[发明专利]一种适用于特高压直流输电铁塔的制备方法

摘要

一种适用于特高压直流输电铁塔的制备方法，该方法包括铁塔组件加工、焊接组件加工、焊接组件后处理、试组装、拆试组装铁塔、镀锌和包装。镀锌将拆下的铁塔组件进行除锈、热浸镀锌；镀锌方法是对需镀锌的工件进行吊挂后，进行酸洗除锈、漂洗、助渡和镀锌处理，在工件表面形成锌和锌铁合金层的工序；再通过冷却、钝化在镀锌工件表面形成一层钝化膜；最后漂洗处理。本发明方法通过有效地控制铁塔组件加工、焊接组件加工及对焊接组件进行后处理，同时设计在镀锌前先进行试组装，从而可以保证组件组装的可行性和稳定性，提一步提升了铁塔的质量。镀锌处理大大提高了工作的防腐防锈效果，处理后的工件为铁塔的安全运行提供了保障。

主权项

1.一种适用于特高压直流输电铁塔的制备方法，其特征在于，其步骤如下：（1）铁塔组件加工：按照设计要求准备用于制造输电线路铁塔的角钢、钢板的原料以及紧固件；角钢的内外表面凸起、麻面、凹坑的面积之和不超过角钢内外部面积的8%，凹坑的深度不超过0.6mm，凸起的高度不超过1mm；角钢和钢板允许剪切的最大厚度为10－20mm；角钢、钢板在冷加工时的环境温度为：剪切时环境温度不低于－20℃，冷矫正时环境温度不低于－16℃，冷弯曲时环境温度不低于－6℃；制作弯板材时，制弯前将制弯线相交用距制弯线40mm范围内的两侧进行打磨处理处量，并清除剪切的毛刺或火焰切割留下的割痕，棱边做R＝3mm的倒角；对大规格角刚开合角、弯曲加工时采用热加工方法，热弯温度为900℃－950℃；按此方法加工制得铁塔组件；（2）焊接组件加工：与主角钢焊接的焊接件采用胎模具定位进行点装，每一接触面定位销子不少于2只，接触面3－4孔用1套锁紧螺栓，然后每200－250mm增中1套锁紧螺栓，定位销子采用对角定位，锁紧螺栓采用上下间距错位锁紧；焊接使用碱性低氢型焊条进行，在焊接前，焊条经过烘干处理，洪干温度为350℃－450℃，然后保温2－3小时；烘干后存放于100℃－150℃的烘箱中；焊接前，被焊接的母材在100‑200℃的条件下预热处理10－20分钟；焊接时，焊接区域的风速小于1米/秒；焊接气体由80－85%的氩气和15－20%的二氧化碳混合制成；加工得焊接组件；（3）焊接组件后处理：对焊接件进行焊后应力消除处理；除打底和盖面层不采用锤击消除处理外，其余焊完每一层每道都要进行锤击以消除应力法，使焊缝及近缝区的金属得到延展变形，用来补偿或抵消焊接时产生的压缩塑性变形，使焊接残余应力降低；（4）试组装：铁塔头部采用立式组装，并安装紧固所有螺栓，检验横担挂线点的预拱值；塔身组装4个面；组装时各零部件均按施工要求进行；试组装场地平整，整塔以最低呼高的塔脚底板边抬高100mm及塔头部位抬高200mm这两点之间的连线为基面，确定各主要控制支撑点的垫高尺寸；螺栓的穿入方向同施工现场安装方向一致：水平方向由内向外、垂直方向由下向上、斜向者宜由斜下向斜上穿；A、试组装由塔头部下一段位置开始，按分段联接顺序往塔身及接腿方向依次试组装，一直联接至该塔型的最低呼高；多种呼高的塔腿部位单独进行组装，但组装每一接腿段时必须同时与塔身段组装联接；并且，所有相互联接的段别均要经过试组装联接，件号经过试组装联接检验；B、铁塔塔头部进行立式组装，立式组装部分要分片在平地上组装好后再用机起吊安装上；各片螺栓预拧紧，全部立式组装好、各尺寸调整到位后再进行一次统一拧紧加固；假腿主材要低平面基础板焊接牢固并用斜撑加固，调整好中心后，撤出横担两头的垫凳，最终确保所需预拱；C、塔身采用卧式组装，即4个面所用材料全部装齐；D、接腿部位组装：每种呼高的塔腿组装两个靠近地面的接腿；E、挂线点用比挂线孔小0.5m的销棒进行检验挂线孔的同轴度；F、每一段内的组装顺序是：先完整组装一个底面，所有构件都安装联接上，再用吊机起吊安装上一个侧面的上部主材，联接上该侧面的斜材，并及时联接上支撑该侧面的成45°的支撑杆件；然后再安装上另一侧面的上部主材，联接上该侧面的斜材，相应及时联接上支撑该侧面的成45°的支撑杆件;最后联接上顶面斜材；两个侧面也可在地面组装后，整体起吊组装；（5）拆试组装铁塔：采用分段拆卸试组装铁塔；每一段内的拆卸顺序是：先拆卸顶面上的斜材，再分别拆两个侧面；在拆一个侧面时，先用吊机吊牢该侧面的上部主材，然后拆卸该侧面上斜材与底面主材上的联接螺栓，再将整个侧面整体拆卸，吊起整个侧面并缓慢平放至地面；同样方法拆卸另一侧面，最后拆卸底面上的联接斜材；（6）镀锌：将拆下的铁塔组件进行除锈、热浸镀锌，在组件表面从里到外形成铁锌合金层和纯锌层；（7）包装：角钢采用钢带打包，铁板采用基础框架螺栓联接式或螺栓插入联接方式包装好。