[发明专利]一种轻量化隔音垫的制造工艺及其离心注塑模具

摘要

本发明公开了一种轻量化隔音垫的制造工艺及其离心注塑模具，涉及汽车隔音垫制造领域；本模具外模为圆环柱，外模固定连接在固定板二上，成型模通过轴固定连接在固定板一上，固定板一上设有与外模配合的模压槽，轴贯穿固定板一与支架一轴承连接，轴的端面设有进料口，进料口端部通过轴承与连接嘴连接，进料口贯穿轴，成型模与轴连接的一端设有径向分布的浇道；支架一的底部与液压装置的活塞杆固定连接；成型模与设在固定板二中心的转动轴的一端滑动插接，转动轴贯穿固定板二与支架二轴承连接，转动轴的另一端端部与带轮机构固定连接；本发明的优点在于采用离心式注塑方法，使得所述隔音垫分层均匀，贴合紧密，不易脱落。

主权项

1.一种轻量化隔音垫的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，将制造隔音垫的所需材料均匀混合，并投入造粒机中进行塑化混合、拉条、干燥、切粒、过筛，制得直径为5～10mm，密度为1.4～2.0kg/m3的均匀的弹性体粒子；步骤二，将弹性体粒子放入至烘箱内在90℃温度的条件下烘干处理2.5小时；步骤三，将烘干处理后的弹性体粒子加入注塑机中进行注塑成形，注塑机中的注塑模具为离心式注塑模具，注塑压力为90～100Mpa，离心转速为1000r/s，注塑成型时间为40～60秒，制得成形表皮；步骤四，将成形表皮从注塑机中取出后，放入定型工装内进行冷却定型，定型时间为1～2分钟；步骤五，将经过冷却定型后的成形表皮取出、分割；步骤六，将分割后的成形表皮放入火焰处理托架上，利用火焰处理系统进行表面处理，火焰的温度为1300℃，火焰的高度为60毫米，处理时间为90～110秒；步骤七，将经过火焰处理后的成形表皮放入发泡模具中，浇注PU进行发泡，发泡后取出，修边后制得汽车隔音垫。