[发明专利]一种钍基熔盐主容器及堆芯围筒的热处理方法

摘要

本发明公开了一种钍基熔盐主容器及堆芯围筒的热处理方法，包括如下步骤：S1：主容器的热处理，主容器采用立式结构进行热处理，底板采用碳钢或低合金钢厚板，水平放置于炉内的炉体承载点上，提供主容器放置平面；S2：堆芯围筒的热处理，堆芯围筒采用立式结构进行热处理，底板与隔板水平放置于炉内的炉体承载点上，提供堆芯围筒的放置平面及隔离效果。采用本发明的一种钍基熔盐主容器及堆芯围筒的热处理方法，可有效保证设备热处理过程中尺寸变化的精度要求，降低热处理成本，获得获得性能优良、质量稳定、精度较高的热处理后设备，满足钍基熔盐主容器及堆芯围筒的制造要求，延长设备使用寿命。

主权项

1.一种钍基熔盐主容器及堆芯围筒的热处理方法，钍基熔盐主容器主要包括下封头、下筒体、上筒体及上法兰组成，堆芯围筒主要包括上部加强环、上围筒、下围筒及围筒底板组件组成,主容器热处理装置主要包括底板、隔板、第一支撑块、第一工装圈、第二工装圈、第二支撑块、内部构件拉筋、第三工装圈、第三支撑块、第四工装圈、第四支撑块、流通腔，堆芯围筒热处理装置主要包括底板、隔板、第五支撑块、第五工装圈、钢管、角码、压圈、隔离环、隔离板，其特征在于：该钍基熔盐主容器及堆芯围筒的热处理方法包括如下步骤：S1：主容器的热处理，主容器采用立式结构进行热处理，底板采用碳钢或低合金钢厚板，水平放置于炉内的炉体承载点上，提供主容器放置平面；隔板采用奥氏体不锈钢薄板，隔离底板与主容器上法兰，防止底板的铁离子污染主容器上法兰，第一支撑块采用N10003材质，数量3件，周向均布点焊至下筒体上，用作第一工装圈的支撑点，防止热处理过程中第一工装圈下落，脱离既定位置，第一工装圈采用奥氏体不锈钢；第二工装圈采用奥氏体不锈钢，位置紧贴下筒体内部的内部构件上，防止内部构件的热处理变形，同时用3件N10003材质的第二支撑块周向均布点焊至下筒体上，并贴紧第二工装圈，防止热处理过程中第二工装圈下落，脱离既定位置，内部构件拉筋采用N10003材料制作，内部构件拉筋分别与下筒体的侧壁和内部构件的表面焊接牢固，内部构件拉筋与第二工装圈共同作用，防止热处理过程中内部构件的角变形，影响其平面度，奥氏体第三工装圈、N10003材质第三支撑块按同样方式点焊布置于锻管A1管口上侧，第三工装圈与第一工装圈以锻管A1为基准，上下两侧对称排布，奥氏体第四工装圈、N10003材质第四支撑块按同样的方式点焊安装固定于锻管A3处，同时防止热处理过程中锻管A3的方位发生变形，在底板与隔板上开通孔，此时，通孔与锻管A1、锻管A2、锻管A3组成热空气流通腔，用于热处理过程中热空气的流通更顺畅，缩小主容器内外温度梯度，使热处理的温度均匀性更好；S2：堆芯围筒的热处理，堆芯围筒采用立式结构进行热处理，底板与隔板水平放置于炉内的炉体承载点上，提供堆芯围筒的放置平面及隔离效果；在上围筒的两端敞口处，布置两组奥氏体不锈钢第五工装圈，在两组奥氏体不锈钢第五工装圈下方分别布置3件N10003材质的第五支撑块，第五支撑块周向均布点焊至上围筒内壁，防止第五工装圈热处理过程中下落；在第五工装圈上交叉垂直焊接两组奥氏体钢管，起刚性约束第五工装圈的作用；在下围筒的两端敞口处，布置两组奥氏体不锈钢第五工装圈，在两组奥氏体不锈钢第五工装圈下方分别布置3件N10003材质的第五支撑块，第五支撑块周向均布点焊至上围筒内壁，防止第五工装圈热处理过程中下落；在第五工装圈上交叉垂直焊接两组奥氏体钢管，起刚性约束第五工装圈的作用；将底板组件水平放置于奥氏体不锈钢隔离板上，防止碳钢底板的铁离子污染底板组件，将奥氏体不锈钢隔离环水平放置于底板组件表面，在隔离环上方压置厚板碳钢或低合金钢压圈，碳钢或低合金钢角码扣置于压圈上，将角码的两端分别与压圈、底板焊牢，使底板组件平整的贴置于不锈钢隔离板上，防止热处理过程中底板组件的下平板发生变形，奥氏体不锈钢第五工装圈及N10003材质的第五支撑块布置于底板组件的上口，防止端口收缩变形，设备安放及工装布置完成后，可入炉进行升温热处理。