[发明专利]一种废旧有机玻璃裂解回收工艺

摘要

本发明属于废旧有机玻璃塑料回收处理技术领域，具体的说是一种废旧有机玻璃裂解回收工艺，该工艺包括如下步骤：将有机玻璃边角料、余料以及旧废料进行破碎，使粉碎后的原料粒径不超过10mm；对粉碎后的原料进行清洗，再放入恒温烘干箱中烘烤至干燥；放入裂解装置中进行裂解，先注入冷却水，控制最终温度范围为200℃‑230℃，得到裂解后的粗单体；将得到的粗单体放入NaOH碱液中进行碱洗，静置分层后取出底部物质，再用无水氯化钙吸取粗单体中的水分；将粗单体转移至蒸馏罐中在常压状态下进行精馏，加入沸石和阻聚剂对苯二酚，收集100℃左右蒸馏出液即得到甲基丙烯酸甲酯。本发明通过控制原料粒径、裂解温度以及裂解后的精馏工艺实现高纯度单体的回收。

主权项

1.一种废旧有机玻璃裂解回收工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：将有机玻璃边角料、余料以及旧废料进行破碎，使粉碎后的原料粒径不超过10mm；S2：对S1中粉碎后的原料进行清洗，再放入恒温烘干箱中烘烤至干燥；S3：原料经S2干燥后，放入裂解装置中进行裂解，先注入冷却水，再打开电源,通过调压器调节裂解装置的加热温度使其均匀缓慢升温，控制最终温度范围为200℃‑230℃，得到裂解后的粗单体；S4:将S3中得到的粗单体放入NaOH碱液中进行碱洗，静置分层后取出底部物质，再用无水氯化钙吸取粗单体中的水分；S5:S4完成后，将粗单体转移至蒸馏罐中在常压状态下进行精馏，加入沸石和阻聚剂对苯二酚，收集100℃左右蒸馏出液即得到甲基丙烯酸甲酯；其中，S3中所述的裂解装置包括炉体(1)、搅拌单元(2)、进料管(3)、出渣管(4)、滑座(5)、活动杆(6)、固定座(7)和滤网(8)；所述炉体(1)的一侧底部设有电燃烧机(11)，炉体(1)的内侧设有炉膛(12)，炉膛(12)顶部设置安全阀(13)；所述搅拌单元(2)包括电机(21)、搅拌轴(22)和搅拌杆(23)，所述电机(21)设置在炉膛(12)的顶部；所述搅拌轴(22)位于炉膛(12)内，搅拌轴(22)上端与电机(21)的输出轴相连接；所述搅拌杆(23)设置在搅拌轴(22)上，搅拌杆(23)用于对炉膛(12)内的废旧有机玻璃塑料进行搅拌，提高融化效率；所述炉膛(12)通过软管与冷凝器(14)连通；所述冷凝器(14)通过视盅(15)与储罐(16)连接，储罐(16)内安装有尾气处理装置，所述进料管(3)贯穿于炉体(1)和炉膛(12)的上端固定连接，进料管(3)的一侧连接有漏斗(17)，进料管(3)内设置有螺旋轴一(31)，螺旋轴一(31)用于将进料管(3)内的废旧有机玻璃塑料输送到炉膛(12)内，螺旋轴一(31)左端延伸到炉膛(12)内，螺旋轴一(31)左端设置有锥齿轮一(32)，搅拌轴(22)在与锥齿轮一(32)相对应的位置安装有锥齿轮二(33)，锥齿轮一(32)与锥齿轮二(33)相啮合；所述出渣管(4)贯穿炉体(1)与炉膛(12)相连接，炉膛(12)在与出渣管(4)连接的部位设置出料口，出料口的位置设置阀门，出渣管(4)内设置螺旋轴二(41)，螺旋轴二(41)用于将炉膛(12)内的未分解的废渣移出，螺旋轴二(41)左端延伸到炉膛(12)内，螺旋轴二(41)左端设置有锥齿轮三(42)，搅拌轴(22)底端在与锥齿轮三(42)相对应的位置安装有锥齿轮四(43)，锥齿轮三(42)与锥齿轮四(43)相啮合，出渣管(4)的底部通过管道与水箱(18)连通；所述炉膛(12)内部在进料管(3)的下方设置有一段双向螺旋槽(121)；所述滑座(5)为圆盘型结构，滑座(5)位于炉膛(12)内部，滑座(5)的外圆周表面与炉膛(12)内壁接触，滑座(5)在外圆周表面设置有滑销(51)，滑销(51)位于炉膛(12)的双向螺旋槽(121)内，滑座(5)的中部竖直设置有通过孔，搅拌轴(22)穿过滑座(5)的通过孔，滑座(5)在偏离通过孔的位置设置有贯通上下表面的滑槽(52)；所述固定座(7)安装在搅拌轴(22)上，固定座(7)位于滑座(5)的上方；所述活动杆(6)上端铰接在固定座(7)上，活动杆(6)与搅拌轴(22)之间通过弹簧一实现连接，活动杆(6)下端穿过滑座(5)的滑槽(52)向下延伸，弹簧一处于压缩状态；所述滤网(8)位于炉膛(12)内，滤网(8)上端固定在滑座(5)上，废旧有机玻璃塑料在滤网(8)上实现裂解。