[发明专利]一种耐腐蚀耐磨五阀组制备工艺

摘要

本发明是一种耐腐蚀耐磨五阀组制备工艺，具体包括以下步骤：S1：将配料化学成分的配比经真空感应炉在0.5‑1Pa真空度下，进行真空感应冶炼；S2：精炼：一次精炼；二次精炼；S3：浇铸；S4：轧制，S5：锻造；S6：除磷：将铸坯输往高压水除鳞机，清除表面氧化铁皮；S7：热处理：（1）一次退火；（2）二次退火；（3）淬火；（4）固溶处理。

主权项

1.一种耐腐蚀耐磨五阀组制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：熔炼：（1）配料：C：0.1‑0.2%，Cr：5‑ 10%，Al：20‑25%，Mo：1.2‑1.5%，Nb：0.1‑0.2% ，Cu：0.3‑0.8%，Zn：0.03‑0.07%， Mn：0.3‑0.7%， Ni：0.6‑0.9%，Ge：0.05‑0.08%，Co：0.1‑0.5%，Ti：0.5‑1%，N：0.01‑0.03 %，S：0.002‑0.01%，W：0.5‑1.2%，P：0.001‑0.0015%，Tc：0.0001‑0.00015%， Sc：0.003 ‑0.008%，Dy：0.001‑0.012%，余量为Fe及其不可避免杂质；（2）将上述化学成分的配比经真空感应炉在0.5‑1Pa真空度下，温度为1450‑1520℃下进行真空感应冶炼；（3）将浇铸好的自耗电极进行真空电弧重熔精炼，熔炼温度为1200‑1300℃，并在1200‑1250℃温度下进行均匀化处理，处理时间为 24‑48h；S2：精炼（1）一次精炼：在1000‑1100℃的温度进行精炼，精炼时间控制为20‑30min；（2）二次精炼：在950‑1050℃的温度进行精炼，精炼时间控制为10‑20min；S3：浇铸：浇铸温度为1180‑1240℃，时间15‑20s，得到铸坯锭；S4：轧制，第一道轧制采用1000‑1200KN的轧制力，第二道轧制采用1500‑1600KN的轧制力，第三道轧制采用1800‑1900 KN的轧制力；S5：锻造：开锻温度为1000‑1100℃，终锻温度 为900‑950℃，锻造压力为250‑300N/cm2，得到铸坯；S6：除磷：将铸坯输往高压水除鳞机，清除表面氧化铁皮；S7：热处理：（1）一次退火：将不锈钢铸件放置在退火炉中，在900‑950℃保温15‑25h，然后以40‑50℃/h的速度冷却到 200‑250℃后再空冷至常温，（2）二次退火：在750‑780℃保温2‑4h，然后以 25‑30℃ /h 的速度冷却到 150‑200℃后再空冷至常温；（3）淬火：淬火温度800‑880℃保温1‑2h，然后采用分级淬火油淬火冷却方式， 将铸件放入分级淬火油中冷却至50‑100℃，冷却时间为20‑30min；（4）固溶处理：在温度为900‑980℃保温2‑4h，保温后用油将其冷却至室温。