[发明专利]一种轧机废旧支承辊镶套修复工艺

摘要

本发明公开了一种轧机废旧支承辊镶套修复工艺，包括废旧支承辊处理工艺,镶套处理工艺，之后将镶套与支承辊热装，再冷却，使镶套与支承辊过盈配合，从而完成废旧镶套的修复。有益效果在于：采用镶套法能够将废旧的支承辊回收再利用，提高资源的利用率，降低企业成本，并采用该工艺流程能够提高镶套法镶套与支承辊的配合精度，对镶套合理的热处理，提高镶套的机械性能，减少装配时的报废率。

主权项

1.一种轧机废旧支承辊镶套修复工艺，其特征在于，包括：废旧支承辊处理工艺,该废旧支承辊处理工艺包括以下步骤：(1)实测所需修复的支承辊尺寸，以及计算所需修复支承辊外圆表面缺陷深度，并探伤确认辊身没有缺陷，达到所使用标准；(2)粗车、半精车、精车，废旧支承辊外径，将废旧支承辊的外圆表面精加工至统一外径，并使粗糙度达到1.6；镶套处理工艺，该镶套处理工艺包括以下步骤：(1)确认废旧支撑辊的材质，选取与支承辊材质相同或者性能高于支承辊的材质，锻出毛坯；检查毛坯余量，粗车镶套外圆以及内孔至加工尺寸，使粗糙度达到6.3，并镶套内外圆的两端倒角5X45°；(2)半精车外圆至留量10mm，半精加工内孔至加工尺寸，使粗糙度达到6.3，并镶套内外圆的两端倒角5X45°；(3)高温正火、调质、喷淬，镶套硬度至Hs60‑70，其淬厚层大于75mm；(4)精车镶套外圆留量3mm，使外圆粗糙度达到3.2；精车镶套内孔，使内孔粗糙度达到1.6，直线度0.03；(5)热装，将镶套在井式炉中竖直立平，加热至所需温度，根据镶套的厚度制定相应的保温时间，保温时间不低于8小时，关火，采用量棒测试镶套的内孔，使该内孔的直径达到比处理后支承辊外圆直径大2mm以上；然后将精车后的废旧支承辊装配至处理后的镶套内；冷却：待装配后的镶套以及支承辊冷却至支承辊温度低于25℃，使镶套与支承辊达到过盈配合，然后精车镶套外圆留量0.75mm‑1mm，即完成废旧支承辊的修复。