆周面位于水平方向；所述智能夹袋机械手安放轨道(102)从机座(1)下方中部的沿左右方向穿过，四个环形轨道导向轮(2)中的二个环形轨道导向轮(2)圆周面的前端分别与智能夹袋机械手安放轨道(102)的侧面相贴，另外二个环形轨道导向轮(2)圆周面的后端分别与智能夹袋机械手安放轨道(102)的侧面相贴，机座(1)的左端与连接杆(55)的右端固定相连，连接杆(55)的左端与智能夹袋机械手安放轨道(102)上相邻的机座(1)的右端铰接相连，每个智能夹袋机械手的左前抓手(47)、左后抓手(43)、右前抓手(37)和右后抓手(33)分别位于智能夹袋机械手安放轨道(102)的外侧，每个机座(1)位于智能夹袋机械手安放轨道(102)里侧一端的中部分别设有一个锁位插槽，智能夹袋机械手安放轨道(102)的里侧设有可与锁位插槽相配合的锁位插块，锁位插块固定在锁位气缸的活塞杆上，锁位气缸沿水平方向设置，锁位气缸的活塞杆的轴线垂直于智能夹袋机械手安放轨道(102)的中心线。