[发明专利]一种纤丝制备工艺及该工艺制得的PET纤维

摘要

本发明一种纤丝制备工艺及该工艺制得的PET纤维，所述工艺步骤为：步骤1、原料经混料机构混料后倒入至挤出机构；步骤2、所述挤出机构对原料加热熔融后进行拉丝作业；步骤3、拉丝后的丝线经由引取机构上油传输至集料机构；步骤4、所述集料机构将丝线导入集束桶内；步骤5、将集束桶移动至集束机构旁，将集束桶内的丝束通过集束机构导入延伸机构拉延；步骤6、拉延后的丝束经由卷曲喷油机构上油；步骤7、上油有的丝束进入切断机构切割为短纤维；步骤8，短纤维经下料机构精确称重后掉落至打包机构；步骤9、打包机构对短纤维进行打包。本发明一种纤丝制备工艺及该工艺制得的PET纤维，生产效率高、产品质量优且具有抗菌效果。

主权项

1.一种纤丝制备工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：步骤1、原料经混料机构(1)混料后倒入至挤出机构(2)；步骤2、所述挤出机构(2)对原料加热熔融后进行拉丝作业；步骤3、拉丝后的丝线经由引取机构(3)上油传输至集料机构(4)；步骤4、所述集料机构(4)将丝线导入集束桶内；步骤5、将集束桶移动至集束机构(5)旁，将集束桶内的丝束通过集束机构(5)导入延伸机构(6)拉延；步骤6、拉延后的丝束经由卷曲喷油机构(7)上油；步骤7、上油有的丝束进入切断机构(8)切割为短纤维；步骤8，短纤维经下料机构(9)精确称重后掉落至打包机构(10)；步骤9、打包机构(10)对短纤维进行打包；上述工艺基于一种PET抗菌纤维生产线，所述生产线包含有混料机构(1)、挤出机构(2)、引取机构(3)、集料机构(4)、集束机构(5)、延伸机构(6)、卷曲喷油机构(7)、切断机构(8)、下料机构(9)和打包机构(10)；其特征在于：所述混料机构(1)包含有支架(101)，所述支架(101)上安装有至少一条传输皮带(102)，所述传输皮带(102)的上方安装有多个集料斗(103)，多个集料斗(103)内装填有不同的原料，所述集料斗(103)的底部横向安装有螺杆挤出机(104)，所述螺杆挤出机(104)的出料端位于传输皮带(102)的正上方，所述传输皮带(102)的出料端处安装有一斜向导料管(105)，所述斜向导料管(105)的底部竖向连通有真空上料管(108)；所述挤出机构(2)包含有架设于工作平台上的送料皮带(201)，上料斗(202)位于送料皮带(201)的进料端的正方上，上述真空上料管(108)的顶部出料口连通至上料斗(202)，所述送料皮带(201)的出料端连接至挤出机(206)的进料口，一加料斗(203)的底部出料口连接至挤出机(206)的进料口，且加料斗(203)的底部出料口安装有加料阀(205)，加料斗(203)上安装有称重传感器(204)，所述挤出机(206)上安装有多个加热装置(207)，所述挤出机(206)的出料口经过滤器(208)连接至拉丝器(210)，所述过滤器(208)上插置有多个滤网(209)；所述引取机构(3)包含有安装板(301)，所述安装板(301)上安装有上油辊(302)和转向轮(303)，拉丝器(210)拉出的丝线垂直下放经由上油辊(302)上油后通过转向轮(303)转为横向传输，横向传输的丝线与压轮(305)的轮面接触后导入集束器(310)；摇臂(304)的中部通过销轴铰接于安装板(301)上，上述压轮(305)安装于摇臂(304)的底部，摇臂(304)的顶部的一端与弹簧(307)的顶部相连接，所述弹簧(307)的底部与安装板(301)相连接，一接触轮(306)位于压轮(305)的下方，且接触轮(306)上安装有压力传感器(308)；所述集料机构(4)包含有平移板(401)，所述平移板(401)的两侧滑动安装于两条平行设置的平移导轨(402)内，偏心轮(403)由电机驱动，一联动杆(404)的一端与偏心轮(403)相铰接，另一端与平移板(401)相铰接；所述平移板(401)上设置有回转装置(405)，集束桶(406)搁置于回转装置(405)上；上述集束器(310)导入的丝束进入集束桶(406)中