[发明专利]一种采用单渣法冶炼低磷钢的工艺方法

摘要

本发明涉采用单渣法冶炼低磷钢的方法，该方法包括：根据入炉铁水成分、温度以及终点钢液控制目标，确定废钢加入量；结合枪位控制条件，分别加入一次、二次造渣料；根据过程化渣效果，控制合适的终点温度、碱度、FeO含量以及其它的终渣成分，从而获得冶炼低磷钢的最佳工艺条件。本发明该方法操作简便易于现场操作人员掌握，冶炼周期相对较短，不仅易于实现转炉终点脱磷的目标，同时又能有效降低冶炼成本，能解决铁水波动较大和铁水磷含量较高的问题。

主权项

1.一种采用单渣法冶炼低磷钢的方法，其特征在于，该方法包括：S1，上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼；铁水中Si含量为0.35～0.60％，铁水中C含量为4.30～4.65％，铁水中P含量为0.088～0.130％，铁水中Mn含量为0.14～0.20％，铁水中S含量为0.027～0.043％；S2，从开吹到前5min内加第一批造渣料，所述第一批造渣料包括冷料、白云石和石灰，冷料加入量为10.1～34.93kg/t，白云石加入量为12.71～15.83kg/t，石灰料加入量为26.9～56.7kg/t；每炉次第一次造渣料加入量为52.83～86.2kg/t；S3，当供氧总量百分百达≥35％且第一批渣料化好后，再加入第二批渣料；所述第二批渣料包括冷料、白云石和石灰，冷料加入量为5.04～50.29kg/t，白云石加入量为0～9.12kg/t，石灰料加入量为0～24.71kg/t；每炉次总造渣料加入量为73.72～127.77kg/t；S4，控制冶炼终点温度为1616℃～1664℃，冶炼终点炉渣中碱度为2.26～3.65，FeO含量为12～25％，MgO含量为5.85～8.02％，MnO含量为2.0～3.0％，P2O5含量为2.32～2.93％；冶炼终点的钢液C含量为0.30～0.09％，磷含量为80～120ppm，脱磷率为88.5～93.7％。