[发明专利]一种生产SWRH82B盘条的方法

摘要

本发明涉及生产弹簧钢技术领域，具体涉及一种生产SWRH82B盘条的方法，本发明在生产SWRH82B盘条的过程中控制转炉出钢温度高于1600摄氏度，转炉出钢过程加大高碳锰铁、高碳铬铁的加入量，减少精炼炉碳锰铁、高碳铬铁的加入量，避免局部偏析的现象。

主权项

1.一种生产SWRH82B盘条的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，SWRH82B冶炼的工艺：a.熔炼82B钢的重量比化学成份和铁水条件：1) 82B钢的重量比化学成分：C 0.8～0.82，Si 0.2～0.24，Mn 0.78～0.82，P 0～0.018，S 0～0.010，Cr 0.2～0.24，Ni 0～0..10，Cu 0～0.10；2）铁水成分：Si 0.30～0.50，P 0～0.120，S 0～0.030；3）铁水温度1300℃～1400℃；b.温度制度：出钢温度1600℃～1640℃，采用热包、红包，使用次数3～5次；c.采用双渣留渣法操作，第一批渣料中配加25kg/t碱性烧结矿，高枪位吹氧3.5min～4.5min，温度1400～1420℃以下，碱度控制目标2.0；倒炉放出渣大于2/3，实现低温脱磷；第二遍渣配加350kg石英砂；终点碳含量0.15%～0.40%，终渣碱度R 3.5～4.0；d.氩站配成分目标及出氩站温度：1）氩站配成分：C 0.70～0.76，Si 0.12～0.16，Mn 0.75～0.80，P 0～0.015， Cr 0.18～0.22；2）出氩站温度1500℃～1540℃；e.出钢：1)采用拉碳法吹炼，终点碳范围：0.15%～0.40%，终点P控制小于0.012%；2)出钢时挡渣， 5＜出钢口次数＜60炉冶炼本钢种，下渣渣层厚度≤20mm，出钢时间3.5min～5min；f.脱氧合金化：1）合金加入顺序：出钢前先加低氮增碳剂，出钢1/3时加入锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、硅钙钡，200kg硅灰石，出钢2/3加完；2）合金加入量 锰硅合金（FeMn65Si17） ：6kg/t ；高碳锰铁（FeMn68） ：3.5kg/t ；高碳铬铁（FeCr67C9.5） ：3.25kg/t ；硅钙钡（FeSi45Ca15Ba10） ：1.67kg/t ；3）出钢前30s吹氩，出钢过程全程吹氩，吹氩压力0.5～0.7Mpa出钢后调整吹氩压力到0.3～0.4Mpa，吊包时关闭氩气；第二步，SWRH82B精炼的工艺：g.82B化学成分范围和氩站供给精炼的成分：1) 82B钢的重量比化学成分：C 0.8～0.82，Si 0.2～0.24，Mn 0.78～0.82，P 0～0.018，S 0～0.010，Cr 0.2～0.24，Ni 0～0..10，Cu 0～0.10；2）氩站氩站供给精炼的成分：C 0.70～0.76，Si 0.12～0.16，Mn 0.75～0.80，P 0～0.015， Cr 0.18～0.22，Cu 0～0.10；h.渣料加入：石灰6.67～8.2 kg/t，萤石或硅灰石1.67～5 kg/t；石灰要求：CaO+MgO≥82%，活性度300～320，精炼用石灰为24小时内生产的活性石灰；以电石脱氧为主,碳化硅为辅，前期使用电石0.83～1.17 kg/t，冶炼中期以后使用0.5～1.17 kg/t硅粉或SiC脱氧；i.送电化好渣后提升电极，开大氩气至裸露钢液面300mm，关小氩气，测温，取样，精炼；取样要求：1） 取样温度确保1510℃～1580℃；2） 在吹氩点取样，取样深度400mm；j.加入脱氧剂，加入的脱氧剂撒在渣层表面，蘸渣样观察渣样颜色，白渣保持时间20min～35min；k.成份化验后微调至目标成分，加合金、碳粉时，开大氩气4min.并小氩气送电3min后取样，软吹时不加入合金；Cr成分精炼进行调整，精炼微调Mn时加小块硅锰合金；l.喂Ca线30m/炉；m.吹氩要求：吹氩过程氩气压力0.3～0.4MPa；n.大包内加覆盖剂，覆盖剂覆盖住包面；o.软吹氩时间20min～25min。