[发明专利]一种配电箱板材的冲压工艺

摘要

本发明公开一种配电箱板材的冲压工艺，包括如下流程：原材料入库、金属材料酸洗钝化干燥处理、根据产品图样进行冲压工艺性分析、工艺方案的确定、主要工艺参数的计算、冲压模具的选择、冲压设备的选择、编制冲压工艺卡。本发明所公开的配电箱板材的冲压工艺，设计过程合理科学，过程简单可控，使钣金件的冲压生产更容易实现，确保产品品质，提高产品的良品率，能够有效的提高冲压效率，节约生产成本和时间。

主权项

1.一种配电箱板材的冲压工艺，其特征在于，所述流程按照下述步骤进行：步骤一，原材料入库；步骤二，金属材料酸洗钝化干燥处理；1)酸洗处理，选取25％‑30％的盐酸(HCL)、15％‑20％的硝酸(HNO₃)、28％的磷酸(H₂CrO₄)和17％‑22％的氢氟酸(HF)进行混合后加入防蚀剂十二烷基硫酸钠(SDS)配置成酸洗液，利用酸洗液对金属材料进行酸洗后，再清洗干燥；2)钝化处理，选取20％硝酸溶液作为钝化剂，将金属材料放置在盛有20％硝酸溶液的钝化池内，控制钝化池温度和钝化时长，金属材料钝化处理完成后，再清洗干燥；步骤三，根据产品图样进行冲压工艺性分析；1)材料，配电箱板材所使用的金属材料为08F、t＝1.5mm的碳素钢，其力学性能良好，满足使用要求，具有良好的冲压性能；2)配电箱板材结构简单对称，板材表面有多个长方形散热孔；3)尺寸精度，产品图样上所有未注公差的尺寸属于自由尺寸，精度要求比较低，按工IT11级确定尺寸的公差；步骤四，工艺方案的确定；先冲孔、再落料，然后切断、修边，采用单工序模生产；步骤五，主要工艺参数的计算如下：计算冲裁力F₁：F₁＝KLtε_b其中，查表可知材料的抗剪强度极限值ε_b为360N/mm²，K值取1.3，材料厚度t为1.5mm，冲裁周长L为3.38‑3.44mm；计算卸料力F₂：F₂＝K_X×F₁其中K_x查表可得0.045；计算推件力：F₃＝ktF₁K_t查表可得0.063；模具总冲压力F：F＝F₁+F₂+F₃计算材料利用率y：查阅搭边数值表，搭边值为沿送进方向搭边为a＝2.0mm，侧向搭边b＝2.0mm，金属材料宽度B为1m，由此可算出步距S＝100+b＝102mm；y＝A/BS×100％A‑一个步距内冲裁件的实际面积；B‑冲裁件宽度；S‑步距；步骤六，冲压模具的选择，用有限元方法建立凸模、凹模、压边圈、板材的网格模型，输入配电箱板材材料参数，确定采用复合模；步骤七，冲压设备的选择，根据冲压模具的类型选择与之相配合的冲压设备；步骤八，工艺卡的编制，工艺卡内容包括如下两项：1)分析冲压件的工艺性，冲压件的产品图及技术条件，原材料的尺寸规格、性能及供应状况，产品的生产批量，工厂现有的冲压设备条件，工厂现有的模具制造条件及技术水平；2)确定冲压件的成型工艺方案，冲压工序的性质、数量、顺序、组合方式以及其它辅助工序的安排。