，集束桶(406)平移并转动，从而使得掉落集束桶(406)内的丝束可以均匀平铺在其内，保证了空间利用率；所述集束机构(5)包含有安装于支架上的多根底杆(501)，所述底杆(501)相互平行设置，且底杆(501)沿丝束的前行方向设置；所述底杆(501)上架设有多根顶杆(502)，多根顶杆(502)相互平行设置，集束桶(406)内的丝束经交叉穿过底杆(501)后搁置于顶杆(502)上传导至延伸机构(6)，经延伸机构(6)延伸后进入卷曲喷油机构(7)；所述卷曲喷油机构(7)包含有卷取机(701)，所述卷取机(701)的出料口斜向下设置有出料网孔板(702)，上支架(703)和下支架(704)分别位于出料网孔板(702)的上方和下方，且上支架(703)和下支架(704)上分别安装有上喷头(705)和下喷头(706)，所述上喷头(705)正对出料网孔板(702)上表面，所述下喷头(706)正对出料网孔板(702)下表面，所述出料网孔板(702)的下方安装有油箱(707)，所述油箱(707)上安装有一油泵(708)，所述油泵(708)的进油口上连接的管路插置于油泵(708)，所述油泵(708)的出油口通过管路连通至上喷头(705)和下喷头(706)；喷涂防静电油的丝束进入切割机构(8)，所述切断机构(8)包含有底座环(801)，中心转轴(802)位于底座环(801)的中心轴线上，且底座环(801)和中心转轴(802)之间通过多条连接件(803)相连接；所述底座环(801)上均匀设置有多个刀片沉孔(801.1)，所述中心转轴(802)的顶部焊接有上盖板(804)，所述上盖板(804)上设置有沉孔，压盖(806)嵌置于上盖板(804)的沉孔内，所述上盖板(804)的沉孔内设置有多个刀片穿孔(804.1)，刀片(805)穿过刀片穿孔(804.1)后嵌置于刀片沉孔(801.1)内；所述上盖板(804)的沉孔的底部设置有多个螺栓连接孔(804.2)，螺栓(807)穿过压盖(806)后旋置于螺栓连接孔(804.2)内；经由切割机构(8)切割成的短纤维进入下料机构(9)进行称量，所述下料机构(9)包含有外框架(901)，所述外框架(901)上设置有控制盒(905)，所述外框架(901)内上下设置有两组料斗组件，每组料斗组件均包含有料斗部件(902)、油缸(903)和称重传感器(904)，所述料斗部件(902)设置有左右两个，两个料斗部件(902)对合后形成一完整的料斗结构，且料斗部件(902)的顶部与外框架(901)相铰接，油缸(903)的油缸座与外框架(901)相铰接，油缸(903)的活塞杆与料斗部件(902)的外壁中部相铰接，所述料斗部件(902)的内壁上嵌置有称重传感器(904)；所述控制盒(905)内的线路板上安装有CPU和两个电磁阀，上述两组料斗组件的称重传感器(904)分别连接至CPU，所述CPU连接至电磁阀，且两个电磁阀分别串接在两个油缸(903)的油路上；称量后的短纤维掉落至打包机构(10)进行打包，所述打包机构(10)包含有基座(1001)，所述基座(1001)由回转装置(1003)驱动旋转，所述基座(1001)上竖向安装有一安装轴(1002)，中间板(1004)固定套装于安装轴(1002)上，所述基座(1001)上竖向放置有两块侧挡板(1005)，中间板(1004)位于两块侧挡板(1005)之间，且侧挡板(1005)与中间板(1004)相平行，中间板(1004)和侧挡板(1005)之间设置有门板(1006)，且门板(1006)与中间板(1004)或侧挡板(1005)相铰接，上述中间板(1004)、侧挡板(1005)和门板(1006)构成两个顶部开口的集料腔，每个集料腔的底部均设置有底座(1007)，且底座(1007)固定于基座(1001)上，所述底座(1007)的上表面上设置有多条供包装带穿过的下导槽；一集料腔的顶部开口正对下料机构(9)的出料口，另一集料腔的顶部开口设置有一安装于压机上的压块(1008)，且压块(1008)的下表面上设置有多条供包装带穿过的上导槽；所述底座(1007)和压块(1008)均套装有包装袋(1011)。