[发明专利]一种低圧缩比高探伤要求SM4Gr2MnNi模具钢板的连铸生产工艺

摘要

本发明涉及一种低圧缩比高探伤要求SM4Gr2MnNi模具钢板的连铸生产工艺，流程为转炉炼钢→精炼→真空脱气→450mm连铸坯→热送→加热→开坯轧制→加热→二次轧制→热处理→探伤→精整→检验→入库。开坯轧制过程中，通过快速冷却表面，提升表面强度，且保证坯料芯部温度高于表面，提高芯部的变形率。采用粗轧机单机架低速大压下工艺，开坯轧制过程中，低速大压下轧制4‑6道次，单道次压下量30‑60mm，总压下率达到30％以上，形成开坯材。通过二次轧制工艺，有效改善钢板内部质量，提升材料的致密度。所生产的SM4Cr2MnNi钢板最大厚度达到250mm，最小压缩比为1.8，探伤满足NB/T 47013.3 I级要求。

主权项

1.一种低圧缩比高探伤要求SM4Gr2MnNi模具钢板的连铸生产工艺，其特征在于：步骤如下：(1)钢水冶炼：包括转炉炼钢、精炼和真空脱气，采用洁净钢冶炼方式，在保证P≤0.015％、S≤0.005％的基础上，严格控制钢水中的夹杂物含量，要求A、B、C、D夹杂物总和不大于4.0级；保证极限真空时间满足钢水真空结束后H≤1.0ppm；(2)连铸：在钢水凝固末端采用动态轻压下技术，减缓坯料芯部因钢水凝固收缩产生的孔洞缺陷和偏析，提高坯料内部质量，要求坯料低倍质量满足中心偏析不大于B类1.0级，中心疏松不大于1.0级，无其他角裂或三角区裂纹缺陷，坯料热送；(3)加热：钢坯进炉保温一段时间后缓慢加热，分段设定加热速率，加热至1220‑1260℃，保温5‑10h；(4)开坯轧制：坯料不进行展宽轧制，采用粗轧机单机架全纵向低速大压下轧制工艺，轧前对坯料表面进行快速降温，形成表面和心部的温度差，然后开始轧制，轧成开坯材；(5)二次轧制：开坯材冷却至600℃以下，带温装加热炉，快速加热至1220‑1260℃保温4‑8h，出炉后高压水除鳞，在满足钢板厚度尺寸的前提下继续进行粗轧机低速大压下轧制，单道次压下量30‑60mm，大压下道次结束后使用立辊轧制，粗轧机轧制结束后留10‑30mm的厚度余量，经精轧机轧至目标钢板尺寸；(6)缓冷：热轧钢板高温下线堆缓冷，堆缓冷时间≥48h；(7)热处理：经正火和回火热处理工艺得到预硬性塑料模具厚板。