[发明专利]一种玻璃钢内衬复合钢管的制作方法及密封和连接结构

摘要

本发明的一种玻璃钢内衬复合钢管的制作方法及密封和连接结构属于一种钢管的复合方法，是通过下列步骤实现的：除锈、制作模具、缠绕层、定位、密封、注胶、复合固化、脱模。本发明的一种玻璃钢内衬复合钢管的制作方法，使用玻璃纤维纱及玻璃布，与管道内壁形成闭合结构后，抽真空同时通过缓冲装置注胶，经过高温固化后，使玻璃纤维与钢管有效的结合一起，在管道内壁形成保护层，有效的解决钢管防腐问题。本发明这种加工工艺，因为模具能确保内壁光滑，摩擦阻力小，能做到树脂与玻璃纤维纱最佳配比，具有自沾性好，刚性好，防腐性能好，内衬层不开裂，不脱落。

主权项

1.一种玻璃钢内衬复合钢管的制作方法，是通过下列步骤实现的：（1）除锈：将钢管内表面进行喷砂、除锈处理；（2）制作模具：将经步骤（1）处理的钢管根据钢管内径R1的大小及需要的玻璃钢内衬层厚度M1，制作模具，模具外径R2=R1‑M1；（3）缠绕层：将缠绕材料均匀的缠绕到模具表面，缠绕角度为20～50°，缠绕层厚度为M2，且M1‑M2 <0.1～0.5mm；（4）定位：将经步骤（3）缠绕完成后的预制体，插入至经步骤（1）处理的钢管中，并进行同心定位；（5）密封：将经步骤（4）完成定位的钢管和内衬预制体的两端分别进行密封处理；并在其两端分别留有抽出口及注入口；（6）注胶：在钢管的一端，对预制体与钢管的间隙先抽真空保压20～90分钟后，再将钢管另一端的注入口连接注胶桶，同时继续对其抽真空，当抽真空端有少量树脂溢出时，即注入完成，关闭真空泵；（7）复合固化：将经步骤（6）注胶完成的钢管，在50～150℃条件下，持续加热30～120分钟，对产品进行固化；（8）脱模：固化完成后，将模具与玻璃钢内衬管脱模，得出光滑内表面复合钢管。