[发明专利]一种轻芳烃加氢主加氢工艺

摘要

本发明提供一种轻芳烃加氢主加氢工艺，该工艺包括下列步骤：经过预加氢反应后的油品先与循环氢混合后经过加氢一级换热器E2101、加氢二级换热器E2102、导热油换热器E2105换热升温至240℃后通过电加热器F2101副线后从上而下分别进入主加氢反应器R2101A、主加氢反应器R2101B，加氢后的油气经过氧化锌反应器R2102进行脱硫。通过本工艺将来自一段加氢产物与氢气混合进入反应器，在反应器内主要进行单烯烃加氢反应、部分苯乙烯衍生物加氢和硫化物加氢裂解。本工艺深度加氢脱硫，产品最终硫含量小于5ppm。

主权项

1.一种轻芳烃加氢主加氢工艺，该工艺包括下列步骤：(1)、经过预加氢反应后的油品进入进料缓冲罐V‑107，进料缓冲罐V‑107设置氮封，再经过脱水、过滤后与循环氢混合后经过加氢一级换热器E2101、加氢二级换热器E2102、导热油换热器E2105换热升温至240℃后通过电加热器F2101副线后从上而下分别进入主加氢反应器R2101A、主加氢反应器R2101B，主加氢反应器R2101A和主加氢反应器R2101B的压力均为1.7MPaG、入口温度均为240～300℃、空速均为0.5～1.0h‑1、氢油比均为600～800，在主加氢反应器R2101A与主加氢反应器R2101B中间由循环氢急冷控制主加氢反应器R2101B入口温度，保证R2101B入口温度在290℃，加氢后的油气经过氧化锌反应器R2102进行脱硫，再经过加氢一级换热器E2101、加氢二级换热器E2102和加氢产物冷却器E2104冷却至45℃后进入高压分离器V2101进行气液分离，经过分离的气相去循环氢压缩机入口分液罐V2103，然后进入循环氢压缩机C2101加压后分为三路，其中第一路进入管线PL21208与预加氢出来的油品混合后去主加氢反应器，第二路进入主加氢反应器R2101B入口控制主加氢反应器R2101B入口温度，以控制反应温升，第三路经过换热器E2104冷却后又返回至循环氢压缩机C2101入口，控制循环氢压缩机C2101的循环量；循环氢压缩机C2101进口压力1.3MPaG、出口压力1.9MpaG，循环氢压缩机C2101进气温度常温、出口温度90℃；经过高压分离器分离的液相去低压分离器V2102，压力控制在0.3MPa，顶部不凝气送往放空管网，底部产品油经过加氢产品泵P2103A/B加压后出装置；主加氢反应器R2101A填加的催化剂为催化剂W‑214B,催化剂W214B以γ‑A12O3、TiO2为载体，催化剂W‑214B主要成分NiO、MoO3、Al2O3及助剂，催化剂W214B以Ni、Mo为主要活性组分，主加氢反应器R2101A规格为Φ1600×10000催化剂装填量为8m3，催化剂W‑214B规格(mm)Ф1.8×(3～10)、堆密度(Kg/L)0.65±0.05、强度(N/cm)≥80.0、比表面积(m2/g)＞180、孔容(ml/g)＞0.35；主加氢反应器R2101B内填加的催化剂为催化剂W214C，催化剂W214C以γ‑A12O3、TiO2为载体，催化剂W214C主要成分为CoO、MoO3、Al2O3及助剂，催化剂W214C以Co、Mo为主要活性组分，主加氢反应器R2101B的规格为Φ1600×10000催化剂装填量为8m3，催化剂W214C规格(mm)Ф1.8×(3～10)、堆密度(Kg/L)0.65±0.05、强度(N/cm)≥80.0、比表面积(m2/g)＞180、孔容(ml/g)＞0.35；氧化锌反应器R2102规格Φ1600×10000催化剂W‑305装填量为10m3，催化剂W‑305由活性氧化锌+活性助剂组成，规格(mm)Φ3‑5×5～20、堆比重(g/ml)0.95±0.05、强度(N/cm)≥60、比表面积(m2/g)＞180、孔容(ml/g)＞0.35。