[发明专利]大尺寸金属环形件电子束熔丝增材制坯+环轧成形方法

摘要

本发明是一种大尺寸金属环形件电子束熔丝增材制坯+环轧成形方法，该方法将精密环轧技术与电子束熔丝增材制造技术结合，利用轧辊对电子束增材制坯进行辗压变形，实现高性能环形件的精确快速成形。本发明制备的大尺寸金属环形件组织为细小均匀的变形组织，消除了电子束熔丝增材制坯零件的铸态组织、气孔及未熔合等缺陷，降低并改善零件内部的残余应力及分布，显著提高电子束增材制造大尺寸金属环件使用过程中性能的稳定性和可靠性。同时，该方法大幅减少环形件的成形工序、提高生产效率，降低零件生产成本。

主权项

1.一种大尺寸金属环形件电子束熔丝增材制坯+环轧成形方法，该大尺寸金属环形件的直径为其特征在于：该成形方法的步骤如下：步骤一、根据大尺寸金属环形件的形状生成带有余量的环形锭坯(3)的三维模型，采用的焊丝(2)在沉积基板(4)上进行电子束熔丝增材制备环形锭坯(3)，电子束熔丝堆积方向平行于环形锭坯(3)的轴向方向，沉积基板(4)材料与丝材(2)为同种合金；步骤二、成形结束后，将环形锭坯(3)与沉积基板(4)切割分离；步骤三、对环形锭坯(3)表面吹砂，之后在环形锭坯(3)表面涂覆玻璃润滑剂；步骤四：采用卧式数控径‑轴双向精密环轧机对环形锭坯(3)进行径‑轴双向轧制，环轧前，环形锭坯(3)、轧机驱动辊(5)及芯辊(6)需预热至250℃～350℃，将热透后的环形锭坯(3)迅速放入轧机驱动辊(5)和芯辊(6)之间，环形锭坯(3)转移放置时间小于1.5min，驱动辊(5)线速度0.5m/s～1m/s，芯辊(6)进给速度为2mm/s～5mm/s，端面轧辊(8)压制速度为0.5mm/s～3mm/s，实现环形锭坯(3)轴向变形的同时并保证其端面平整，环形锭坯(3)轧制变形量为10％～100％，轧制完成后得到环形锻件(7)。