[发明专利]一种励磁机定子铁芯的制作工艺

摘要

本发明公开了一种励磁机定子铁芯的制作工艺，包括定子冲片冲裁步骤、V形扣槽冲制步骤、铁芯叠压步骤和铁芯焊接步骤。进行V形扣槽冲制步骤时，采用单独的V形扣槽冲制模具，通过冲头刃口的压制，使定子冲片的上表面留下V形扣槽，定子冲片的下表面对应地留下V形凸缘。进行铁芯叠压步骤时，采用安装在油压机上的叠压和脱模工装，将多片定子冲片依次以上一片定子冲片下表面上的V形凸缘对应地嵌在下部定子冲片上的V形扣槽内的方式叠套在叠压模芯轴上，直到叠置到设计厚度后，再通过叠压模压头下压而将定子铁芯压紧，然后通过油压机下顶杆将叠压模卸料板往上顶，将压紧的定子铁芯顶出叠压模芯轴。本发明解决了叠压时铁芯变形和叠压后脱模的问题。

主权项

1.一种励磁机定子铁芯的制作工艺，所述定子铁芯由多片定子冲片叠压至设计厚度后通过焊接形成；每片定子冲片的中心具有圆孔，外缘为正方形，沿圆孔的一周均布八个磁极；每片定子冲片的四个角被倒成圆弧角，并在每个圆弧角的两端各自设有一个焊槽；每片定子冲片还在靠近四个角的表面上各自开设一个定位孔，并在定位孔的两侧对称地开设一个通风孔；每片定子冲片上还均布地设置多个V形扣槽；所述制作工艺包括依次进行的定子冲片冲裁步骤、V形扣槽冲制步骤、铁芯叠压步骤和铁芯焊接步骤，其特征在于，/n进行所述定子冲片冲裁步骤时，将冲片模具装在冲压设备中进行；/n进行所述V形扣槽冲制步骤时，采用单独的V形扣槽冲制模具，该V形扣槽冲制模具安装在冲压设备上并包括冲制上模和冲制下模；所述冲制上模包括上模柄、上模座、上垫板、凸模和卸料板；其中，所述上模柄的上部与冲床的滑块连接，上模柄的下部与上模座连接；所述上垫板连接在上模座的下部；所述凸模包括多个与定子冲片上的V形扣槽一一对应并安装在所述上垫板上的冲头，每个冲头的下端为V形刃口；所述卸料板上对应所述凸模的位置开设冲头穿孔；所述冲制下模包括下模座、下垫板、凹模和定位钉；所述凹模、下垫板和下模座依次自上而下依次连接，所述凹模的上表面上设有多个与多个冲头的刃口一一对应并适配的V形槽；所述定位钉固定在所述凹模的中心，该定位钉的直径与所述定子冲片上的圆孔直径适配；/n冲制V形扣槽时，将定子冲片置于所述凹模上并套在定位钉上，冲制上模在冲床力的作用下使凸模垂直向下运动，通过冲头刃口的压制，使定子冲片的上表面留下V形扣槽，定子冲片的下表面对应地留下V形凸缘；/n进行所述铁芯叠压步骤时，采用安装在油压机上的叠压和脱模工装，该叠压和脱模工装包括叠压模顶杆、叠压模下模板、芯轴固定板、叠压模芯轴、叠压模卸料板和叠压模压头；其中，所述叠压模顶杆通过叠压模顶板和顶杆固定板安装在油压机下顶杆的上端；所述叠压模下模板设在油压机下机身的顶面上；所述芯轴固定板位于叠压模下模板的顶面上并与叠压模下模板一起通过叠压模导套可滑动地套在所述叠压模顶杆上；所述叠压模芯轴固定在所述芯轴固定板的中心，该叠压模芯轴的直径比所述定子冲片的圆孔直径大0.01mm～0.02mm；所述叠压模卸料板位于芯轴固定板的顶面上并套在所述叠压模芯轴上；所述叠压模压头通过叠压模上模板连接在油压机动模板的底面上，该油压机动模板连接在油压机上顶杆的下端；/n铁芯叠压时，将多片定子冲片依次以上一片定子冲片下表面上的V形凸缘一一对应地嵌在下部定子冲片上的V形扣槽内的方式叠套在所述叠压模芯轴上，直到叠置到设计厚度后，再通过油压机上顶杆带动叠压模压头下压而将定子铁芯压紧，在油压机上顶杆带动叠压模压头上移复位后，通过油压机下顶杆将所述叠压模卸料板往上顶，将压紧的定子铁芯顶出叠压模芯轴，实现脱模；/n进行所述铁芯焊接步骤时，采用一次完成多道焊缝的焊接设备在定子铁芯的外缘的焊槽处进行焊接，使定子铁芯具有一定的强度。/n