[发明专利]一种多纹理无缝拼接TPU生产工艺

摘要

本发明涉及新型布料加工工艺技术领域，具体涉及一种多纹理无缝拼接TPU生产工艺，其包括以下步骤：宽幅纹理拼接模压母版制作；将宽幅纹理拼接模压母版贴在淋膜机的辊筒上；应用单螺杆挤出技术挤出PP料淋膜制作带有拼接纹理的PET离形纸；TPU保护底材制备；应用涂布机涂布贴合技术将步骤三生产好的带有拼接纹理的PET离形纸放置在涂布机的储料架上，制备带有拼接纹理的PP热贴膜；通过冲裁、定位、激光打标雕刻，保留需要的图案纹理部分，完成多纹理无缝拼接布料的制作。本发明的增益效果是：减少加工工序，节省加工时间，降低加工成本，环保性好，良品率和合格率高，提高了产品工艺外表的美观度。

主权项

1.一种多纹理无缝拼接TPU生产工艺，其特征在于：包括以下步骤步骤一：宽幅纹理拼接模压母版制作S1：在菲林片上根据设计图案纹理分区制作出带有透明纹理曝光区域和定位标志的纹理菲林母片；S2：将PET基膜上表面做抗静电处理；S3：将S2抗静电处理后的PET基膜上表面朝上放在拼版平台上，再把通过S1制成的纹理菲林母片放置在抗静电处理后的PET基膜上，通过胶带将纹理菲林母片与PET基膜固定，制成纹理塑料基膜；S4：在透明PET母版下表面滴加UV光油，把透明PET母版放置在纹理塑料基膜上，通过胶辊将UV光油均匀地挤压填充于透明PET母版和纹理塑料基膜之间，再使用UV光源从透明PET母版上方照射，使透明PET母版和纹理塑料基膜之间的透明纹理曝光区域上的UV光油固化；S5：分离透明PET母版和纹理塑料基膜，用无水酒精清洗掉透明PET母版上未固化的UV光油，制作完成一个单元纹理拼接母版；S6：将制作好不同图案纹理的纹理菲林母片的定位标志对准S5已完成单元纹理拼接母版的定位标志，重复S4‑S5操作，完成不同图案纹理的拼接，重复操作，完成全部纹理拼接，得到带有纹理的宽幅PET大母版；S7：将S6得到带有纹理的宽幅PET大母版放入大型电铸机内，进行电铸加工处理，电铸得到宽幅纹理拼接模压母版；步骤二：将宽幅纹理拼接模压母版贴在淋膜机的辊筒上；步骤三：应用单螺杆挤出技术挤出PP料淋膜制作带有拼接纹理的PET离形纸，首先将颗粒状PP料放、入除湿机干燥除湿处理后投入螺杆挤出机内，通过加热搅拌形成熔融状PP料后挤出并由衣架型淋膜头均匀地淋膜在处理过的PET基材上，挤出机挤出PP料淋膜送纸至贴有宽幅纹理拼接模压母版的辊筒时，将辊筒的温度制冷至‑20摄氏度，经过辊筒后的PP膜瞬间固化，宽幅纹理拼接模压母版上的图案纹理印压在PP膜表面，同时经辊筒压力挤压，PP膜同PET基材贴合一起并成型流出带有拼接纹理的PET离形纸，通过收卷机收卷，所述带有拼接纹理的PET离形纸的厚度为0.1mm‑0.2mm；步骤四：将厚度在0.05 mm ‑0.1 mm 的PP纸保护层整卷放在挤出机的储料辊上，再将熔点为110℃‑130℃的颗粒状低熔点TPU料放除湿机进行干燥除湿处理后投入螺杆挤出机加热后形成熔融状TPU料后通过出料口挤出，并由衣架型淋膜头淋膜在PP纸保护层上，淋膜温度170℃‑200℃，形成低熔点透明TPU层，低熔点透明TPU层的厚度为0.15mm‑0.35mm，低熔点透明TPU层和PP纸保护层一起放送经辊筒加热贴合在一起，形成低熔点TPU膜并往淋膜头方向牵引；接着将熔点为135℃‑175℃之间的颗粒状高熔点TPU料放除湿机进行干燥除湿处理后投入螺杆挤出机加热形成熔融状TPU料后通过出料口挤出，并由2号衣架型淋膜头淋膜在低熔点透明TPU层上，淋膜温度180℃‑210℃，形成高熔点透明TPU层，高熔点透明TPU保护层的厚度0.1mm‑0.35mm，熔点在135℃‑175℃之间，淋膜完成后放送经辊筒加热贴合在一起形成TPU保护底材，进行收卷，完成TPU保护底材制备；步骤五：应用涂布机涂布贴合技术将步骤三生产好的带有拼接纹理的PET离形纸放置在涂布机的储料架上，拉送PET离形纸至涂布机，经涂布系统放送至一号涂布头涂一层熔点范围为170℃‑190℃的高熔点PU油墨，涂布高熔点PU油墨层厚度为0.02 mm ‑0.03 mm，再经二号涂布头涂二层熔点范围为120℃‑140℃的低熔点PU油墨，涂布低熔点PU油墨的厚度为0.1 mm ‑0.35 mm，涂布加工完成后，将步骤四加工完成的TPU保护底材一起送入贴合辊进行热压贴合，热压温度为90℃，速度每小时30米，经涂布系统牢引收卷机收卷，带有拼接纹理的PP热贴膜制作完成；步骤六：用冲裁机将每个带有拼接纹理的PP热贴膜分每个图案冲裁出来，并在冲刀上装冲钉将PP热贴膜的四个角的定位标志坐标孔打通，将冲裁好的PP热贴膜单块放在二氧化碳激光打标机的平台上，利用CAD高清摄像系统照像跟踪定位标志坐标孔，对准图案进行激光打标雕刻，雕刻完成后保留需要的图案纹理部分，不需要的部份当费料挑掉，多纹理无缝拼接工艺产品制作完成。